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1、車間質檢員工作手冊編制：技術部保定xx膠帶有限公司目錄一、 質檢員任職要求二、 質檢員的職責三、 質檢員的權限 四、 質檢員值班守則五、 記錄執行要點六、 檢查頻次要求七、 質檢程序要求八、 質檢員檢驗標準九、 輸送帶、平帶帶坯及成品外觀缺陷分等十、 質檢員考核規定一、質檢員任職要求1、初中以上文化，身體健康，年齡22.歲以上，工作視力1.2以上；2、從事輸送帶硫化工序工作三年以上時間，熟悉相關車間生產工藝，班長以上資格；3、熟悉各工序半成品成品物理性能指標和外觀質量檢驗標準、檢驗方法；4、熟悉輸送帶質量缺陷修補工藝規定5、能夠單獨指導和處理一般工藝問題，對其發生原因作出分析判定；6、責任心強2、，認真監督，善于發現問題、反映問題、分析問題、解決問題并有吃苦耐勞的精神；7、善于溝通，指導方式靈活，文字敘述書寫清晰流暢；8、對工作充滿熱情，積極主動認真創新意識強，有良好的團結協作和服務意識，能夠承受高強度的工作壓力； 二、質檢員的職責1、質檢員對加工過程實施監視、測量，確保不合格處于受控狀態、不漏檢；2、質檢員對質量檢查的真實性、準確性負責；3、質檢員對煉膠車間混煉膠、成型車間帶坯、硫化車間成品的外觀質量進行符合性檢查是否合格；4、質檢員對煉膠車間、壓延成型車間、硫化車間的受控執行工藝進行監督指導；5、質檢員對發現的質量缺陷進行記錄分等；6、質檢員對發現的重大工藝或質量問題開據不合格報告3、，并協同車間進行原因分析；7、質檢員對半成品、成品標識的書寫、打印標志、包裝標準負責；8、質檢員協助相關部門做好公司ISO9000質量管理標準工作；9、質檢員對有檢查過的成品填寫合格驗收標識（成品帶驗收卡）；10、質檢員對質量反饋所確定的相干責任負責。11、每天按時上交外觀缺陷分析，每月按時繪制上交匯總調查表外觀缺陷排列圖主要外觀缺陷因果分析圖12、每月在月總結會上宣讀質量分析報告。三、質檢員的權限1、嚴重質量缺陷發生時在原因尚未查明之前有建議停產的權利； 2、對不符合計劃要求和公認的不符合要求帶坯要勸阻硫化；3、在檢查過程中有制止工人違章操作的權力；4、生產條件不具備時有權要求車間放棄生產；4、 5、對已發現的不符合半成品擦貼膠、蓋膠有權阻止使用的權利；四、質檢員值班制度1、每天按公司規定時間上崗交接，每月按規定進行廠區對調；2、檢查時要客觀公正，以事實為依據，不茍同客觀理由、不姑息親朋；3、與車間協調工作時，只許講理不準吵架，態度要誠懇嚴謹；4、夜間適當休息時也要作到隨叫隨到，不準拖延時間；5、值班地點要固定，不準隨意串崗；6、愛護檢驗工具，輕拿輕放，妥善保存丟失自負。