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1、新建鐵路沈陽至丹東客運專線ZZZZ標混凝土拌和站管理制度編制：復核：審核：目錄拌和站組織機構及人員分工- 3 -一、組織機構- 3 -二、攪拌站的主控項目- 3 -三、攪拌站整體設備維護保養制度- 5 -四、拌和站安全生產制度- 7 -五、拌和站生產質量管理制度- 9 -六、崗位職責- 10 -1.材料員崗位職責- 10 -2.試驗員崗位職責- 11 -3.鏟車上料司機崗位職責- 12 -4.微機操作員崗位職責- 12 -5.生產值班員崗位職責- 13 -6.司磅員崗位職責- 13 -7.攪拌車司機崗位職責- 13 -七、混凝土配料誤差調整程序- 13 -八、拌合站混凝土施工配合比調整程序- 2、14 -九、拌和站質量控制表格- 16 -1、拌和站溫度記錄表- 16 -2、原材料入庫質檢表- 16 -3、微機操作員工作日志- 16 -4、原材料入庫質檢表- 16 -5、生產任務通知單- 16 -6、施工配料通知單- 16 -7、拌和站計量系統自檢記錄- 16 -8、混凝土拌合物性能記錄- 16 -9、拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表- 16 -拌和站組織機構及人員分工一、組織機構工區經理拌和站站長混凝土生產班組混凝土運輸班組設備 維修 班組試驗室物設部二、攪拌站的主控項目(一) 攪拌設備幾個系統1、 主機攪拌系統2、 輸送系統3、 貯料系統4、 計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各3、項性能和混凝土質量，影響混凝土的計量設備的是動態計量。5、 微機控制系統6、 強弱電電氣系統(二) 設備系統質量控制的關鍵1、 微機控制操作系統穩定性邏輯性2、 計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定砼生產的質量。靜態準確是不能滿足要求的，關鍵在于動態計量落差的準確度。和電腦對數據的捕捉。(三) 材料收發部門對混凝土質量的監控措施準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。1. 嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。2. 生產中，應密切觀4、察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。3. 水泥、摻合料誤差不能超過1%，發現水泥、摻合料質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超2%當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。4. 卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸遺漏。5. 作業結束，關閉以下開關：a) 作業結束，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。b) 水泵電源開關；c) 主機電源開關；d) 總控開關；e) 添加劑泵開關；f) 空壓機開關；6. 作業完成后在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時5、間突擊清理現象。7. 生產中出現停電，立即手動卸料，并清洗相關部位。8. 按攪拌站使用說明書嚴格執行。9. 每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。10. 按設備說明書、規范、業主規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。三、攪拌站整體設備維護保養制度1. 每次工作完畢后，應清理保養項目：1) 清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌6、軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。2) 用水清洗車、附加劑箱及其供系統。3) 冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。2. 每周檢查保養項目：1. 手動油泵是否需要加注潤滑脂。2. 各潤滑點必須進行潤滑工作。3. 注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。4. 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。調整間隙的方法見機器的調整一7、節。5. 檢查振動器聯接螺栓有無松動現象。6. 檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換。7. 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。 3. 定期檢查保養項目1) 檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。2) 葉片一般在尚可調節（包括轉180后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。3) 檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換。4) 檢查大齒輪磨損情況5) 對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象。6) 配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要8、求進行保養維修。7) 攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。4. 上料皮帶機的維修與保養 減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。 尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態9、下啟動，否則有損壞激素電機的危險!四、拌和站安全生產制度1. 生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，是基本準則。2. 嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。嚴禁攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規范行為。3. 發現任何不安全因素均必須立即通知部門經理或值班經理，安排有關人員盡快排除。4. 各崗位工作人員凡發現生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。5. 穿拖鞋、褲頭、背心及留長發的女同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6. 維修工或操作人員定時10、巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。7. 維修設備時，報請生產調度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8. 