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1、裁剪車間工作流程1 按生產(chǎn)通知單領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、裁床作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)核實后，再進行以后步驟的操作。2. 拉布、開裁、編號、查片、分包控制3. 拉布人員按要求的幅寬、板長、顏色、拉布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。不同幅寬的布料分床拉布。4. 拉布時每匹布需留足配片布料，并在預(yù)留布料上貼上標簽，注明制單號、方便對色配片。 (視情況而論)5電剪員在開裁前復(fù)核排版圖是否與所用面料相符。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預(yù)留編號處。6. 編號人員用編號機對裁片編號。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對2、不出錯,以免造成更嚴重的色差。7.查片人員對裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色的次片，搭配成件。確因碼數(shù)、色不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保存6個月。8. 配片員按次片編號、扎號、色、碼數(shù)找對應(yīng)的預(yù)留面料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。9. 分包一般情況按每匹面料所拉的層數(shù)為一扎。每一扎的裁片件數(shù)不宜過多，對裁片不宜扎得太緊。10.對要繡花（等特殊）裁片要分開綁。并放于規(guī)定的地方等繡花員領(lǐng)取。11. 裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報表。12. 不合格裁片處理控制13. 配片員換下的次片裁片分開堆放。大的面料裁片去掉布次處3、換配小的裁片。14. 確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此批活完成后及時作廢品處理。15.裁片交付控制16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報裁床平布記錄。17.裁床主管按車縫車間生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)裁片。如有疑問與車縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。74 對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑調(diào)片單及面料裁片到裁床調(diào)片。18. 裁床換片員每天將次品（換片）（有布料本身損壞和人為損壞）情況作好記錄，以保證正品數(shù)符合生產(chǎn)要求。19.對小而不可同裁片一起裝代的零料要專人負責(zé),并作好記錄!20. 裁床向布倉領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分品種堆放于標有綠色字合格品區(qū)域內(nèi)。21.查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標有紅色字不合格品區(qū)域內(nèi)。22.裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎片、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。23.夏天工作場所溫度達30，開空調(diào)或風(fēng)扇降溫，以保證人不出服裝裁剪驗片工是服裝裁剪車間一個工種，驗片的目的是檢驗裁片的質(zhì)量，主要任務(wù)是將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘次衣片投入縫制工序，影響生產(chǎn)順利進行和發(fā)生質(zhì)量問題。驗片的內(nèi)容包括：1，檢查裁片與樣板尺寸和行政示范一致；2，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標準；3，檢查刀口、定位孔位置是否準確、清楚；4，檢查對格、對條是否準確；5，檢查裁片邊際是否光滑園順。