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1、xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包I標(biāo)段預(yù)制組合立管施工方案編制單位：xx有限公司編 制 人： 日 期： 2022年8月26日 xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包標(biāo)段 預(yù)制組合立管施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)11.1 主要編制依據(jù)1第2章 工程概況22.1 工程建設(shè)概況22.2 預(yù)制組合立管設(shè)計概況22.3 工程施工條件3第3章 施工安排43.1 施工組織管理及作業(yè)人員配備和分工43.2 項目管理目標(biāo)43.3 各項資源供應(yīng)方式43.4 施工工藝流程53.5 工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施53.6 關(guān)鍵及特殊過程控制5第4章 施工進度計劃2第5章 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃35.2、1 施工準(zhǔn)備計劃35.2 資源配置計劃3第6章 施工方法及工藝要求66.1 深化設(shè)計66.2 加工制作116.3 轉(zhuǎn)立吊裝試驗126.4 預(yù)制組合立管吊裝13第7章 驗收要求187.1 驗收標(biāo)準(zhǔn)187.2 驗收程序187.3 驗收人員18第8章 各項管理計劃18.1 綠色施工管理計劃18.2 進度管理計劃18.3 質(zhì)量管理計劃28.4 安全管理計劃28.5 成品保護計劃4第9章 應(yīng)急預(yù)案59.1 事故類型和危害程度分析59.2 應(yīng)急處置基本原則59.3 組織機構(gòu)59.4 信息報告程序69.5 應(yīng)急處置69.6 應(yīng)急主要物資與裝備保障8第10章 計算書和相關(guān)圖紙910.1 計算書910.2 深化3、設(shè)計圖紙11第1章 編制依據(jù)1.1 主要編制依據(jù)表1.1-1 與工程相關(guān)的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件一覽表序號類別名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范預(yù)制組合立管技術(shù)規(guī)范GB 50682-20112通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-20163汽車起重機安全操作規(guī)程DL/T 5250-20104合同xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包標(biāo)段施工總承包合同5設(shè)計文件工程建筑、結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)專業(yè)施工圖紙6其他管道、型鋼尺寸、重量表7塔吊、汽車起重機起吊性能表8塔吊布置方案第2章 工程概況2.1 工程建設(shè)概況xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包標(biāo)段位于xx市xx區(qū)西麗石壁龍地塊(沙河西路4、以西,麗康路西延線以北),總建筑面積約20.12萬平,共4棟主體結(jié)構(gòu)，地下一層。東側(cè)緊鄰仁智實驗小學(xué)、大疆工業(yè)園區(qū)，北側(cè)為II標(biāo)段，南側(cè)為麗康路，西側(cè)為山坡。xx實驗室項目組成為綜合樓、國際學(xué)術(shù)交流中心、兩棟宿舍樓。序號內(nèi)容說明1工程名稱xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包標(biāo)段2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位2.2 預(yù)制組合立管設(shè)計概況本工程1棟低區(qū)空調(diào)水豎井內(nèi)管道安裝擬采用預(yù)制立管施工技術(shù)，預(yù)制組合立管安裝區(qū)段為B1層至18層的空調(diào)水管井內(nèi)。