當維修工程中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方準進行試車。9. 生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置11、時方準接通電源，操作運轉。10. 嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規指令。11. 每周由生產調度同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。12. 嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13. 進出攪拌站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。14. 設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的設備、電器12、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。15. 安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16. 勞務協助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17. 各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即采取相關措施，搶救傷員并立即向有關領導匯報。如屬重大事故，必須按照國家規定，立即上報勞動安全監察部門，由政府部門介入調查并妥善處理。18. 凡違背以上規范者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。五、拌和站生產質量管理制度1. 試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材13、料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2. 試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環境溫度進行測試并記錄。3. 試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、摻合料、水誤差1，碎石、河砂誤差2）每個試驗人員、操作人員要應知應會。4. 混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調整細集料的含水率。5. 試驗人14、員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據可查。6. 在運輸過程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。7. 攪拌站按照業主要求定期對配料機的電子稱量設備進行，砝碼標定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規范要求。六、崗位職責材料員崗位職責攪拌站材料員應按鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準規定的驗收批次要求，負責將每日進站的各項材料數量按物資管理要求建立物資管理臺帳，并將每日進站的各項材料數量于當日及時通報給攪拌站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。并負責對水泥逐車、對高性能外加劑逐次逐批進行取樣，15、并連同出廠材質證書交攪拌站試驗員進行水泥凈漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結果出來后，及時會同攪拌站試驗員對相應母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態標識。試驗員崗位職責攪拌站試驗員負責將攪拌站材料員每日通報的進站各項材料數量登入原材料進場質量驗收臺帳（附表1），嚴格按鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準規定的驗收批次要求及時取樣送試驗室委托檢驗。負責接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時進行水泥凈漿流動度試驗和填寫水泥進場質量驗收試驗臺帳（附表2）與外加劑進場質量驗收試驗臺帳（附表3），并據檢驗結果及時會同攪拌站材料員對相應母體材料做16、出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態標識。并負責經常留置足夠的（200kg/次2次/月）經檢驗合格的水泥和足夠的（5kg/月）經檢驗合格的外加劑，用于交叉檢驗新進的外加劑和水泥。負責及時檢驗和通報檢驗結果。遇水泥凈漿流動度不合格時允許復試：對外加劑可即時復試，對水泥可停放一天后復試，經復試合格者仍可判為合格。對經復試仍不合格者拒絕進場卸貨。攪拌站試驗員在攪拌站進行混凝土攪拌生產前，負責組織取現場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然后據實測砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知單（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。并負責組織取現場材料按施工配合比進行試拌和驗證17、混凝土拌和物的坍落度、擴展度、黏聚性等性能狀況，當施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時，再將混凝土施工配料通知單報經試驗室技術負責人簽字蓋章后交由攪拌站微機操作員實施生產。微機操作員錄入混凝土施工配料通知單數據時，攪拌站試驗員應旁站核對，并參與攪拌站正式開盤時的首盤混凝土拌和物性能鑒定。攪拌站試驗員負責按鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準規定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養護和委托試驗，并負責填寫好攪拌站在生產中，發現混凝土拌和物性能有明顯變化時，試驗員有權依據現場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數據，在保持水膠比、膠凝材18、料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調整混凝土施工配合比，務必使混凝土拌和物性能達到最佳狀態，這是對高性能混凝土施工質量實施有效控制的關鍵所在，任何人不得阻攔。鏟車上料司機崗位職責負責按攪拌站試驗員指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時調整施工配合比。微機操作員崗位職責負責按混凝土施工配料通知單及時準確將各項材料數據輸入，并接受攪拌站試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關注監視器實況和計量系統計量準確度，發現問題及時與生產值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。