7、個人有事自行調節，保障車間質檢進程；五、記錄執行要點1、對外觀質量的檢驗要逐條、逐板進行并對缺陷分等標識；2、嚴重外觀缺陷標志為*號；一般外觀缺陷標志為 V號；輕微外觀缺陷無標志；3、在進行缺陷記錄時要標明缺陷的5、名稱、位置、上下膠、大小、長短等；4、填寫有關記錄的表頭時要以計劃科下達的文字為準，并和黑板上的計劃進行對照；5、在對成品帶進行外觀分類的同時，成品帶對應的帶坯的外觀也要進行相應分類記錄；6、外觀缺陷記錄的同時，產生的原因很明了時要如實記錄，不明了時寫“不詳”；7、記錄前，要核實帶坯用布和計劃上規定的帆布品種、壓延方法；8、檢驗記錄一式三份，保存一份，區經理和統計員各一份；9、記錄要有主任、班長和質檢員的簽字以證明記錄的真實性六、檢查頻次要求檢查項目蓋膠厚度/寬度蓋膠表面擦貼膠表面封口膠電視監控檢查頻次各2次/100米厚薄巡查瀏覽2次/天使用時檢查3車/班（煉膠）檢查項目帶芯輸送帶環行帶包裝標6、識倒帶抽查檢查頻次2次/條（100m）逐米檢驗逐條檢驗逐條檢驗每區2條/月/人七、質檢程序要求1、對發現的潛在影響質量的因素及時提醒操作工避免缺陷的發生，必要時通知車間主任；2、對已發生的一般質量缺陷和輕微質量缺陷做相應記錄并指導工人返修處理；3、對產生的嚴重質量缺陷要詳細記錄并立即通知值班車間主任；4、對不能判定的質量缺陷原因要通知技術人員及相關部門人進行分析制定糾正預防措施；5、對與車間發生的嚴重質量分歧可適時通知技術部和生產區經理協同處理；6、對自己開據的不合格報告及時跟蹤驗證。八、質檢員檢驗標準1、混煉膠外觀檢驗標準檢驗品種項目驗收合格標準檢驗方法表面寬度厚度輸送帶蓋膠混煉膠均勻，無冷7、膠、耳膠下片；表面平滑無污染、雜質、孔洞，端頭整齊，兩側厚度一致。厚膠：帶規格寬度（030mm）薄膠：帶規格寬度（030mm）生產計劃要求厚度至+0.2 mm卡尺測量輸送帶擦貼膠混煉膠均勻，表面平滑無污染、雜質，無粘連。下片寬度65050mm。下片12mm卡尺測量合尺測量平帶封口膠混煉均勻，表面平滑無汽泡雜質，孔洞、色澤鮮艷、無污染，無粘連。 200mm0.51.0mm合尺、卡尺測量目測擋邊帶貼膠混煉均勻，表面平滑無汽泡雜質，孔洞、無污染，無粘連，厚薄均勻一致。650-750mm0.51.0mm目測合尺、卡尺測量2、帶芯檢驗標準；檢驗項目驗收合格標準檢驗方法成型寬度400以上執行作業指導書，48、00以下增寬1-1.5厘米合尺測量成型厚度兩側厚度必須一致，避免貼膠一邊厚一邊薄卡尺測量成型長度定尺帶長度加讓出規定長度要求計算復核，必要時倒帶帶芯表面無布褶雜物、污染、露白、并條、溝、碎布孔洞、粘膠、熟膠塊目測，必要時斷層檢查帶芯層間檢查本條帶芯是否有不同材質的膠帆布,縱橫搭茬超寬;目測，必要時斷層檢查帶芯標識記錄成型班組、驗證規格和生產計劃、日期。核實計劃帶頭要求不準缺層，最少2米內不準有橫向搭茬，層次分明，目測平帶內層不準有貼膠塊、白布褶、并條溝、空邊目測平帶外層外包居中、色澤正常目測3、輸送帶外觀質量檢驗標準；外觀缺陷名稱驗收合格標準檢驗方法明疤1、帶表面上的明疤深度大于1mm時，一次9、修理完善的；2、深度不大于1mm但分布面積超過25c修理完善的；3、修補后的明疤不得超過原面積的3倍；4、修補后的明疤突出帶面最大不得超過0.1mm；5、修補后的明疤不得有混入小料的痕跡1、深度高度-目測，必要時用卡尺測量；2、面積-合尺測量后計算復核；3、顏色-目測4、硫化程度-手感，必要時使用硬度計。邊溝與裂口1、 每卷帶長上，邊溝與裂口總累計長度不得超過帶長的5%，單個長度不得大于1m，并應一次修理完善的；2、 修補后的邊溝突出帶面最大不得超過0.1mm；3、 打磨深度超過1mm的邊溝為不合格。