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1、注塑車間管理制度（最新最全整理版） 注塑車間管理制度（最新最全整理版）關于注塑車間管理制度在網絡流傳著不同的版本,隨著注塑行業的快速發展，相應的車間管理制度也越來越多，大部分是各工廠根據自身實際使用情況來所制訂，KLCFILTER經過搜集整理，挑選了幾個比較有意義的版本供大家參考及下載：版本一（版本）:為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率，節約原輔物料，制定本制度。1所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。2上班時間必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每2、次罰款5元。3按時上、下班，車間操作人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司員工手冊規定處理。4禁止在工作區看書報、吃零食等做與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主管批準后，方為準假，違者將按公司員工手冊的規定執行。病假可事后補假條，但必須提前電話向主管人員請假，并提供相關證明材料。6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款510元。8保持所屬工作區的衛生清潔，3、做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元9倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。10司稱人員應保持每臺注塑機旁不允許存在2箱半成品，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。稱好的半成品，搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區；夜班被檢驗判為不合格的半成品，運送到車間辦公室規定的位置，分類擺放整齊。當班產品必須當班運完，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊，違者每次罰款1020元。對于產品裝箱過滿的，司稱人員應拒絕稱量。11清潔工應4、保持地面清潔衛生，現場整理規范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。違者每次罰款5元12拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，防止原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。違者每次罰款550元。13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查回料分撿情況，發現含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎，違者每次罰款1050元。14公司規定各包裝車間的空箱和多余的蓋布，在下班前全部運送到注渡車間規定的區域，每臺注塑機旁最多只能存放4只塑料箱，嚴禁任何人員未經允許到其他車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款25、0-50元。15操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。16應保持車間現場衛生和環境的清潔，嚴禁拆下的料嘴放在生產間內燃燒。違者每次罰款2050元17機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗班組長人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。18機修人員在模具更換，設備維修后，應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處（夜班可存放在車間規定的臨時存放處），不得留放在車間現場。違者每次罰款1050元。19當班期間6、，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。20所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款10-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。21遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在事后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。22車間作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。23新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能、問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應7、從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。24車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規范。違者每次罰款10元25車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題的不到監督和解決。26領取物料應通過主管人員分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-50元。28遵守產品生產工藝要求，嚴8、禁私自調整工藝參數，造成產品質量或設備故障的，將處以50-100元的罰款。29某批產品生產完換品種生產前，車間管理人員應督促員工把所剩的紙箱、材料退回倉庫或拌料車間，清理設備和工作臺面，減少相應之污染。違者每次罰款2050元30清潔工應將產品與垃圾分離放置，嚴禁把產品和垃圾混裝，違者每次罰款30元。31服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車間班組長或管理人員反映，除質量問題按質量管理規定執行外，另處罰10-50元。33.以下是增補的規定:1、班組長負責員工的上崗引導和培訓，對因員工操作規范和技能問題引起的質量問題，如產品油污和灰塵負責。2、車間管理員，因了解、跟蹤協調和管理9、生產過程的規范和要求，檢查和督促拌料班組的投料，防止材料和顏料錯用或比率不當造成的產品質量問題。3、當產品生產需要車間員工挑揀時，檢驗員應對員工明確要求并報告管理人員，由管理員落實監督檢查責任。4、工器具由管理人員統一協調，工器具緊張時，要求搬運人員定期到包裝車間收集并放置在規定的區域。版本二()：1、在公司部門主管、車間主任的領導下，認真貫徹有關生產方針、政策及生產任務，并實施生產工作。2、加強在制品、工位器具與機臺的管理，定期進行維修、保養。3、組織操作工的業務培訓與現場指導工作，以此提高員工的操作水平。4、做好生產統計工作，按時填寫每日生產日報表。5、車間主任是車間管理的直接責任人，必須10、及時處理本車間一切日常事務。6、全體操作工必須無條件服從車間主任與班組長的工作安排。7、上班時間嚴禁吃零食、嚴禁果皮紙屑亂丟、打瞌睡、談笑、大聲喧嘩。8、下班后各操作工必須自行整理，打掃各自工作區的機臺、地面衛生、工裝夾具的整理，對各自使用剩余的物料進行清退。9、各班組、員工在領取物料時必須按倉庫領料程序、要求辦理相關手續。10、車間主任、班組長、全體員工必須及時將車間發生的不良現象逐級反映。以上條款為注塑車間管理制度，企管、生產部將隨時進行現場檢查，如發現有違反本制制度者，將依據廠規廠紀處理。版本三注塑車間管理制度(目前大部分廠家通用版本)注塑車間員工日常工作準則為規范車間員工行為，保證車間11、秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本準則。1 所有車間員工必須遵守公司的相關制度(公司有無制度？)和車間管理規定（車間管理的規定在那里），任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。