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1、住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理方案一、編制目的為進一步提高工程質(zhì)量保障質(zhì)量，有效防范和堅決遏制。制定以下專項治理措施，確保工程質(zhì)量問題。二、工程概況本項目為山西廣鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)新建的應(yīng)縣廣益華府小區(qū)項目，小區(qū)位于應(yīng)縣城西南方向，西臨長征路，南靠四環(huán)路，北臨三環(huán)路。在建工程均為地上七層磚混結(jié)構(gòu)，其中一層為儲藏間及車庫，二層七層為住宅。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；砌體質(zhì)量控制等級為B級；設(shè)計使用年限為50年；耐火等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。三、按要求成立工程質(zhì)量常見問題專項治理領(lǐng)導小組為確保工程質(zhì)量分工、責任明確，項目部成立以項目經(jīng)理2、牽頭、各專業(yè)管理人員組織盯控實施的領(lǐng)導小組。組 長：王慧軍組 員：暢曉鵬、吳曉鵬、于曉東、劉娟、張佳武、吳海華、趙世昌。四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 （一）表現(xiàn)形式 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生分裂。 （二）主要治理措施 1.1 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：切斷、成型、加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。 1.2 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。 1.3 由專業(yè)人員進行配筋。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎3、鉤等規(guī)定，下表中尺寸計算其下料長度。 1.4 住宅的建筑平面易規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋易適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，易設(shè)置梁使之形成規(guī)則的平面。 在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混泥土的抗裂性能。 1.5 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混泥土雙向設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂用算，合理確定加密分布筋的配置。 1.6 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。 1.6.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.4、2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)大于8mm。 1.6.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。 1.6.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。 1.6.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需要埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不以立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二管線。線管在敷設(shè)時5、交叉布線處可采用線盒，同時在多根弦管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混泥土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。 1.7 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。 1.8 剪力墻結(jié)構(gòu) 住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混泥土與兩側(cè)混泥土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。 1.9 預(yù)拌混泥土使用單位在訂購預(yù)拌混泥土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混泥土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。 16、.10 對高強、高性能和有特殊要求的混泥土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。 1.11 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 1.12 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，建筑前和澆筑后混泥土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得不拆除。 1.13 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。 1.14 在混泥土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎距筋受到最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。 1.15 預(yù)拌混泥土在運輸、澆筑工程7、中，嚴禁隨意加水。 1.16 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混泥土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。 1.17 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混泥土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混泥土強度小于10Mpa時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。 1.18 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。 五、填充墻裂縫 (一）現(xiàn)場準備1.1砌筑所用磚的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設(shè)計要求，具備出廠質(zhì)量合格證,進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。1.2水泥：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應(yīng)按出廠日期分別堆放8、,并保持干燥,待復試各項指標合格后方可使用。1.3砂子：使用水洗中砂并過篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過5%，進場復試各項指標合格后方可使用。1.4提前由試驗室做好試配工作，準備好砂漿試模。配制砂漿時砂漿配比采用重量比，由試驗室確定，水泥計量精度為2%。1.5皮數(shù)桿：用50mm40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m，在墻體轉(zhuǎn)角處,丁字及十字相交處必須設(shè)置。1.6彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線。1.7按標高抹好水泥砂漿防潮層。防潮層在墻體-0.06標高處做20厚1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%9、防水粉。1.8所有衛(wèi)生間周圍隔墻下應(yīng)先澆筑200高C15防水混凝土墻基，寬度同相應(yīng)墻厚，臨澆筑前應(yīng)把基層處理干凈，刷混凝土界面劑一道。1.9管井隔墻兩端及衛(wèi)生間構(gòu)造柱上沿墻高每隔400mm高后植26墻體拉結(jié)筋。填充墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過梁的后植筋抗拉拔力要符合要求。（二）表現(xiàn)形式 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生分裂；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。 （三）主要治理措施 3.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混泥土小型空心砌塊、蒸壓加氣混泥土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后房可用于砌筑。 3.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。 3.3 10、不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。 鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅焊鋼絲網(wǎng)，并宜用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 3.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)切塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。3.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜11、大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿砌縫。3.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混泥土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。3.7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。3.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)掛滿鋼絲網(wǎng)片。 六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 （一）表現(xiàn)形式飾面12、層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏（二） 主要治理措施4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設(shè)計變更不得降低城市節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、施工單位不得更改外墻保溫系統(tǒng)結(jié)造和組成材料。4.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口周圍、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。4.4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳期不得低于28天。 4.5 涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)13、相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6 外墻外保溫施工程施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準后實施。4.7 外墻外保溫施工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求 4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及空洞，堵封應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 4.8.2 封堵腳手架和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混泥土封堵嚴密。 4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面進行防水處理。 