1、 長度-合尺測量，累計計算；2、 深度-目測，必要時用卡尺測量；帶側凸出該缺陷一次修理完善10、的 ，修理后的地方不得有明顯的突出偏差，最大不得超過3mm寬度-目測，必要時合尺測量；覆蓋層脫層1、該缺陷一次修理完善，修補后的地方不得有明顯的突出（最大凸出1mm）、生熟膠截面處不得有空泡、虧膠。2、整條輸送帶每100m2覆蓋層上，脫層總面積不得超過1600cm2，并應一次修理完善的為合格。目測，必要時用卡尺測量布層脫層1、 每100 m2輸送帶上，脫層總面積不得超過1200 cm2，并應一次修理完善（修理層數不得超過布層總數的50%）為合格。2、 修補后的地方不得有明顯的凸出（最大凸出1mm）；3、 不打階梯或直接摸膠的為嚴重不合格1、匯總計算2、目測，必要時用卡尺測量3、目測。覆蓋層重皮11、同 覆蓋層脫層同 覆蓋層脫層帶側露布1、 整條帶判定，該缺陷累計長度不得超過帶長的3%，并應一次修理完善為合格；2、 單層露布超過50mm的、一米內出現三次50mm的都為不合格3、 返修后的邊部不得有明顯凸出（最大凸出2mm）；4、 返修后的邊膠粘和強度用手不能撕掉。1、 匯總計算 2、 目測，必要時合尺、卡尺測量。3、 卡尺測量4、 目測，必要時手感。邊膠海綿與扯掉邊膠1、 整條帶判定：帶兩側該缺陷的累計長度，不得超過帶長的8%，并應一次修理完善；2、 返修后的邊部不得有明顯凸出，帶側最大凸出2mm，帶面最大高出1mm。1、 匯總計算 2、 目測，必要時卡尺測量。布層橫波浪1、整條帶判定：每12、100m輸送帶上波浪深度不大于1.5mm者，不得超過四處，一處不得超過四個峰屬于合格品；2、波浪深度大于1.5mm的按明疤處理。3、波浪上有膠泡的按膠泡處理。目測手摸，必要時卡尺測量。帶面露布紋1、整條帶判定：100 m2帶面上，該缺陷總面積不得超過50 cm2，低于帶平面者應一次修理完善。2、5 cm2 以上露布不修補為不合格(非工作面可以).3、返修部位不得有明顯凸出，帶面最大高出1mm。目測手摸，必要時卡尺測量。壓上熟膠邊1、 整條帶判定：每100m輸送帶上，該缺陷不得超過五處，并應一次修理完善（深度不大于1mm時不修理，也不計處數）2、 返修后的邊部不得有明顯凸出或凹進，帶側最大凸出或13、凹進不超2mm，且不準有直岔為合格目測手摸，必要時卡尺測量。帶面光潔度1、每板表面無亮澤超20%為不合格2、修補板污板壓花超20%為不合格目測，必要時合尺測量后計算。帶寬偏差1、 帶寬不大于500mm最大偏差不超5mm為合格2、 帶寬650-1000mm最大偏差不超8mm為合格3、 帶寬1200-1600mm最大偏差不超10mm為合格合尺測量，按標準計算衡量。直線度1、 帶寬不于500mm或帶長不大于20m的5米帶長內不大于25mm為合格2、 帶寬大于500mm且帶長大于20m的，7米帶長內不大于25mm為合格直線和合尺測量。帶體左右偏差1、 每2000mm高兩側最大偏差為10mm；2、 對于14、墊膠條的彌補措施必須開據不合格報告。合尺測量，按標準計算衡量。帶 頭1、端頭必須是直線型，一刀裁斷2、蓋膠厚度符合計劃要求3、布層層次分明、符合層數要求，貼膠清晰4、邊膠寬度最大不得超過10mm，左右一致。