管井內(nèi)預(yù)制組合立管立管按每段912m分節(jié)，2層一組，預(yù)先在工廠內(nèi)制作成各組單元節(jié)，在結(jié)構(gòu)施工的同時進行安裝。該處組合立管包含5條立管，其中5、膨脹管1條（DN50）、空調(diào)供回水管4條（DN150450）。圖2.2-1 管井平面布置圖圖2.2-2 管井BIM圖2.3 工程施工條件管井位置，在項目南側(cè)，靠近麗康路，在1號塔吊覆蓋范圍，滿足道路運輸及起吊條件。第3章 施工安排3.1 施工組織管理及作業(yè)人員配備和分工 預(yù)制管組工程包含工廠加工、成品運輸、現(xiàn)場吊裝、管井安裝等工序，作業(yè)時間短，需與工廠、結(jié)構(gòu)施工配合緊密，需相關(guān)單位緊密溝通，將責(zé)任落實到人。表3.1-1項目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理（安裝）負責(zé)項目總體策劃、管理、協(xié)調(diào)2生產(chǎn)經(jīng)理（安裝）負責(zé)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)管理3項目總工（安裝）深化設(shè)計審核、預(yù)制加工、吊裝技術(shù)6、措施4安全總監(jiān)負責(zé)現(xiàn)場施工安全管理5商務(wù)經(jīng)理（安裝）負責(zé)成本測算6安全員吊裝現(xiàn)場監(jiān)督、旁站7安裝專業(yè)工程師物資計劃、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量驗收、安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)8班組負責(zé)人組織勞動力，配合項目完成加工制作及吊裝3.2 項目管理目標(biāo)安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成組合立管加工制作及安裝。3.3 各項資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人1、2棟通風(fēng)空調(diào)勞務(wù)資質(zhì)2022/8/20499勞務(wù)分包公司選定2）工程用大宗物資供應(yīng)安排表3.3-2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點要求進場時間責(zé)任人無縫7、鋼管公司漢鑫鋼鐵東莞2022/9/5蔡榮法3）大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排表3.3-3大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表序號機械設(shè)備名稱提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人1汽車吊租賃2022.92022.11王富強3.4 施工工藝流程圖3.4-1 整體施工流程圖3.5 工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施表3.5-1重難點分析及應(yīng)對措施一覽表序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1深化設(shè)計質(zhì)量管控深化設(shè)計管道分段準(zhǔn)確性及吊裝底座設(shè)計是否合理，直接影響加工管段是否能順利吊裝。采用BIM技術(shù)進行建模出圖，充分考慮腳手架及孔洞尺寸，確保設(shè)計成果符合吊裝環(huán)境及精度要求。楊耿佳2加工制作精度控制加工管段誤差過大會8、嚴(yán)重影響上下管段是否能順利吊裝對接在工廠同時加工上下管段，確保上層管道與下層管段能順利對接。王富強3吊裝安全風(fēng)險管控吊裝底座的穩(wěn)定性，關(guān)于吊裝安全，整體吊裝具有較大安全風(fēng)險。在加工場進行試吊，檢查吊裝穩(wěn)定性，滿足要求后再運至現(xiàn)場吊裝。