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1、技術文件管理A/0 編制：審核：批準：受控狀態：發放號：編號：Q/XR042007 目 錄1.中華人民共和國國家標準2.技術文件管理3.技術文件管理制度4.質量記錄管理制度5.工藝文件明細表6.下料作業指導書7.沖切作業指導書8.沖壓作業指導書9.折彎作業指導書10.彎管作業指導書11.試壓作業指導書12.安裝電機作業指導書13.安裝風輪作業指導書14.產品檢測操作規程15.氣焊作業指導書16.電弧焊操作規程產品執行標準風機盤管機組：1.風機盤管機組GB/T19232-2003-（共 13 頁）2.柜式風機盤管機組JB/T9066-1999-（共 14 頁）組合式空調機組：1.組合式空調機組G2、B/T14294-93-（共 16 頁）2.潔凈手術室用空氣調節機組GB/T19569-2004-（共 10 頁）3.空氣處理機組安全要求GB10891-1989-（共 4 頁）4.單元式空氣調節機安全要求JB8655-1997-（共 8 頁）相關標準：1.制冷設備術語JB/T7249-1994-（共 34 頁）2.制冷和空調設備噪聲的測定JB/T4330-1999-（共 12 頁）3.制冷和供熱用機械制冷系統安全要求GB9237-2001-（共 20 頁）1.旋轉電機定額和性能GB755-2000-（共 22 頁）2.形狀和位置公差未注公差值GB/T1184-1996-（共 10 頁）3.鋁3、及鋁合金箔GB/T3198-2003-（共 10 頁）4.連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2518-2004-（共 8 頁）5.一般公差未注公差的線性和角度尺的公差 GB/T1804-2000-（共 6 頁）5.空調器散熱片用鋁箔YS/T95-1996-（共 7 頁）5.空調與制冷用無縫銅管GB/T17791-1999-（共 9 頁）德州市旭日空調設備有限公司技術文件管理編號：XR/GL-14-2007 版次及修改狀態：A/O 受控狀態：受控編號：2007 年 9 月 1 日發布2007 年 9 月 1 日實施德州市旭日空調設備有限公司發布編制審核批準4.1 技術文件管理4.1.1 公司具備實施細4、則中所列的與審證產品有關的標準，并按現行有效標準貫徹執行。4.1.2 公司編制了風機盤管機組、組合式空調機組全部的圖紙、工藝、工藝流程卡、作業指導書及檢驗規范等，并認真實施。4.1.3 公司制定了技術文件管理制度，并由專職人員負責管理。德州市旭日空調設備有限公司技術文件管理制度編號：XR/GL-15-2007 版次及修改狀態：A/O 受控狀態：受控編號：2007 年 9 月 1 日發布2007 年 9 月 1 日實施德州市旭日空調設備有限公司發布編制審核批準技術文件管理制度1目的：為保證本廠質量管理體系運行有關的文件得到控制，使各使用場所均能得到相應文件的的效版本，特制訂本制度。2適用范圍：本5、制度適用于本廠與質量管理體系有關的所有文件的管理。3職責：31 技術質量部負責技術性文件（圖紙、工藝、檢驗文件、作業指導書）的發放和管理；32 各部門應按要求保管使用好技術文件；33 外來的技術文件由技術質量部負責收集、備案、發放及跟蹤管理。3.4 辦公室負責管理性文件的管理控制；4工作程序：41 文件的分類411 質量管理文件a.質量手冊：本廠質量行為的綱領文件b.