4.9 粘貼聚苯14、板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求 4.9.1 條粘法需要工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)法面積不應(yīng)小于50%。 4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。 4.9.3以板為保溫層時，應(yīng)對板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥15、基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板平齊，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃性聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒強壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整版切割成型，拼縫離開角部至少200。4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300、寬200的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)格布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿網(wǎng)格布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200，或可采用附加網(wǎng)處理。4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻16、下端，檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1噴繪法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴繪前應(yīng)采取遮擋措施對門窗，腳手架等非噴繪部位進行保護。4.10.2噴繪硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對溫度宜小于80，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天，雪天施工，當施工中途下雨，下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3噴繪硬泡聚氨酯采用抹面層厚度控制：普通型35，加強型57，并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。4.11外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間17、隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。 七、墻面抹灰裂縫 （一）變現(xiàn)形式 抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 （二）主要治理措施3.1 應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度以及品種要求。3.2 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，參合界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4 抹灰面層嚴18、禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿易摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)互相錯開。3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。八、外窗滲漏（一）表現(xiàn)形式外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。 （二）主要治理措施5.1外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能，水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定19、片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4外窗框四周密封膠應(yīng)采取中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋，氣泡，轉(zhuǎn)角處平順，嚴密。5.5外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.6組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7外窗排水孔位置，數(shù)20、量，規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應(yīng)進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。 九、有防水要求的房間地面滲漏（一）表現(xiàn)形式管根，墻根，板底等部位易出現(xiàn)滲漏。（二）主要治理措施6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120，且應(yīng)與樓板同時澆筑。6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300。管道根部，轉(zhuǎn)角處，墻根部位應(yīng)做好防水附加層。6.3管道穿過樓道的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌，搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。6.4對于沿地面敷設(shè)的給水，采21、暖管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝的標高應(yīng)與地面最低處低5，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20。6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20。6.7防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不22、少于2030，并形成記錄。 十、屋面滲漏（一）表現(xiàn)形式屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水，滲水。（二）主要治理措施7.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原圖審機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。7.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.3卷材防水屋面基層與女兒墻，山墻，天窗壁，變形縫，煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4卷材防水在天溝，檐溝與屋面交接處，泛水，陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。7.5天溝，檐溝，檐23、口，泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，應(yīng)塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。 7.6 伸出屋面的管道，井（煙）道，設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。 7.7 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于%5的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。 7.8 剛性防水層與基層，剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。 7.9 屋面太陽能，消防等設(shè)施，設(shè)備，管道安裝時24、，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。 十一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 （一）表現(xiàn)形式 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。 （二）主要治理措施 8.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。 8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 8.3 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。 8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 8.5 洗臉盆金25、屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 8.6 衛(wèi)生間，浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm銅芯軟導線，導線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈，平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。 8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。 8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導通測試并形成記錄。 十二.地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。 （一）表現(xiàn)形式 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封26、深度不足，有害氣體外泄。 （二）主要治理措施 9.1 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，反水灣水封深度不小于50mm。 9.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。 9.3 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效措施防止堵塞。 十三、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 （一）表現(xiàn)形式 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。 （二）主要治理措施 10.1 散熱設(shè)備，管材，管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進行檢驗。 1027、.2 散熱器支架，托架安裝構(gòu)造正，埋設(shè)牢固，位置準確。 10.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝關(guān)卡；在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。 10.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻，地面上應(yīng)標明其位置和走向。 10.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)否符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，導管敷設(shè)后引出地面部位，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。 10.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲，缺絲，亂絲，連接后外漏2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。 10.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境，加熱溫度，加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴格控制。 10.6.3 熟料管道與金屬管道，閥門連接時應(yīng)采用專用工具專用管件。 10.7 散熱器及配管水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。