生19、產值班員崗位職責負責對混凝土攪拌站現場的各崗位生產人員、裝運機械進行合理調配。負責收集各崗位及澆筑現場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。司磅員崗位職責負責原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站臺帳。負責混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。攪拌車司機崗位職責負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束后或卸料空筒時間超過30min時必須20、清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責以4r/min轉速攪動；當攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應高速旋轉20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內。混凝土運送到澆筑地點后，負責關注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產值班員和攪拌站試驗員反饋。七、混凝土配料誤差調整程序1、每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續。2、由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材21、料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。5、試驗人員將分析結果通知拌合站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進行調整。6、誤差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。八、拌合站混凝土施工配合比調整程序為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下22、：1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。3、混凝土攪拌前，由項目工程技術人員填寫施工混凝土配料申請單，試驗人員接到申請單后，根據申請單內容填寫混凝土配料通知單。4、試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。6、混凝土混合料拌制23分鐘后，試驗人員立即對此混23、凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式三份，工程部門、試驗室（站）、拌合站各存檔一份。6、混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。混凝土施工配合比調整框圖測定粗細骨料含水率確定粗骨料級配組的摻配比例同步進行施工混凝土24、配料申請單的審核混凝土施工配合比的確定雨天或含水率有明顯變化時調整施工配合比混凝土拌合物性能達不到要求時拌合物滿足要求后執行施工配合比混凝土拌合物性能達到要求后加大粗細骨料含水率檢測頻率九、拌和站質量控制表格1、 拌和站溫度記錄表2、 原材料入庫質檢表3、 微機操作員工作日志4、 原材料入庫質檢表5、 生產任務通知單6、 施工配料通知單7、 拌和站計量系統自檢記錄8、 混凝土拌合物性能記錄9、 拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表混凝土拌和站測溫記錄表 序號日-時-分攪拌樓機樓溫度（oc）砼拌制水溫（oc）粗集料暖棚內溫度（oc）粗集料溫度（oc）細集料溫度（oc）細集料暖棚內溫度（oc）砼出機溫度25、（oc）入模溫度（oc）外界溫度環境（oc）記錄人備注為了掌握各種原材料在合理的溫度，保證混凝土的出機溫度在10oc以上砼在運輸工程中到入模溫度不低于5oc，保證冬季施工的施工質量請各攪拌站試驗人員認真記錄填寫并報試驗室及時采集數據。以上各項溫度每2個小時測量一次原材料入庫質檢表年 月 日車號品名規格折扣檢驗狀況驗收人備注微機操作員工作日志值 班 人：接班時間月 日 時 分生產任務情況（如沒有生產任務請在設備運轉情況欄中填寫試機記錄）：澆注部位強度等級計劃方量手動生產方量開始時間完成狀況實際生產方量結束時間配合比水泥 1水泥 2水泥 3粉煤灰 1粉煤灰2大石中石 小石砂水外加劑1外加劑2試驗員26、配合比調整情況：設備運轉情況：備注及接班人員注意事項：接班人接班時間月 日 時 分維修通知單簽發時間: 年 月 日 時 分故障描述:接收時間: 日 時 分故障原因、維修過程及結果：更換零配件清單：所用時間： 分鐘維修人員：驗收結果： 驗收人： 主管驗收：生產任務通知單日期:編號:訂貨單位:澆注時間:工程名稱:澆注部位:強度等級:通知方量:泵送方式:坍落度(mm):備注:計量室: 操作室: 車隊: 質檢室:混凝土砂漿施工配料通知單表 號：鐵建試錄18批準文號：鐵建函（97）203號施工班組通知單編號工程名稱通知日期工程部位強度等級允許坍落度允許維勃稠度s配合比報告編號施工日期理論配合比水灰比:骨27、料名稱濕料質量(g)干料質量(g)含水率(%)細 骨 料粗 骨 料摻 合 料材料名稱水泥細骨料粗骨料白灰膏摻合料外加劑水產地規格報告編號施工用料(kg)施工配合比1：附注：混凝土砂漿施工配料通知單表 號：鐵建試錄18批準文號：鐵建函（97）203號施工班組通知單編號工程名稱通知日期工程部位強度等級允許坍落度允許維勃稠度s配合比報告編號施工日期理論配合比水灰比:骨料名稱濕料質量(g)干料質量(g)含水率(%)細 骨 料粗 骨 料摻 合 料材料名稱水泥細骨料粗骨料白灰膏摻合料外加劑水產地規格報告編號施工用料(kg)施工配合比1：附注：拌和站計量系統自檢記錄檢驗日期 年 月 日稱名標稱值(kg)實際28、值(kg)誤差值(kg)稱名標稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)細骨料1秤0水泥秤01001002002003003004004005005006007008009001000粗骨料1秤0粉煤灰秤0100502001003001504002005006007008009001000粗骨料2秤0水秤010050200100300150400200500粗骨料3秤0外加劑秤 0100120023003400500檢驗人:復核人:混凝土拌合物性能記錄序號強度等級工程名稱及部位施工日期混凝土出場檢驗混凝土澆注前檢驗代表數量(m3)備注坍落度(mm)含氣量(%)有無泌水出攪拌機溫度()坍落度(mm29、)含氣量(%)有無泌水入模溫度()拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表工程名稱及部位拌合站機組編號檢查日期記錄編號序號檢查項目檢查情況檢查結果檢查人被檢查人1混凝土配合比執行情況配合比報告編號配料單編號項目水泥細骨料粗骨料粉煤灰礦渣粉外加劑水510mm1020mm1631.5mm理論配合比（Kg）施工配料單的每盤用量（Kg）機組設定的每盤用量（Kg）2拌合工藝參數設定投料順序投料方式攪拌時間（min）攪拌數量（m3）3材料盤內誤差項目水泥細骨料粗骨料粉煤灰礦渣粉外加劑水510mm1020mm1631.5mm機組設定的每盤用量（Kg）機組每盤投料過程實測值（Kg）誤差規定值（%）12222111實測誤差（%）4誤差分析5