質量管理程序、管理制度：本廠對各質量管理過程的規定，以明確控制的目的、范圍、各部門職責和具體工作程序的文件。412 技術性文件：原材料質量標準、產品技術標準、工藝規程工序崗位作業指導書、工藝衛生實施細則、檢驗方法標準、儀器設操作規6、程、檢驗計劃、檢驗驗收規則等技術作業文件。413 外來文件：指本廠適用的法律、法規、規章及相關的國家、行業標準，接受客戶提供的標準、資料、規范等。42 文件的編號：a)質量手冊是唯一的，它的編號：ZS/XR-01 ZS：質量手冊拼音縮寫。XR：公司名稱縮寫。b)程序文件的編號按以下規則：CX/XR X XX 該章的第幾個程序文件ISO9001 標準章號“德州旭日空調設備有限公司”縮寫程序的拼音縮寫c)作業文件的編號按以下規則：(管理文件：GL；操作文件：CZ；檢驗文件：JY)XX/XR X XX 發布年限該文件分類中第幾個文件“德州旭日空調設備有限公司”縮寫作業的拼音縮寫d)質量記錄的編號按以7、下規則：JL/XR X XX 該章的第幾個記錄ISO9001 標準章號“德州旭日空調設備有限公司”縮寫質量記錄的拼音縮寫43 文件的編寫、審核、批準431 文件的編寫：各類文件由各職能負責人或部門負責人編寫，質量手冊、質量方針、質量目標由總經理提出。432文件的審批4321 文件審批人員對文件的適用性和有效性負責4322 審批人員有權將不符合要求的文件注明原因后退回原起草人重新修訂。44 文件的發放441 根據文件的使用范圍，文件管理人確定發入范圍和發放的數量。442 受控文件的發放前的標識經批準發放的管理性文件、技術性文件、外來文件，由發放人加蓋“受控”章，并注明分發號，做好發放記錄，便于追8、溯。45 文件更改451 更改方法：在原文件上直接劃改，將原文件更改部分換頁，將原文件換版。4 5 2 在使用中發現有不適用的條文時，使用部門或人員可提出更改申請，填寫“文件更改申請單”，注明提出人、文件名稱、編號、更改原因、文件原內容、建議更改內容等，報文件原編制人，由其按規定進行審批。46 文件的銷毀461 受控文件作廢或失效時，由文件管理人及時從所有發放或使用現場收回，并做好記錄。462 已作廢文件有參考價值需要存檔，應加蓋“作廢”章。463 作廢文件集中銷毀，報原文件批準人批準，并做銷毀記錄。47 文件的日常管理471 文件的使用部門和人員，不得隨意涂改或損壞文件，不允許丟失。472 9、未經文件發放人的許可，使用者不準私自復印文件，不準外借。473 文件的編制人為該文件存檔管理人，對有檔文件應注意防火、防蟲蛀和防盜，保持文件清晰，便于查閱。474 對于各種時效文件，臨時性文件，如各類計劃、工藝通知書等，按使用期予控制，過期自動失效。德州市旭日空調設備有限公司質量記錄管理制度編號：XR/GL-16-2007 版次及修改狀態：A/O 受控狀態：受控編號：2007 年 9 月 1 日發布2007 年 9 月 1 日實施德州市旭日空調設備有限公司發布編制審核批準質量記錄管理制度1 目的對質量管理體系所要求的記錄予以控制。2 范圍適用于為證明產品符合要求和質量管理體系有效運行的記錄。310、 職責3.1 技術質量部負責監督、管理各部門的質量記錄。3.2 各部門資料員負責收集、整理、保管本部門的質量記錄。3.3 管理者代表批準各種記錄表格的使用。4 程序4.1 各部門資料員負責收集、整理、保存本部門的質量記錄。4.2 質量記錄的標識、編號質量記錄的標識編號按文件控制程序執行。4.3 質量記錄填寫4.3.1 質量記錄填寫要及時、真實、內容完整、字跡清晰，不得隨意涂改；不填寫的項目，將該項用單杠劃；各相關欄目負責人簽名不允許空白。