2 上班時間必須佩帶廠牌（無），按規定穿好工作服、工作鞋（為何沒有），不允許私帶個人物品進入車間。3 按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，遲到、早退者按公司員工手冊（在哪里）？規定處理。4 禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。5 員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交領班審核同意，由車間主管批準后，方為準假，違者將12、按公司員工手冊的規定執行。不得無故曠工，曠工一天扣三天工資，曠工三天視作自動離職，扣除當月工資。辭職須提前30天申請，如不提前申請，則按公司相關規定做出相應賠償。6 禁止在地面拖拉紙箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。7 保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環境整潔。當班人員清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置，隨時保持各自工作區域環境衛生的干凈、整潔，地面不得有油、水、產品、料頭等雜物，機臺上不得有與生產無關的物品。8 開機前必須對將要進行生產的產品、所用13、原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能正式開機生產（質量人員和生產，技術人員確定，不能凡事都差不多）。9 在生產過程中按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；在產品出現質量問題時，不得自行解決的，要及時向當班班長反映， 并將不良品（怎么樣判斷是否合格產品，技術部門給出標準，質量部門進行判斷）隔離；如發現將不良品混入成品中的，根據實際情況做出處理。10 如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、品檢、領班、生產主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況進行處罰。11 嚴禁浪費原14、材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為；一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。12 當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為。13 操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料。14 倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，（具體情況怎么做）分類存放。15 機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗班組長人員的協作要求，違者將按公司規定做出相應懲罰。16 在機修人員更換模具、維15、修設備時，必須及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，由作業人員做好現場清潔，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場（目前是由于車間空間原因造成目前的狀態？模具亂放）；機器不清潔不準開機。17 所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經授權，不得操作非本工種設備和機臺。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器或模具出現漏油、漏水等異常等，操作人員要立即通知車間負責人,并協助其解決；不得自行任意更改工藝參數或維修。 18 遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后16、向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得拒絕工作或因故頂撞和謾罵。19 車間作業現場，嚴禁吸煙，違者按公司相關制度處理。20 新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。21 車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促操作工人做好車間衛生，保證現場整潔規范。22 車間領班、品檢人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證無17、任何遺留問題得不到監督和解決。每個班做好的半成品、成品、廢料必須擺放在規定區域，并標識清楚；交接班時交班人員必須搞好衛生并保證設備及周圍地面清潔符合要求后方可交接；機器的運轉情況、產品的生產情況、加料情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚。23 領取物料應通過主管人員分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱。24 沒有征得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班?，F場管理條例1、注塑車間現場區域責任劃分：1.1生產車間所有管轄區域和待處理品區域由各區域負責現場管理的領班負責管理，生產主管進行監督。1.2模具存放區由上模工、收發員共同管理。1.3材料存放區、碎料房由打料員負責管理。18、1.4成品、半成品由倉庫主管負責管理。1.5生產車間的三大通道，以及倉庫所有的主道區域，其他的公共場所，由相關的工作人員自行打掃。1.6原材料存放區由收發員負責管理。1.7混料區由配色員負責管理。1.8車間主管負責所有廠內外現場監督，如果發現沒有按現場管理規定操作的，對各區域負責人給予相應的處罰。2、區域管理要求21地面衛生要求干凈、整潔，不允許有油、水、水口以及其它雜物。22紅色通道要求隨時保持干凈，不允許有毛刺、膠紙、紙張、水口以及其它雜物。23機床上不允許擺放雜物（如壓塊、螺釘、水管、工具等），在特殊工作如裝模、修模、修機時完工半小時內須清理完畢。24產品空箱不能超過5個，超過1個罰款119、0元，產品箱（包括空箱）以通道的外邊直角對齊開始擺放，邊以紅色通道作邊，要求整齊擺放，不允許參差不齊，最高不能超過2.0米，否則罰款20元。25工作臺、垃圾箱及任何物體堅決不許壓紅線，如有違反一單罰款10元。26工作臺上、機床上不允許擺放茶杯等其它物品，同時工作臺上、機床上以及其它輔助工件等，不允許粘封箱膠紙。27對分管區的用電器具如風扇、插頭、插座以及光管等，如有損壞，應及時報修，如未報修而巡查人員發現，每單罰款10元。28機床邊的合格品一天之內的必須清理干凈，如果發現有超過三天的產品還置留在現場，對倉管處罰30元，在現場發現沒有工票的產品或者超過三天的紅票將對當班統計處罰50元。29交接班20、時，交班人員一定要吧機床衛生、機床周圍的衛生打掃干凈才能交班，接班人員一定要等交班人員打掃好衛生之后才能接班。如果未能做好，將對領班處罰10元。210所有垃圾必須倒入垃圾桶內，各班領班必須嚴格監督，如發現有亂倒垃圾者，則對當事人及領班各處罰10元。211各班的待處理品必須擺放在各自的區域內，待處理品區的待處理品由當班的品檢員檢查是否蓋章，同時待處理品區域的產品由各領班進行現場交接。212各機臺的操作工人不能將廢品與水口混放在一起，必須按工藝要求擺放整齊，更不允許將水口在地面上。213機床表面上每班必須用碎布擦干凈（不允許擦活動部位），其他輔助設備、用電器具必須每班清理。3、地面由操作者負責具體21、工作，車間領班負責檢查，車間主管及副經理監督。31工作現場、通道要保持暢通（不準有封箱紙、包裝材料等雜物）。32清潔用具必須在指定區域放整齊，垃圾及時清走。4、設備要求每周對設備進行一次清潔，生產線、設備、工作臺不準放置與工作無關的東西，隨時保持設備清潔干凈。5產品堆放規定51產品堆放方向須與包裝箱箭頭所指方向一致，不得倒置、斜置，包裝箱的堆放必須將由合格證的一頭朝一個方向，上下、左右須嚴格按橫平、豎直、成行、成線標準執行。