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1、SMT車間員工6S培訓手冊(SMT車間內部培訓教材)編寫批準日期 一、 前言絕大多數企業都非常講究形象，客戶來參觀都要給客戶留下一個好的印象。這其中工作環境是否清爽、有序將對客戶的第一印象產生非常大的影響。不管你的產品質量如何好，服務如何周到，如果客戶來參觀時看到的是一個污穢遍地、凌亂不堪的生產現場和辦公場地，客戶恐怕也會對公司的好印象大打折扣，甚至于影響客戶對公司訂單量。工作環境差，員工的生產積極性也差、安全隱患也必定存在，這將直接影響員工的心態和士氣，有一個好的工作環境不僅可以提升公司良好形象，而且可以讓工作效率提高，質量得到進一步的提升，減少安全事故。如果公司員工都養成了按規章制度辦事、2、自覺維持工作環境的有序、清潔狀態，不僅是員工的素質得到了提升，更重要的是形成了一種良好的企業文化。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的工作氣氛。6S是通過對現場科學合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發員工高昂的士氣和責任感，塑造企業良好的形象，形成優秀的企業文化，提高企業的美譽度，實現共同的理想。而6S正是解決上述問題的良好辦法，6S就是通過團隊的合作來營造一個良好的工作環境。SMT車間決心把6S作為一項制度來運行，因此本手冊在我車間內部具有強制力。本手冊主要3、講述了以下內容：u 何謂6Su 6S的各項內容u “要”與“不要”物品的判定標準u 6S的八大目的u 6S的效用u 管理人員及員工在6S中的責任u 辦公室及生產現場的6Su 辦公室及生產現場五分鐘十分鐘6S活動內容u 6S的最終目的二、 6S的定義6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔 （SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”,這里我們又添加了另一個 S安全（SAFE）,統稱6S。6S的各項內容1S.整理（Seiri）：就是分類，把要與不要的物品區分出來，在現場保留要的物品，撤除不要的物品。目的：（4、1）騰出空間，防止場地的浪費；（2）防止誤用，防止效率和成本的浪費；（3）塑造清爽的工作場所，防止場地的浪費。2S.整頓（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置擺放，并標識，用完后要物歸原位。目的：（1）工作場所清爽、一目了然，提升公司形象，使員工保持好的心情和工作興趣；（2）減少物品的尋找時間，提升工作效率；（3）創造有序的工作環境，使員工有好心情；（4）消除積壓物品，減少保管工作量，提升效率。3S.清掃（Seiso）：就是將工作環境中看得到和看不到的地方清掃干凈，保持環境的干凈。目的：（1）穩定品質；（2）減少工業傷害。4S.清潔（Seiketsu）：就是維持以上3S的成果。目的：5、（1）塑造潔凈的工作場所；（2）提升公司形象；（3）提升產品品位；（4）使員工養成良好的習慣。5S.素養（Shitsuke）：讓每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：（1）營造團隊精神；（2）培養好習慣、遵守規章制度的員工；（3）營造一個遵紀守法的工作環境，成為企業文化的一部分。6S.安全（Safety）：通過以上5S的運行，減少工業傷害，保證人員、設備、產品、文件的安全性。目的：（1）減少工業傷害，保證員工健康；（2）保證人員、設備、產品、文件的安全性。三、“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有6、它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上或工具盒內每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查二年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄、要1、正常的設備、機器、7、照明裝置； 2、附屬設備（工作臺、物料架）；3、臺車、推車； 4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、化學用品、防塵用品; 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品； 10、使用中的樣品； 11、辦公用品、文具; 12、推行中的海報、目視板、看板； 13、推行中的有用文件、圖紙、作業指導書、報表等； 14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物； 、油污； 、不再使用的設備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶； 、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、8、呆料或過期樣品； 、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子、臺墊和椅墊； 、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬； 、過期的海報、公告物、標語；、過時的公告物、標語、信息； 、損壞的提示牌、破損的文件袋； 、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業指導書； 、不再使用的配線、配管；、過時的標識； 、不堪使用的工具；四.6S的八大目的 實施6S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨。確保安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行6S最終要達到八大目9、的：1、改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。2、促成效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、改善零件在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序問物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4、減少甚至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。5、保障企業安10、全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢順，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6、降低生產成本通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織活力。8、縮短作業周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。五、6S的效用6S的五大效用可歸納為5個 S11、，即：1、6S是最佳推銷員（Sale；）被稱贊為干凈整潔的公司，顧客對這樣的公司有信心，樂于下訂單并口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的公司工作2、6S是節約家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率3、6S對安全有保障（Safety）寬敞明亮，視野開闊的現場，物流一目了然遵守堆積限制，危險處一目了然走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、6S是標準化的推動者（StandardiZation）“3定”、“3要素”原則規范現場作業大家都正確地按照規定執行任務程序穩定，帶來品質可靠，成本也穩12、定5、6S形成令人滿意的現場（SatisfaCtion）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少達到四個相關方的滿意：1、投資者滿意，通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；2、客戶滿意，表現為高質量。低成本、納期準、技術水平高、生產彈性大等特點；3、雇員滿意，效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；4、社會滿意，企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。六、13、管理人員及員工在6S活動中的責任(一)、部門領導及班組長6S責任1、結合公司的行動目標，學6S知識、技巧； 2、負責本部門班組6S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內部6S責任區域；4、依公司6S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔當6S活動委員及評分委員； 6、分析和改善6S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 8、檢查員工服裝儀容、行為規范。(二)、員工6S責任1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；3、通道必須經常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規定場所；5、滅火器等周圍要時刻保持清潔；614、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放；7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、聽取上級的指示，并積極配合。七、6S的檢查要點生產現場1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區分“要”與“不要”；2、物料架等是否正確使用與清理；3、模具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、柜子、臺面及小抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、拖15、車等是否定位擺放；9、清潔劑等清洗用品是否定位擺放并作標識；10、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱；11、消耗品（如抹布、手指套等）是否定位擺放，定量管理；12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；13、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品）；14、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；15、易燃品是否定位放置并隔離；16、垃圾、紙屑、破布（手套）等有沒有及時清除；17、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；18、地上、作業區的油污有沒有清掃；19、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；20、墻壁四周蜘蛛網是否清掃；21、工作環境是否隨時保持整潔、干凈；22、長期置16、放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有防塵；23、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；24、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；25、下班后是否清掃物品并擺放整齊；26、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；27、工作態度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、呆坐、打磕睡現象）；28、服裝穿戴是否整齊；29、工作服是否干凈、整潔，無污洉； 30、管理人員能否確實督導部屬進行自主管理；31、使用公用物品、區域是否及時歸位，并保持清潔；32、停工和下班前是否確實打掃、整理；33、各區域是否有現場衛生責任卡，并有責任人，責任卡與責任人是否對應。34、能否遵照公司有關規定，不違反廠規。八17、6S的檢查要點辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態，有無故障；16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規定著裝；18、是否有人員去向目視板（人員去向18、一覽表）；19、有無文件傳閱的規則；20、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；21、會議室物品是否擺放整齊和標識；22、工作態度是否良好（有無談天、說笑、打磕睡現象）；23、下班后桌面是否整潔；24、中午及下班后，設備電源是否關好；25、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘6S活動1、生產現場五分鐘十分鐘6S活動內容區 分活 動 內 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污519、重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理2、辦公室五分鐘十分鐘6S活動內容區 分活 動 內 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品6檢查檔案柜等，將放得不恰當的物品改正過來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上十.推行6S管理的最終目的培養員工從小事做起，從自身做起,養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升，為全車間員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。