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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：室外供熱管道安裝質量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣2、斷絲和角度不準等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺3、寸復核無誤。2.3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土3.1.3架設：放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管4、道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。3.2.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗，5、應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3.3地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸6、并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.53.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做7、好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。38、.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3.5室外熱水及9、蒸汽干管入口作法見圖3.5。圖3.54、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。2管徑為50200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。4.2管道及配件安裝主控項目4.2.1平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。檢驗方法:對10、照設計圖紙及產品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保11、護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設在溝槽內及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準儀12、(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6管徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應13、敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12地溝內的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:與溝壁100150mm；與溝底100200mm；與溝頂(不通行地溝)50100mm；(半通行和通行地溝)200300mm。檢驗方法:尺量檢查。4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算)；1人行地區(qū)，不小于2.5m。2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法:尺量檢查。4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀察檢查。4.2.15管道保溫層14、的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。5、成品15、保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.6試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質量記錄7.1應有材料及設備的出廠合格證。7.2材料及時性設備進場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4伸縮器的預拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調試記錄。8、安全標準9、環(huán)保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