王富強3.6 關(guān)鍵及特殊過程控制表3.6-1關(guān)鍵及特殊過程控制一覽表序號關(guān)鍵及特殊過程名稱1管道分段及底座設(shè)計是否合理可行2管段及底座加工精度及質(zhì)量控制3轉(zhuǎn)立試驗是否穩(wěn)定牢靠4孔洞安全防護措施是否到位5管道在管井內(nèi)下降安全是否有障礙物阻擋第4章 施工進度計劃計劃2022年8月5日開工，202年11月24日完工，工期112日歷日。計劃2022年8月15日，完成首段樣9、板制作及工廠試吊。跟隨結(jié)構(gòu)施工進度，2022年11月24日完成BI至18層管井組合立管吊裝施工。表4.1-1 施工進度計劃表序號控制點施工時間完成時間1預(yù)制加工圖紙2022/8/52022/8/302首批材料進加工廠2022/9/52022/9/54B1夾層組合立管加工制作2022/9/62022/9/155組合立管整體試吊（工廠內(nèi)）2022/9/162022/9/166首段組合立管吊裝2022/9/172022/9/17714層組合立管制作及吊裝2022/9/182022/9/24858層組合立管制作及吊裝2022/9/252022/9/319912層組合立管制作及吊裝2022/10/12010、22/10/7101316層組合立管制作及吊裝2022/10/82022/10/16111718層組合立管制作及吊裝2022/11/172022/11/24第5章 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1 施工準(zhǔn)備計劃1）技術(shù)準(zhǔn)備 表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人預(yù)制組合立管技術(shù)規(guī)范GB 50682-20111王富強通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-20161王富強表5.1-2施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人11棟低區(qū)管井焊縫質(zhì)量項目部全檢每段焊接完成 王富強21棟低區(qū)管井立管垂直度項目部全檢每段吊裝完成 王富強表5.1-311、 技術(shù)復(fù)核計劃一覽表序號技術(shù)復(fù)核內(nèi)容復(fù)核內(nèi)容提報人責(zé)任人1底座支架安裝標(biāo)高、位置，錨栓質(zhì)量專業(yè)工程師項目總工/技術(shù)工程師2焊縫焊接質(zhì)量專業(yè)工程師項目總工/技術(shù)工程師3底座加工制作尺寸、焊接質(zhì)量專業(yè)工程師項目總工/技術(shù)工程師5管道安裝管道垂直度、位置專業(yè)工程師項目總工/技術(shù)工程師7支架固定支架、滑動支架安裝質(zhì)量專業(yè)工程師項目總工/技術(shù)工程師2）現(xiàn)場準(zhǔn)備 表5.1-4 施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）完成時間責(zé)任人1場外加工場加工場10002022/8/10王富強2預(yù)留洞清理每次吊裝前王富強5.2 資源配置計劃1）勞動力配置計劃表5.2-1 勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1深化設(shè)計12、12管道工3加工預(yù)制廠3焊工2加工預(yù)制廠4管道工6項目現(xiàn)場5焊工1項目現(xiàn)場6司索指揮1項目現(xiàn)場2）工程用材料需要量計劃表5.2-2 工程用材料需要量計劃序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1熱鍍鋅管DN5090米2無縫鋼管DN25065米3無縫鋼管DN20091米4無縫鋼管DN15072米5螺旋焊管DN45024米6螺旋焊管DN40018米7螺旋焊管DN35072米8槽鋼14#84米9槽鋼10#84米10鋼板10mm44平米11鋼板10mm22平米12鋼套管DN25014個DN400鋼套管，240mm長13鋼套管DN20020個DN350鋼套管，240mm長14鋼套管DN15020個DN300鋼套管，13、240mm長15鋼套管DN4504個DN600鋼套管，240mm長16鋼套管DN4004個DN600鋼套管，240mm長17鋼套管DN35016個DN500鋼套管，240mm長18鋼套管DN3006個DN450鋼套管，240mm長19鋼套管DN5021個DN80鋼套管，240mm長3）施工機具配置計劃表5.2-3 