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1、1、預應力施工監(jiān)理工作流程見下圖資質(zhì)報審施工方案報審材料進場報驗施工準備監(jiān)理審核支模、扎筋預埋錨板、布管報驗檢查預應力筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨板安裝及其與預應力筋中心垂直、波紋管接頭、外觀返工、處理監(jiān)理檢驗砼養(yǎng)護砼澆筑附：張拉設備報審千斤頂、油表校驗記錄同條件養(yǎng)護砼試塊強度報告張拉申請監(jiān)理審查監(jiān)理旁站、張拉力、伸長值張拉拆除梁側模監(jiān)理旁站灌漿水灰比、壓力、出漿情況、試塊見證灌漿（有粘接）拆模申請按施工方案拆除梁底模監(jiān)理審查附：驗收記錄、張拉記錄、砂漿試塊強度報告等完成后報驗驗收2、制作與安裝（1）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得才用電弧切割。（2）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說2、明的規(guī)定，擠壓后預應力筋外露出擠壓套筒1-5mm。(3)波形管的設置要嚴格控制豎向位置，偏差要符合規(guī)范規(guī)定（梁高300-1500不大于10），控制方法可用短鋼筋制成“井”字型支架焊在梁的箍筋上，混凝土澆筑振搗過程中要嚴防碰傷波形管或使之位移。（4）端部預埋的錨墊板應垂直于預應力筋，錨具與墊板應緊貼。3、預應力筋張拉（1）張拉時混凝土應達設計強度的100%（最低不低于75%）。 (2)張拉的機具設備、儀表應配套標定、配套使用，標定期限不得超過6個月，如設備經(jīng)驗修必須重新標定。（3）張拉順序，兩端對角同時張拉。（4）當采用預應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。（5）張拉過程中應避免預應力筋3、的斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂劃滑脫時，其數(shù)量不得超過截面預應力筋的3%，每束鋼絞線不得超過一根，否則要通過設計處理。（6）預應力筋端部按規(guī)定防腐，砼保護層厚度不小于20mm。4，后張法預制工藝（1） 后張法制梁的步驟是先制作留有預應力筋孔道的梁體，待其混凝土達到規(guī)定強度后，再在孔道內(nèi)穿入預應力今年進行張拉并錨固，最后進行孔道壓漿并澆灌梁端封頭混凝土。（2） 后張法工序較先張法復雜（例如需要留孔道、穿筋、灌漿等）、且構件上的錨具和埋設件等增加了用鋼量和制作成本，但鑒于此法不需要強大的張拉臺座，便于在現(xiàn)場施工，而且又適宜于配置曲線預應力筋的大型和重型構件制作。（3） 后張法預應力筋混凝土橋梁常用高強碳4、素鋼絲束、鋼絞線和冷拉、級粗鋼筋作為預應力筋。對于跨徑較小的T梁橋，也可采用冷拔低碳鋼絲作為預應力筋。5、模板的檢查（1）在預應力砼構件施工錢，施工單位應提交編制模板工程施工設計，并列入組織設計中。（2）模板設計應有足夠的強度、鋼度、局部和整體穩(wěn)定性。（3）制定技術質(zhì)量、文明施工和安全整體穩(wěn)定性。（4）模板板面要平整、接縫嚴密不漏漿。（5）安裝模板時，對模板穩(wěn)定應有足夠的固定設施，并應有防止漏漿的措施。（6）固定在模板的預應力錨墊板、預埋件等必須安裝牢固，位置正確。（7）模板安裝后若不能及時澆筑砼，應對模板澆水養(yǎng)護。并在砼澆筑前，必須重新校正，核對各部位尺寸。（8）在澆筑砼時，要有專人對模板進5、行檢查，并隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理。（9）在支座外梁底模板的設置：要求整體平整，不變形，支座獨立均勻承受外力，故在支座頂部蓋板周邊（四周）與底模板切開，包括模板輪木均不得侵入支座頂板內(nèi)。（10）承重模板的拆除，應按設計圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6、鋼筋（1）施工單位應按設計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋的加工和綁扎工作，鋼筋接著采用閃光對焊，要求在同一截面的接著數(shù)量不大于鋼筋總 根數(shù)的50%。