4.3.2 如因筆誤或計算錯誤要修改原數據，應采用單杠劃去原數據，在其上方寫上更改后的數據，加蓋更改人的印章或簽上更改人的姓名。4.4 質量記錄的保存、保護411、.4.1 各部門的資料員必須把所有質量記錄分類，按日期順序整理好，存放于通風、干燥的地方，所有的質量記錄保持清潔，字跡清晰。各部門按規定的期限保存記錄，對于保存一年以上的記錄交檔案室保存。17 4.4.2 技術質量部編制記錄清單，將公司所有與質量管理體系運行有關的記錄匯總，包括名稱、編號（版本）、保存期、編制部門等內容，并匯集備案記錄的原始樣本。4.5 質量記錄發放、借閱和復制a)各部門填寫文件發放、回收記錄，向辦公室領用所需記錄空白表；b)各部門保管的質量記錄應便于檢索，需借閱或復制者要經相應部門負責人批準并填寫文件借閱、復制記錄，由記錄管理人登記備案。4.6 質量記錄的銷毀處理質量記錄如超12、過保存期或其他特殊情況需要銷毀時，由檔案員填寫文件保留銷毀申請報管理者代表批準，執行銷毀。4.7 記錄格式4.7.1 各部門的質量記錄格式，由各部門負責人負責組織編制，交技術質量部備案。4.7.2 各相關部門可根據工作需要提出記錄格式設計更改，執行文件文件控制程序有關文件更改的規定。5 質量記錄記錄清單JL/XR-4-06 工藝文件明細表1、剪切崗位技術安全生產工藝2、沖壓崗位技術安全生產工藝3、沖切崗位技術安全生產工藝4、折彎崗位技術安全生產工藝5、焊接崗位技術安全生產工藝6、組裝崗位技術安全生產工藝7、試壓崗位技術安全生產工下料作業指導書CZ/XR-06-2007 1、為使下料達到要求，保13、證風機盤管機組產品質量，特制定本控制程序。2、本控制程序的執行崗位為下料工序，管理單位為生產車間，監督單位的技術質量部3、先進行板材厚度測量，再按板厚的7%調整好剪板機刀口間隙，下料；4、利用鋼卷尺、直角尺對首件進行檢驗（對角線、角度），依據本公司制定技術質量部提供圖紙數據判定，合格后方可批量生產，并進行中間抽檢；5、下料完進行轉序交接。編制審核批準日期沖切作業指導書CZ/XR-07-2007 1、參照本公司圖紙，工藝流程圖，找到相應的模具和相應噸位的沖床；2、選用模具并調整好沖床行程（手動盤車，查驗行程及模具）3、進行首件沖切，并用游標卡尺對毛刺高度進行檢驗（不高于 0.2mm）4、用游標卡14、尺測量孔徑、孔距，是否符合圖紙要求；5、合格后方可批量生產，并進行中間抽檢；6、沖切完進行轉序交接編制審核批準日期沖壓作業指導書CZ/XR-08-2007 1、參照本公司圖紙，工藝流程圖，找到相應的模具和相應噸位的沖床；2、選用模具并調整好沖床行程；（手動盤車，查驗行程及模具）3、進行首件沖壓，并用游標卡尺和萬向角度尺進行檢驗（翻邊高度、角度）4、用游標卡尺測量孔徑、孔距，是否符合圖紙要求；5、合格后方可批量生產，并進行中間抽檢；6、沖壓完進行轉序交接編制審核批準日期折彎作業指導書CZ/XR-09-2007 1、參照本公司圖紙，工藝流程圖；2、根據 F=650S2L/V（=450Mpa）F折彎15、力（KN）S板厚(mm)L板寬(m)V下模槽口寬，調整好折彎機；3、進行首件折彎，并用卷尺和萬向角度尺進行檢驗；4、合格后方可批量生產，并進行中間抽檢；5、折彎完進行轉序交接編制審核批準日期彎管作業指導書CZ/XR-10-2007 1、依據本公司制定風機盤管，工藝流程，定好、定位。2、進行調整模具，先用廢銅管做試驗，使彎后的銅管U型彎處，光滑、無皺折、無裂痕。