施工機具配置計劃序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量用途15T電動單梁懸掛天車LDA-51臺加工廠原材料、成品、半成品的裝卸、搬運工作2逆變式CO2保護焊焊機DPS4001臺碳鋼管焊接3手工交流弧焊機WSJ-5002臺管架焊接4等離子切割機LD-04-M1臺板材切割5自動管道焊接機1臺管道焊接614、火焰式磁力管道切割機CG2-111臺管道/套管切割7半自動坡口機ISY-4511臺管道處理8搖臂鉆床Z30352臺板材開孔9焊接平臺HD-2*31臺10I型裝配平臺I工字1臺管組組裝11激光測距儀BUSHNELL-M7001臺管組組裝12角磨機JMJ-60若干配件加工13臺式砂輪機ML-2502臺管道切割14自制管道安裝車2部管道安裝15通用量具若干管組安裝/檢驗16半自動壓槽機GCJ-3001臺17吊車25t2臺18游標(biāo)卡尺2個19卷尺若干4）測量設(shè)備配置計劃 表5.2-4 測量設(shè)備配置計劃表序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量檢定周期保管人1游標(biāo)卡尺B類2個年檢蔡榮法2卷尺C類若干3激光測距儀C類2臺15、4水平尺C類若干5吊墜2個第6章 施工方法及工藝要求6.1 深化設(shè)計6.1.1 預(yù)留吊裝孔設(shè)計組合立管底座尺寸為850*2500mm，為保證組合立管吊裝所需凈空，管井結(jié)構(gòu)樓板預(yù)留1050*2900mm吊裝孔。預(yù)留吊裝孔 圖6.1.1-1 管井預(yù)留吊裝孔6.1.2 吊裝底座設(shè)計底座槽鋼采用14號槽鋼，底座下平鋪10mm鋼板，用于固定套管及吊裝支撐。具體設(shè)計見圖圖4.1.2-13。圖4.1.2-1 底座平米布置圖圖6.1.2-2 底座拆分圖圖6.1.2-3 底座三維圖表6.1.2-1 吊裝底座原件表元件序號元件名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1槽鋼14#,8mm厚1套2吊裝耳厚度16mm2個3底部鋼板厚度1016、mm1塊4支棱1厚度10mm4個5支棱2厚度10mm2個6支棱3厚度10mm2個7支棱4厚度10mm2個8支棱5厚度10mm4個9套管1厚18mm2個10套管2厚24mm2個11套管承重耳1厚10mm4個12套管承重耳2厚10mm4個13抱箍承重耳1厚10mm4個14抱箍承重耳2厚10mm4個15抱箍鎖緊螺栓M1616套含螺母16抱箍1厚16mm2套2瓣為1套17抱箍2厚20mm2套2瓣為1套18固定螺栓M1616套含螺母6.1.3 管線分段每2層為1個吊裝段，標(biāo)準(zhǔn)層吊裝分段長度為9米，非標(biāo)準(zhǔn)層按樓層管線長度確定。圖6.1.3-1 標(biāo)準(zhǔn)層分段圖圖6.1.3-2 B1B1夾層分段圖6.1.4 固17、定支架設(shè)置該管井2層及11層，安裝設(shè)計要求需各設(shè)置1組固定支架。固定支架主橫擔(dān)采用200*100H型鋼，主立柱采用175*175H型鋼，次橫擔(dān)及中間支撐采用16#槽鋼。橫擔(dān)右側(cè)采用175*175H型鋼立柱，固定在梁上方，左側(cè)用16mm鋼板+18mm膨脹螺栓固定在剪力墻上。圖6.1.4-1 固定支架平面布置圖50mm隔熱木條16mm鋼板+M18膨脹螺栓固定175*175H型鋼200*100H型鋼圖6.1.4-2 固定支架立面圖圖6.1.4-3 固定支架三維圖6.1.5 吊裝防滑設(shè)置為防止吊裝時管道抱卡滑動，在固定管卡面及管道面，分別用長*寬=100*100mm，厚16mm鋼板焊接，兩塊鋼板間用118、6mm鋼板+M16螺栓連接固定。防滑裝置圖6.1.5-1 防滑裝置設(shè)置圖6.2 加工制作6.2.1 組對平臺設(shè)置在場外加工廠內(nèi)，安裝組對加工平臺，用于管道與支撐底座裝配。組對加工平臺布置圖見圖4.2.1-1、2。