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1、靜壓預應力管樁質量預控方案一、預應力管樁施工方法控制： 1、測量放線：在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則(距離操作地點40m以外)。軸線控制點標注在現場四周固定點處，以不受壓樁影響為準，以控制樁基軸線和標高。 2、樁基的軸線和標高在施工單位測量完畢后，做為監理方一定得認真細致的進行復查，經過檢查復核并應辦理預檢手續，歸檔備查。 3、現場預制樁質量必須符合預制混凝土構件質量檢驗評定標準(GBJ32190)的規定，預應力管樁混凝土需達到100的設計強度后方可運輸進場，并應具備下列資料： 1)樁的出場合格證； 2)材料的出廠合格證和試驗、化驗報告； 3)混凝土2、試驗配合比通知單； 4)焊件和焊接記錄及焊件試驗報告； 5)鋼筋隱蔽工程驗收記錄； 6)混凝土試件強度等級測試值報告； 7)樁的質量檢查記錄。 4、預應力管樁起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端02米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設置在吊點附近距端點02米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不在于10厘米。隨意起吊預應力管樁而導致樁身彎曲變形。經檢查有發現樁身出現細微裂縫。導致該樁報廢。而管樁在進場后，進行驗收檢查管樁外觀時除用觀察外，現場也可利用澆水使樁身濕潤，如有裂縫則容易檢查出。這方法簡單3、且易于操作。 5、樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。 6、樁就位前要仔細檢查樁身質量。送樁時，應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。在施工現場施工隊不采用送樁器進行施工，而用樁送樁，存在以下質量問題：1)由于樁身較光滑，樁身與樁機有時會產生滑移，沖擊力很大。2)由于最后一節樁在送樁時壓力往往較大，容易對樁身產生破壞。此時施工隊如果不采用措施而將該樁直接用于下一樁的施工，將留下質量隱患。 7、接樁時，一般在距離地面1m左右時進行。上下節樁4、的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲失高不得大于1樁長。焊接符合要求后，應待焊縫溫度降低后方可施壓沉樁，采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區焊縫變形。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續焊滿。焊后應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續施工。現場施焊后往往沒有經過冷卻時間就行續壓施工；現場施焊時沒有保護。這樣可能存在以下問題：1)由于焊后溫度較高，施壓入土后經急速冷卻。對焊縫容易產生脆性破壞。2)施工現場往往有風。施焊時沒有保護則焊縫會出現不均勻，不飽滿現象。 二、預應力管樁質量預控要點： 1、建立質量管理體系，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質5、量評定制度、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。遇到問題能及時得到處理、解決。 2、質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。3、嚴格審核特種作業人員崗位證件；如：樁機司機、吊車司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。4、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。 5、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。是否有漏油現象。壓樁機是否有經過年檢且年檢合格。壓力對照表是否正確無誤。6、壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，樁機的垂直行程約為1.5m，即每入樁1.5m,即松開抱樁器。開動油泵6、使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。三、過程質量控制 1、管樁質量，對樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用于工程。 2、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。 3、現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小7、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。 4、樁部端焊接 樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完后必然保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。 5、垂直度 抱管壓樁通常用1臺經緯儀、線錘吊線配合夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁端必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。 6、壓樁過程 壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎性能力不強往往容易折斷，否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。 7、壓樁過程應注意施工安全，施工中應加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監護工作。四、檢驗（驗收）控制 樁基完成后依據國家行業標準建筑基樁8、檢測技術規范JGJ106-2003規定對管樁質量評定。 1、管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。2、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。3、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。五、出現問題與事故處理 1、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大9、；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 2、沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終壓力值和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續打入。 預防措施：探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 3、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯10、位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。 預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運11、輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行；普通預制樁經蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養一個半月，以提高樁的后期強度。 治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。 4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。 預防措施：場地平整；如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。 5、接樁處開裂：接樁處開裂現象。原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產行生集中應力而破壞連接。 預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。8