目測，必要時卡尺合尺測量。帶端標識1、 每板按要求打印班組牌；2、 交接時兩班組牌共存并打；3、 封端章班組牌并存缺一不可。目測，必要時合尺核定。4、 環型帶驗收標準檢驗項目檢驗標準檢驗辦法環行帶外觀檢驗符合普通輸送帶外觀檢驗標準同普通輸送帶的檢驗辦法接頭階梯長度檢驗環型帶接頭階梯長度要求生產任務下達在小環型帶專用硫化機時，執行以下規程。 7層的環型帶，階梯為8.5cm 6層的環型帶，階梯為15、10cm 5層的環型帶，階梯為12cm 4層的環型帶，階梯為15cm 3層的環型帶，階梯為20cm計算確定標準，合尺測量長度。硫化后接頭處外觀檢驗1、 接頭處厚度最大超出原帶1mm；2、 膠片接頭處不得有涌痕；3、 普通帶接頭處帶寬不得超出2mm 4、 接頭處不準有雪花板褶皺；5、 接頭處不準兩塊雪花板搭接使用，超出雪花板最大寬度的帶例外。目測，必要時卡尺測量。硫化后周長測量1、 環型帶周長35m的，允許公差2cm2、 環型帶周長35m的，允許公差3cm3、 環型帶周長55m的，允許公差5cm合尺或百米逐米尺測量。環行帶兩側長度對比（防止喇叭口）1、 環型帶周長15m的，允許最大偏差15mm216、 環型帶周長50m 的，允許最大偏差30mm3、環型帶周長55m的，允許最大偏差50mm標準計算公差，合尺測量長度。環行帶直線度測量1、帶寬不大于500mm或帶長不大于20m的5米帶長內不大于25mm為合格2、帶寬大于500mm且帶長大于20m的，7米帶長內不大于25mm為合格直線和合尺測量。5、包裝驗收標準。檢驗項目檢驗標準檢驗辦法標識1、依據班組檢驗卡核實產品規格型號2、檢查側面噴字和產品的符合性目測包裝1、 檢查包裝要求的符合性；2、 檢查包裝帶的牢固性；3、 檢查包裝帶打包的規范性；4、 包裝布 不得污染或損壞；5、 包裝扣用膠布整齊包嚴。目測手摸，必要時合尺測量打卷長度核算1、 定17、尺帶2、 一般公式核算：（帶捆半徑+帶心半徑）層數3.14 （以帶頭為準，測量準確）九、輸送帶、平帶帶坯及成品外觀缺陷分等輸送帶、平帶外觀缺陷根據其對使用造成的影響和有關標準規定分為三等。A、嚴重外觀缺陷。 （1）布層泡。（2）帶體彎曲。（3）成品帶粘連（4）輸送帶硫化時產生的整體縱裂。（5）耐熱帶工作面膠泡；大于25平方厘米的工作面膠泡的普通帶。（注：緊挨帶邊，帶橫向方向小于5厘米的膠泡為一般項。）（6）工作面蓋膠橫斷（注：從帶邊開始，長度小于5厘米的記為一般項）。（7）蓋膠工作面漏布（不論大小）。（8）布折子未展開（屬硫化工序責任）。（9）因意外事故需要截斷帶子重接。（10）同一缺陷進行三18、次（含三次）以上的修補。（11）因墊板產生的蓋膠大面積海綿或起泡。（12）帶子冷定型時拉斷。（13）環形帶長度超公差或喇叭口。（14）超過四個波峰的橫波浪（含四個）并且深度超過1.5毫米。（15）布層泡修補時未按規定扒階梯（16）帶子不伸長、提前出板按嚴重外觀缺陷對待。（17）用錯帆布，用錯擦膠、蓋膠（19）帶坯兩層以上帆布的褶皺；多處一層的帆布的褶皺。（屬于成型工序責任）（20）因白布折子引起的泡（屬于成延工序責任）（21）死布邊、布條集中或搭茬集中。