午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板支撐施工工藝標準頁碼：第 1頁共 13頁1目目錄錄一、適用范圍.2二、編制參考標準及規范.2三、普通模板構造與安裝.2四、附則：.13模板支撐施工工藝標準頁碼：第 2頁共 13頁2一、一、適用范圍適用范圍本工藝標準適用于*公司所屬分公司承建項目一般建筑工程的模板支撐施工。二、編制參考標準及規范編制參考標準及規范(一)建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008(二)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011(三)危險性較大的分部分項工程安全管理規定住房城鄉建設部令第 37 號(四)危險性較大的分部分項工程安全管理規定建辦質201831 文(五)建設工程高大模板支撐系統施工2、安全監督管理導則建質2009254 號(六)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015(七)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(八)混凝土結構工程施工規范GB50666-2011(九)混凝土結構工程施工規范GB50068-2018(十)建筑施工木腳手架安全技術規范 JGJ164-2008(十一)建筑工程大模板技術標準JGJ/T74-2017(十二)建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-2016(十三)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011三、普通模板構造與安裝普通模板構造與安裝(一)基本規定模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工程中所產3、生的各類荷載。(二)一般規定(1)、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。(7)、拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支4、架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：模板支撐施工工藝標準頁碼：第 3頁共 13頁3(10)、在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)、所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)、鋼管立柱的掃5、地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.0mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm，并應采用不少于 2 個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。(13)、支架搭設按方案設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。1.立柱及其他桿件(1)、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：立桿水平桿對接扣件500h/3lalah/3h(2)、嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。2.水平桿(1)、每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)、水平桿件接長應采用對接扣件6、連接。水平對接接頭位置要求如下圖：模板支撐施工工藝標準頁碼：第 4頁共 13頁4500ala/3lalahhAA500lbA-A接頭不在同步內（立面）接頭不在同跨內（平面）橫向水平桿(小橫桿)縱向水平桿(大橫桿)立桿ala/33.剪刀撐滿堂模板支架四邊連續設置垂直剪刀撐，安全等級為級的支撐腳手架應在架體周邊、內部縱向和橫向每隔不大于 6M 設置一道,水平剪刀撐按構造設置。4.周邊拉結1)豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過 5m 時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距模板支撐施工工藝標準頁碼：第 5頁共 13頁569m、7、豎向間距 23m 與建筑結構設置一個固結點；3)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。5.梁、板模板安裝1)按設計間距要求整齊鋪好 50mm70mm 方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50mm70mm 枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，15mm 厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加12 穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于 4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁8、起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。2)施工中必須重視大跨度梁、板的起拱度要求。本工程對跨度4m 的梁板底模均起拱1-3，防止撓度過大。3)大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及兩側的水平鋼管搭設時就應做調整：首先定出需起拱的高度，以及梁（板）兩端的基準點，后再根據兩點定出的斜線來調整水平鋼管，使之具有一定的坡度。4)所有1.5mm 板縫必須用膠帶紙封貼。5)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。6)梁高大于 300 的梁側模板底部的壓條不得使用九夾板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高小于 300 的梁如用模板壓條，則9、其抗剪強度必須能滿足，保證澆砼時不能擠崩掉。模板支撐施工工藝標準頁碼：第 6頁共 13頁66.柱模板安裝：1)矩形柱、模板分為四大片進行組裝，組裝前要按照事先彈好的，墨線并在柱截面線以外 200mm 處彈一道控制線，以便檢查校核板定位是否準確。柱合模前在柱鋼筋四周焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固時模板向內側位移。2)柱模安裝基本完成時，應掛吊線檢查柱模板的垂直度，并用斜撐進行加固，并且每隔二、三根柱校直一根柱子，采用水平撐、斜撐固定，中間拉通長線找直。柱模根部應留出一塊門子板作清理孔。3)柱梁板節點的陰陽角采用二根 5070 木方作豎直內楞包楞包夾，以防砼漏漿。柱模中間豎直內楞采用 5070 10、木方，間距300mm。每間距 450mm 采用12 對拉螺栓進行加固。4)為了保證柱模的穩定和不變形，柱模與柱模之間每邊分上中下加三道鋼管水平支撐及一道剪刀撐相連。外側邊柱模每邊兩端分上中下加三道鋼管斜支撐，鋼管下端應用木樁釘牢，使整個柱群模板連成整體并保持穩定。矩形柱模板加固采用 5070 方木背楞，采用483.0 無縫鋼管加箍，14mm 對拉螺栓進行加固。5)柱模板施工流程：清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用海綿止漿帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面打開設置清掃口，11、以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。柱寬600 時柱子模板示意圖模板支撐施工工藝標準頁碼：第 7頁共 13頁7柱寬600 時柱子模板示意圖7.墻模板安裝：1)按照結構的尺寸作好模板拼接大樣，依據大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。2)墻模板安裝首先按彈好的墨線位置用鋼筋頭焊接好尺寸界線，分塊在現場進行模板安裝，安裝時橫豎背楞間尺寸要均勻，因此施工時應嚴格按照規定尺寸間距進行施工。方木背楞安裝要橫平豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。模板在安裝以便及時調整，穿上12mm 對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定 的12、支模順序安裝內模。3)木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網片里，模板下口每間距 3m 留置 150150清掃口。4)立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛。8.樓梯及墻洞模板安裝：1)樓梯底板踏步側板及底板均采用九夾板。由于澆搗混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側模板與底板拉結，使得變形得到控制，樓梯踏步支模見附圖。模板支撐施工工藝標準頁碼：第 8頁共 13頁82)剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及其可調支撐由現場實際尺寸制作。對于少數異形洞口，其模板由現場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置 3 套，留洞模板示意圖見附圖。3)主體結構應13、特別重視與提高梁、柱及其它細部節點的質量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質量及構件尺寸不容忽視的方面，同時上下交錯施工縫的質量應十分重視。(三)技術措施1.準備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)模板的基準定位工作：1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測14、到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設應根據模板支設圖；4)已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支撐施工工藝標準頁碼：第 9頁共 13頁92.模板支設(1)梁、板模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高15、300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3.模板支架搭設的構造要求1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。2)鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。4)16、鋼管立柱的掃地桿、剪刀撐應采用48mm3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，掃地桿縱橫間隔設置。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，本工程地庫層高3.9米每8m一道豎向剪刀撐。5)搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。6)模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4.模板拆除(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履17、行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。模板支撐施工工藝標準頁碼：第 10頁共 13頁10(2)支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長8m，混凝土強度達到18、100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3)板底模2m，混凝土強度達到50%；2米、8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排19、架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有對拉螺栓的應先拆除對拉螺桿，再拆除梁側模和底模。6)當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。7)當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，模板支撐施工工藝標準頁碼：第 11頁共 13頁11嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。5.過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的20、形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2)施工中管理要點1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3)質量管理措施1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技21、術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；522、)對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；模板支撐施工工藝標準頁碼：第 12頁共 13頁127)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸23、測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。6.安全管理措施1)應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2)模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3)登高作業時，各種配件應24、放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5)裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6)對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。7)對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。8)在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設25、警示標志，并指定專人監護。9)在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。模板支撐施工工藝標準頁碼：第 13頁共 13頁1310)搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。11)模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。7.文明施工及環保措施1)模板拆除后的材料應按編號分類堆放。2)模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。3)模板安裝時，應注意控制噪聲污染。4)模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。5)加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。6)每次下班時保證工完場清。四、附則：附則：本工藝工法解釋權歸*公司工程部，自總經理簽發之日起執行。*分公司項目部負責本工藝工法的具體實施。