52一個包裝箱上不能同時出現兩張合格證，操作者必須在包裝產品時將包裝箱原有上一道工序之合格證撕去。53每次生產的零星產品（含成品、半成品）須按指定位置堆放。54易碎、易損、22、易變形產品上，不得堆放重物。55消防器材、電器開關、電源箱前1米不準堆放任何物料，保證消防通道暢通。56生產過程中所撕下的封箱紙、標示紙須集中存放在垃圾桶（箱）內，后由清潔員及時清走。57任何產品不得直接堆放在地上，違者將按公司規定嚴懲。58本廠生產的廢品必須在當日下班時送去碎料房，外協廠的廢品必須分類如該廠紙箱內放到指定位置。6機床及生產線61機床及生產線表面要定期檢查、維護、保養，并時刻保持清潔。62所負責的電器插座、電扇、空調、開關等要完整，經常清理干凈。7嚴格執行交接班制度，做好各項記錄71交班時，就以當時的狀況為準，如果交接班時，存在問題被接班人員發現，而交班者沒有報告，則按處罰條例23、處罰交班人。72接班時，如發現問題，接班人可拒絕接班，并及時報告領班。73如果已經接班，一切檢查以現場為準，發現問題處罰當班責任人。74如果沒接班，但接班者沒有報告，則對交接班當事人同時處罰。8若違反上述規定，對責任人處以30元/次的罰款，若生產主管巡查時發現，對責任人領班負50%管理責任。設備管理條例一、目的通過設備管理制度的建立與實施，堅持設備的日常維護保養工作，保障設備正常使用，提高生產效率，確保生產順利進行。二、內容（一） 設備安全操作規定：1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。2、 開機前應確定所有的安全裝置安全桿位置24、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關是否有效，若有異常，須迅速報備生產主管處理；開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理人員連帶處分。3、 嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須進行1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。4、 開機前，應將塑化溫度預熱到設定值后，再待35分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。5、 各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。6、 任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源特殊原因除外，否則將會損壞機器。7、 操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。8、 上班時應檢查機器設備是否運轉正常25、，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。9、 機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。10、 停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關。11、 所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。12、 機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。13、 清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守換料作業規則。14、 換模時應嚴格遵守換模作業規程。15、 破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋26、）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。（二） 設備作業時檢查與調整之工作事項：1、 干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定溫度、時間、風量之檢查。2、 潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤滑及注油機之檢查。3、 液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。4、 電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。5、 安全檢查：A：安全門打開時鎖模動作是否停止。B：確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。C：系統壓力最大值不得超過規定值140Kg/CM2。：低壓保護動作著重檢查與調整的低27、壓起點位置及鎖模確認位置。6、 射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。7、 冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。8、 冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。9、 電器系統：（）電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。（）排風扇運轉狀況之檢查。（）電機運轉狀況之檢查。（）各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。（）操作面板及參數設定之檢查。10、 開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。11、 頂出結構：檢查28、頂出次數及行程控制等。12、 半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。（三） 設備保養和維護制度：1、 日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。2、 周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。3、 月保養制度：由主管、領班及機修人員進行，主要內容為：（1）對設備日檢點中存在的問題進行保養并作出更細致更徹底之檢查。（2）油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。（3） 各相互活動部位有無磨損。（4） 冷水機之水路暢通清洗。（5） 檢查液壓油是否清潔，有無水份。、 半29、年度保養制度：由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養與維修。（）月保養制度所列各項作更細致實施。（）檢查擰緊各部分螺絲。（）檢查電壓，電流表顯值。（）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。、 年度保養制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調整并對易損件運行測量鑒定和更換。（）半年度所列的各項進一步實施。（）檢查動作油質量、清理油箱。（）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。（）檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。（）檢查各高壓油管上緊。（四） 設備維修管理：1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。3、設備在維修和保養后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上機器維修中的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。（五） 設備技術資料管理：、 對易損件或通用件由主管統一建立檔案設備零件管理表并提供安全存量保障正常生產。、 對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養參考。、 所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。