（22）帶坯寬度超下差一厘米以上，厚度兩側相差1毫米以上。（23）按輸送帶的成型方法及寬度要求成型提升帶（客戶要求除外）。（24）帶坯兩端彎曲19、。（25）帶坯內有雜物（26）不同品種的膠帆布混用。（27）蓋膠焦燒（28）長度大于三分之一帶寬非工作面漏布。（29）成品帶寬度誤差在1厘米以上。（30）帶兩側直徑差超過1。（31）定尺帶距帶頭2米內有橫搭茬（記錄是注明責任者）。（32）耐熱帶板頭帶面鼓肚。（33）帆布沒有二次烘干。（34）連續三板或整條帶未打班組牌及打錯班組牌、標牌。（35）大于150厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。（36）熱板發污(按2006-3-6質-03通知執行)（37）因為外觀缺陷引起的倒帶。（凡因輕微外觀缺陷引起的倒帶，每出現三次累計為一次嚴重項，不足三次不記錄；由一般外觀缺陷引起的倒帶則按次數記錄為嚴重項。）（320、8）帶頭缺布少層（超30mm就屬于缺層）B、一般外觀缺陷（1）長度小于三分之一帶寬非工作面漏布。（2）大于50厘米小于150厘米的邊膠漏布、邊膠海綿、剋邊。（3）成品帶寬度誤差在0.5厘米以上1厘米以下。（4）非工作面蓋膠起泡；小于25平方厘米的工作面膠泡的普通帶。（5）帶體一側凸出和凹進3毫米以上。（6）帶體縱波浪。（7）低于三個波峰或深度小于1.5毫米的橫波浪（8）非工作面蓋膠橫斷。（9）蓋膠厚度達不到規定要求。（10）平帶硫化時局部突出0.5厘米以上（小于0.4厘米為輕微項）。（11）定尺帶長度超過一米以上。（12）帶兩側直徑差超過0.5%。（13）帶長度不準。（14）定尺帶長度不夠（長21、度不超過150米定尺帶要一次成完不得接茬）（15）平帶空邊。（16）帶坯寬度超過下偏差10毫米以內，厚度兩側相差1毫米以下。（17）提升帶成型時只疊層，不包層。（18）平帶對縫不居中、不平均。（19）膠疙瘩把蓋膠頂透（20）普通帶板頭鼓肚。（21）帶坯、蓋膠標識錯誤或不標識。（22）板頭或環行帶接頭有涌痕。C、輕微外觀缺陷（1）加溝、裂縫：深度大于0.5，長度超3的必須回。（2）明疤：深度大于0.5，面積大于10c的必須回。滿足上面要求每平方米超3處的必須回。（3）帶面橫溝：除深度小于0.5，長度大于3的必須回。（4）普通帶大于5的（單層露緯線）邊漏布必須回，耐熱帶大于20的必須回，每米內出現22、兩處以上的必須回。（5）非工作面蓋膠于邊膠處橫斷必須回。 （6）班組牌、商標牌丟打必須在修補板重打。 （7）帶坯寬度超上偏差，必須裁到規定寬度。 （8）蓋膠局部不熟必須回。（9）邊膠海綿必須回，剋邊大于10的必須回。（10）汽豆大于黃豆粒每平方米超3個的必須回。（11）膠坑深度大于1，面積大于黃豆粒的必須回，每平方米多于3處以上的必須回。（12）重皮：（壓上熟膠條）斷面1內做打磨處理，斷面深度超1修補。十、質檢員考核規定序號項目指標指標分數評分標準1每月出勤率15天20分缺一天扣1.5分2每天報表四種10分缺一種扣2.5分3每月圖表四種20分缺一類扣5.0分4反饋責任無50分一次責任反饋扣10分考核標準90分以上為優秀; 70分以上為優良; 70分以下為差.