3、進行首件彎管，使彎后的管相等，再用卷尺進行測量，符合圖紙要求。4、首件合格后，進行批量生產，并進行抽檢工作。5、進行轉序工作。編制審核批準日期試壓作業指導書CZ/XR-11-2007 1、依據本公司制定圖紙，工藝流程，定好定位。2、調16、整打壓泵壓力。按本公司制定試壓標準，應在10-13Mpa壓力3、把安裝好護罩的表冷器，安放在模型中，接好進出水管件，無漏銅管的現象，再開啟打壓泵至到打壓泵自動停止，再看片與銅管的緊密度，鋁片是否有松動現象，要確保3 分鐘無滲漏現象。4、如合格后方可批量生產，做好標識，轉序工作。編制審核批準日期安裝電機作業指導書CZ/XR-12-2007 1、依本公司風機盤管型號所配用電機型明細表。2、把相應型號的電機板鉚好拉好鉚螺母（6）再到倉庫部，領取相應型號的電機。3、把電機板按順序放置在臺案上，先把電機線穿在電機板的穿線孔內看好，電機的轉向一定要按電機標識的箭頭為標準。將電機放置在電機板的四個孔上面，再17、用 6*15 螺栓 6 平墊 63單彈簧將電機初步固定。4、電機中心軸一定要和風輪形成一條直線方可把螺絲用方孔扳手緊好，并做出標識和轉序工作。編制審核批準日期安裝風輪作業指導書CZ/XR-13-2007 1、把緊好電機的整套電機板放置在臺案上面。2、找到相應型號的風輪，按左右式分別放置在電機板上面。3、把風輪中心孔，安裝在電機中心軸上面并找好固定平面4、用 4*10 的自攻絲，將風輪固定在電機板上面。5、將風輪的中心輪調整好間隙，再用 5mm 內六角扳手將中心輪固定在電機的中心軸上面。6、檢驗，風輪的平衡度，是否電機有震動現象，是否有異常的聲音。7、合格后方可進行轉序工作。編制審核批準日期產品18、測試操作規范CZ/XR-17-2007 一、測試前的準備工作1、試 驗 前 必 須 檢 查進、出 口 取樣 器 內 水量 及 水 質（導 電 率為：0.2*10-4s/m）是否符合要求。進、出風的濕球紗布試驗前必須進行更換，更換濕球紗布前必須用洗滌液清除手上油脂（油脂影響紗布吸水），濕球紗布綁扎方式應嚴格按照規范進行。2、檢查被測機器是否準備就緒：1）被測機器風口是否存在漏風、漏冷現象；2）被測機器進、出水管球閥是否打開；3）進出口溫度、壓力取樣段安裝是否正確；4）被測機器冷凝水管是否引至排水口；3、檢查風量測量裝置：1）各風門是否密封正常；2）取樣器內水質、水位、濕球紗布是否準備就緒；3）取19、壓管安裝是否正確（包括被測機器出口靜壓、噴嘴前靜壓、噴嘴前后壓差）；4）噴嘴是否選擇正確且密封良好；4、檢查被測機器接線是否正確、安全，同時斷開被測機器供電開關（插頭）。5、檢查配電系統是否能夠正常供電（用萬用表測量供電的三相電壓是否平衡），給系統供電，同時動力柜上相應的指示燈亮，隨后給控制柜供電。二、試驗操作程序風量試驗：1、開進、出口取樣風機，確認其運行正常。2、開空氣處理機組風機，給測試間送風。3、將測試間干球溫度設為20。4、開空氣處理機組電加熱。5、開壓縮機：使得干球溫度控制在20左右（控制在國標允許范圍內），試驗人員應根據具體情況決定開壓縮機的時間，同時應考慮壓縮機交替使用，以避免20、一臺壓縮機閑置，而另一臺卻長期不停運轉。6、被試機供電：6.1 將被測機的插頭插入接線盒的插座上。6.2 按下被試機穩壓電源的按鈕。7、按下引風機的按鈕。8、通過控制柜面板上的手操器，將出風靜壓調節到規定值。9、待測試間干球溫度穩定后記錄試驗數據。名義供冷試驗：1、開“進、出口取樣風機”，確認其運行正常。