（2）鋼筋直徑在16mm及以下的接著可采用電弧焊，也可用鋼絲綁扎接著；直徑在16mm以上的鋼筋應采用焊接或閃光對焊，焊接質(zhì)量應符合有關規(guī)范及有規(guī)定的要求。（3）鋼筋的技術條件必須符合規(guī)定要求外，不得有滑動、6、折斷、位移等現(xiàn)象，對箱梁底板和頂板的底層鋼筋的綁扎宜“滿面扎”（不得隔扎），增強整體性，防止露筋。（5）對于鋼預埋件要定位準確，與鋼筋骨架聯(lián)接可靠。7、預應力筋制作（1）預應力筋、錨具及套管在使用錢，應檢查是否有合格證明，預應力筋的制作應符合設計要求和有關規(guī)定。（2） 預應力管道設置要求線型和順、接著緊密，按設計位置與鋼筋骨架綁扎牢固，對曲線箱梁要按設置防崩鋼筋。（3） 當預應力管道與鋼筋位置有沖突時，應以管道位置為準，適當調(diào)整鋼筋位置。（4） 預應力筋的預拉以及錨具的抽檢要求，按設計文件及有關要求進行，施工單位應將檢查結果交監(jiān)理核查驗收。8、 混凝土澆筑（1） 現(xiàn)澆梁采用高標號的混凝土，在梁7、施工前要做混凝土配比試驗，以確定最佳配比。施工單位同時應將配比試驗情況報告監(jiān)理確認。（2） 在現(xiàn)澆箱梁施工前，施工單位應對場地布置，商品混凝土供料計劃、泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案交監(jiān)理核查，經(jīng)過多方討論后執(zhí)行。（3） 混凝土澆筑前，施工單位應做好施工組織，定崗位、定責任，進行技術交底和安全交底，施工主管一級應有值班員對澆筑全過程進行指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的工作。（4） 混凝土澆筑應按施工規(guī)程要求，分層澆筑分層振搗，在澆筑過程中，監(jiān)理工程師要檢查施工單位的組織，操作崗位人員配備，試驗員的工作質(zhì)量及操作施工是否正確。（5） 對于商品混凝土的供應及商品混凝土的質(zhì)量，施工單位應有專人管理，必要8、時施工單位應派員與管理人員到拌和站進行抽驗，超過初凝時間的砼不得使用。（6） 在澆筑混凝土的過程中，施工單位應有專人對預留管道進行管口賭賽及管道疏通檢查，防止混凝土漏入，應有專人查看鋼筋內(nèi)架和波紋管，檢查是否有松動、滑移，并隨時加強固定。9、 預應力筋的張拉及管道壓漿（1） 預應力筋張拉施工前，應做好技術交底，依照施工組織設計要求，安排各工序施工。監(jiān)理在施工前要參與交底，對施工人員資質(zhì)進行核驗，明確驗收環(huán)節(jié)和內(nèi)業(yè)資料填報事宜。（2） 在預應力筋張拉前，施工單位應提交各種張拉設備和儀表的校驗證明，校驗期限一般不超過二個月，同時應提交預應力鋼材抽驗報告和錨具測試報告。監(jiān)理應嚴格檢查各種設備儀表和預9、應力錨具的實際狀態(tài)，合格后方可同意張拉施工。（3） 預應力梁，當混凝土達到規(guī)定強度齡期后，并通過檢查合格后同意張拉，施工前安裝張拉設備細致，要求預應力筋與張拉力的作用線重合。（4） 張拉施工人員要按張拉程序進行施工，張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，當實際引申量與設計引申量相差大于6%以上時，應檢查原因后，再行張拉。（5） 張拉操作人員應注意施工安全，千斤頂在張拉時應有保險措施。（6） 每一構件張拉完成后，施工人員應將張拉記錄交監(jiān)理人員檢查驗收。（7） 張拉完成后應盡快進行管道壓漿，一般以不超過24小時為宜，壓漿前施工單位要對壓漿設備進行試用，對排氣孔、壓漿孔、排水孔進行全面檢查，清除關內(nèi)積水，并通過泌水試驗確定泥漿配比，在充分準備之后，方可施工。（8） 要按施工程序進行壓漿，通常應先壓下面孔后壓上面孔，壓漿程序要按施工操作規(guī)程進行壓漿和穩(wěn)定，壓漿和穩(wěn)定程序通過試驗和檢查確定。同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成。（9） 壓漿后要檢查泌水率，要求3小時后泌水不得大于2%。（10） 在對張拉壓漿工序檢查合格后，方可同意進行封錨工作。