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1、XXXX集團有限公司 管理文件 XX/ZG 012a 03-XXXX/A/0設備潤滑管理制度一、目的：為保證設備正常運行、防止事故發生、減少機件磨損、降低動力能源消耗，延長設備周期及使用壽命，提高設備運轉、生產效率特制訂本管理制度。二、范圍：本制度使用于軋材廠設備的潤滑管理。三、職責：1、各作業區：負責建立全廠設備潤滑管理制度，編制各類設備的給油脂標準，擬定各級潤滑工作人員的職責范圍并督促各級潤滑人員貫徹執行有關規定的制度：按品種、規格和數量提交設備用潤滑油季度、年度需用量計劃；采取有效措施，做好潤滑油的回收、加工、利用及油品質量檢驗測定工作；了解、解決設備潤滑的有關問題，參與設備潤滑事故分析2、，并寫出總結材料。2、作業區負責分管區域設備的潤滑管理及按照廠部要求建立健全所負責設備的潤滑臺賬；按時報潤滑脂（或油）月度計劃；負責對潤滑材料和用具的管理和作用。3、各作業區操作工人負責對各自區域設備的日常檢查、潤滑工作及廢油回改。4、作業區加油人員：嚴格執行給油脂基準，熟悉自己所管轄各種設備的潤滑情況和設備各個部位所需油脂、油量的要求，及時處理潤滑油缺陷，并做好數據、運行記錄；按要求檢查潤滑設備的油箱油位，使油箱的油位保持在規定的油面上，注意觀測油標、油壓、油溫、加油點都必須進行過濾，做到油脂純凈、油具清潔、油路暢通。嚴防各種雜質進入油脂內，做好廢油回收，嚴防跑冒滴漏。四、實施細則：1、熟悉3、給油脂標準并按照“五定”定人、定點、定質、定量、定時進行潤滑。2、稀油站，液壓站在繼續搞好交接班記錄和運行記錄的基礎上，要建立加油換油記錄、濾油、濾芯更換，維修記錄、事故記錄（五記錄）。3、對各種貯存潤滑液壓介質的容器必須清潔，完好無損，定置擺放，容器上應注明所盛油品的名稱和牌號，嚴禁混放。發現一次不合格考核相關責任班組或承包人50元。4、各種潤滑、液壓介質必須采取有效措施防止外界物質進入。做到清潔安全，無泄漏、無污染，以免變質而影響使用效果，發現一次不符合，考核責任班組或承包人100元。5、責任心不強，牌號不確認而加錯油品，造成重大損失，視情節考核責任人100-500元；責任不明確承包班組負4、主要責任；各區域負責班組對責任設備工站庫的加油、換油有監督檢查職能。6、對稀油潤滑和液壓油必須堅持每月一檢，及時過濾處理，及時更換回油濾（每月一次或根據系統儀表指示）、清洗或更換出口濾芯并做好記錄。7、各稀油潤滑系統的流量表、壓力表必須重點巡檢，各班必須對稀油流量表、壓力表擦拭一遍以保證清晰觀察，各流量開關必須每季度檢查一次，以保證其安全可靠。8、各區范圍內的干油站必須完好、正常，集中干油點要及時檢查，機動科不定期分區抽查，發現一處干油點潤滑不到位，考核責任人50元。干油站系統必須運行正常，故障或缺油報警1小時以上無正常理由不處理或加油考核責任區域300元。9、氣動系統要保證油霧器油量充足；分5、水濾氣器及時去除灰塵和灰水，視其濾芯變形、污染情況更換清洗；消音器視堵塞情況更換濾套，一次不符合考核責任人50元。10、各干油站以自動操作為基礎，承包個人對系統設備全面負責，各區域的自動干油站由各區域承包車間負責檢查、加油以及日常的衛生清理（如發現系統出現故障應立即通告調度長處理）如出現因檢查不到位或處理不及時導致設備潤滑不良的考核責任區域100-300元。11、油氣潤滑吸油泵濾芯每半年清洗一次，半年未清洗考核各班班長和設備包機人各50元。12、油箱應定期清理沉淀油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內表面。潤滑油箱每年在大修時內部清理，清洗油箱一次。13、更換堵塞的過濾器濾芯時，應排盡濾箱內存油，再更換濾芯，濾桶內的油一般用排污口排完，具備排污條件而用過濾小車排污油的，發現一次考核責任人50元，連帶班長30元。排污排出的油，嚴禁倒回油箱，應倒回廢油桶里當廢油處理，發現一次倒回油箱的，考核責任人100元，連帶班長50元。更換濾芯不放廢油的考核100-200元。14、過濾器必須排盡過濾筒內殘存空氣后再進行切換。具備排空條件未排盡過濾筒內殘存空氣切換過濾器的，考核責任人20-50元。15油箱頂部的人孔蓋板應蓋嚴，切勿敞開，并采取必要措施防止塵埃進入。所設空氣濾清器過濾精度在100目以上，定期檢查清理，油箱下的排污閥定時排放，往油箱添補潤滑油應用管道泵送，并裝設適當過濾精度的過濾器。