2、開“空氣處理機組風機”，給測試間送風。3、將測試間干球溫度設為27，濕球溫度設為19.5，水箱溫度設為7。4、開空氣處理機組“電加熱”和“電加濕”。5、開“壓縮機”：使得溫度控制在國標允許范圍內，試驗人員應根據具體情況決定開壓縮機的時間和開幾臺壓縮機，同時應考慮壓縮機交替使用，以避免一部分21、壓縮機閑置，而另一部分卻長期不停運轉。6、打開“風冷冷水機組水泵”。7、打開“風冷冷水機組”。8、打開“水箱電加熱”。9、被試機供電：a)將被測機的插頭插入接線盒的插座上。b)按下被試機穩壓電源的按鈕。10、按下“引風機”的按鈕。11、通過控制柜面板上的手操器，將出風靜壓調節到0（或規定值）。12、等到水箱溫度接近7時，打開被測機水泵，將水流量調節到銘牌規定值。注意：調節水流量時，流量計前的所有閥門都要全開，時一定要保證水泵出口的壓力 2.0kgf/cm2。13、待測試間溫、濕度和恒溫水箱溫度都穩定后，對恒溫水箱溫度作一些調整，使被測機進水溫度達到7。14、同時對水流量作一些調整，使被測機出水22、溫度達到12。15、調整手操器的開度，使出風靜壓為0（或規定值）。16、待各項參數穩定后記錄試驗數據。名義供熱試驗：1、開“進、出口取樣風機”，確認其運行正常。2、開“空氣處理機組風機”，給測試間送風。3、將測試間干球溫度設為21，水箱溫度設為60。4、開空氣處理機組電加熱。5、開壓縮機：試驗人員應根據具體情況決定開壓縮機的時間和開幾臺壓縮機，同時應考慮壓縮機交替使用，以避免一部分壓縮機閑置，而另一部分卻長期不停運轉。6、打開風冷冷水機組水泵（目的是讓水箱混合均勻）。7、打開“水箱電加熱”。8、被試機供電：c)將被測機的插頭插入接線盒的插座上。d)按下被試機穩壓電源的按鈕。9、按下引風機的按鈕23、。10、通過控制柜面板上的手操器，將出風靜壓調節到0（或規定值）。11、等到水箱溫度接近60時，打開被測機水泵，將水流量調節到名義供冷試驗時的流量。注意：調節水流量時，流量計前的所有閥門都要全開，同時一定要保證水泵出口的壓力 2.0kgf/cm2。12、待測試間溫度和恒溫水箱溫度都穩定后，對恒溫水箱溫度作一些調整，使被測機進水溫度達到60。13、調整手操器的開度，使出風靜壓為0（或規定值）。14、待各項參數穩定后記錄試驗數據。停機程序：1、關閉被試機水泵。2、關閉風洞引風機。3、關閉被試機電源。4、關閉風冷冷水機組。5、關閉測試間電加熱、電加濕和水箱電加熱。6、稍后關閉空氣處理機組風機、風冷冷24、水機組水泵、進出口取樣風機等。7、檢查所有設備關閉完后，關閉控制柜電源開關。8、清理、打掃試驗現場。編制審核批準日期氣焊作業指導書CZ/XR-14-2007 1、焊接工作為本公司關鍵崗位，工作人員必須經本公司培訓合格后，方可上崗工作。2、對于氧氣、乙炔瓶的存放，要有定置的位置，必須存放在距焊接場地 5 米以外的地方，并做好標識。3、用方孔套筒扳手開啟乙炔開關，溶入丙酮的乙炔不斷移出，再調整乙炔減壓器，使減壓器壓力達到4KPa。4、用專用扳手開啟氧氣瓶開關，再調整乙炔減壓器，使減壓器壓力達到 0.3MPa。5、焊炬噴嘴采用 1.0mm，工作時先開乙炔閥門，點火后再開氧氣閥門，并調整好各閥門的大小。6、調整好火焰，本工序選用中性焰，又稱正常焰；靠近噴嘴處火焰焰心呈白亮色；其次為內焰，呈藍紫色，最外層為外焰，呈橘紅色。焰心前 2-4mm處的溫度可達 3100，焊接時用來加熱銅管及鎢銀焊條（1.5-2mm），以便于焊條的流淌順利。7、將焊接完好的盤管安裝集水頭護板，并做好轉序交接工作。