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1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：室內給水管道安裝質量管理依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.2鍍鋅碳素鋼2、管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。2.1.3水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。2.1.4閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2主要機具：2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘3、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.3作業條件：2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。2.3.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均4、應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按5、標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見11）。3.4干管安裝：3.4.1給水鑄鐵管道安裝：3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。3.4.1.2捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰6、比為19），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養護，一般養護2至5天。冬季應采取防凍措施。3.4.1.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按7、圖1-5的幾種方式安裝。圖1-53.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3.4.3熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。3.4.4給水大管徑管道使用無8、鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。3.5立管安裝：3.5.1立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝9、卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3.5.3熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭（圖1-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖1-6圖1-73.6支管安裝：3.6.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3.6.10、2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好11、防腐處理，再進行隱蔽工作。3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。3.9管道防腐和保溫：3.9.1管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求（詳見第十六章），質量達到國家驗收規范標準。4、質量標準4.1一般規定4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2給12、水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.1.4給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.5給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或13、套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。4.1.8冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定:1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。4.2給水管道及配件安裝主控項目4.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應14、在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.2.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。4.2.4室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與15、排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.7給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。4.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。表16、4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上1.525鑄鐵管每米全長25米以上2252立管垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5米以上28鑄鐵管每米5米以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.2.9管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。4.2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與17、閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。5.3截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。5.4水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。6、應注意的質量問題6.1管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.2立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。6.3立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位18、置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.4熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7、質量記錄7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2給水、熱水導管預檢記錄。7.3給水、熱水立管預檢記錄。7.4給水、熱水支管預檢記錄。7.5給水、熱水管道單項試壓記錄。7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.7給水、熱水系統試壓記錄。7.8給水、熱水系統沖洗記錄。7.9給水、熱水系統通水記錄。7.10熱水系統調試記錄。8、安全標準8.1.打修樓板洞眼時，應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。8.2.登高作業時，下面應有人扶牢梯、凳，做好監護工作，并戴好安全帽。不準往上或向下拋丟東西，只準用繩向上吊向下系。8.3.使用電動設備時，操作者應掌握機具性能，注意電器設備安全。8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機，要嚴格遵守安全防護措施，完善安全防護設備。9、環保措施技術負責人： 交底人： 接交人：