圖6.2.1-1 組對平臺平面布置圖圖6.2.1-2 組對平臺平面?zhèn)攘⒚鎴D6.2.2 預(yù)制管組管架焊接1、將檢查合格的管架底板及型鋼骨架進行焊接，管架內(nèi)部為保證材料不變形采用斷續(xù)焊焊接；管架底面采用滿焊焊接，這樣既保證了管架的強度同時也可保證后續(xù)澆筑混凝土樓板后整體的嚴(yán)密性。 圖6.2.2-1 底座焊接2、將加工完成后的套管與管架底板進行焊接，焊縫不小于相鄰材料的厚度的0.8倍，因套管19、經(jīng)過處理后連接處管壁較薄，套管與底板內(nèi)部焊接采用斷續(xù)焊焊接。 圖6.2.2-2 套管焊接3、套管與管架焊接完成后進行加強肋焊接，采用斷續(xù)焊焊接。加強肋焊接完成后，在套管端面焊接固定管道的抱卡底板。底板背面采用斷續(xù)焊固定，正面滿焊處理。 圖6.2.2-3 強肋焊接6.3 轉(zhuǎn)立吊裝試驗預(yù)制組合立管單元節(jié)裝配完成后必須進行轉(zhuǎn)立試驗，吊裝試驗采用汽車吊，吊點位于底座支架吊孔。預(yù)制組合立管單元節(jié)應(yīng)進行全數(shù)試驗和檢查。試驗單元節(jié)應(yīng)由平置狀態(tài)起吊至垂立懸吊狀態(tài)，靜置或位移，部件無形變?yōu)楹细瘛D6.3-1 立管轉(zhuǎn)立試驗示意圖6.4 預(yù)制組合立管吊裝6.4.1 吊裝程序圖6.4.1-1 組合立管吊裝程序6.4.20、2 底座支撐設(shè)置及安裝吊裝前在下層底座安裝位置下方，用15#H型鋼制作底座支撐，每個支撐用4個M16膨脹螺栓固定在兩側(cè)及后部的結(jié)構(gòu)梁上，用于支撐吊裝管道重量。底座支撐圖6.4.1-2 底座支撐安裝位置示意圖6.4.3 臨時預(yù)掛葫蘆設(shè)置組合立管與下段管，利用塔吊吊裝對口完成后，在上層預(yù)掛2個3t手動吊裝葫蘆，進行塔吊吊鉤與臨時吊鉤的轉(zhuǎn)換，減少塔吊占用時長。預(yù)掛葫蘆橫擔(dān)，采用100*100H型鋼，2米長，安裝在上層吊裝孔洞上。預(yù)掛葫蘆橫擔(dān)圖6.4.2-1 預(yù)掛葫蘆橫擔(dān)安裝示意圖3t手動葫蘆圖6.4.2-2 預(yù)掛葫蘆安裝示意圖6.4.3 吊裝位置規(guī)劃起吊位置擬設(shè)置在2號門前，利用1號塔吊及輔助汽車吊21、進行起吊。貨車及汽車起吊位置，見下圖。吊車位貨車位圖6.4.3-1 起吊位置示意圖6.4.4 預(yù)制組合立管吊裝預(yù)制組合立管組件的吊裝就位，預(yù)制組合立管的吊裝通過塔吊及輔助汽車吊來完成。1）在剛開始起吊時，在塔式起重機側(cè)的主吊鋼絲繩和組件之間設(shè)置好專用的吊裝工具(吊裝平衡梁)，組件側(cè)的鋼絲繩用吊鉤安裝在臨時設(shè)置的吊裝塊上。先慢慢的水平起吊，利用塔吊副鉤或汽車吊進行輔助吊裝；待組件上升一定高度后，組件將慢慢地立起。等組合立管垂直并停止擺動時，松下輔助鋼絲繩。圖6.4.4-1 立管轉(zhuǎn)立示意圖2）塔吊繼續(xù)提升組件；當(dāng)組件提升到上端管井位置，確認組件方向正確，組件開始進入管井口。現(xiàn)場安排6名操作工2名指22、揮（配對講機與塔樓指揮聯(lián)系），分3組，在立管經(jīng)過樓層，調(diào)整、檢查立管下降過程是否有阻礙。圖6.4.4-2 立管降落人員設(shè)置示意圖3）上層管道與下層管道，預(yù)先在管道上焊接角鋼導(dǎo)向軌，以方便管道對口。對口、調(diào)直后，安裝臨時預(yù)掛葫蘆。利用預(yù)掛葫蘆再次對口、調(diào)直，然后用電焊固定管道對接焊口，完成后松開塔吊吊鉤。4）安裝底托支撐，并于底座焊接固定。5）完成后，松鉤進行下一個單元的吊裝。第7章 驗收要求7.1 驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求，如下表。表7.1-1 預(yù)制組合立管安裝質(zhì)量允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法管架加工精度5直尺管架與管道垂直度5/1000吊線和水平尺管道中心線定位尺寸3直尺管道端23、頭與管道框架間的距離5直尺管道間距5直尺管段全長平直度（鉛垂度）3/1000 最大10吊線7.2 驗收程序班組自檢、互檢專業(yè)工長過程控制技術(shù)、安全、施工聯(lián)合驗收監(jiān)理、(建設(shè)單位驗收確認進行下道工序。驗收由安裝項目負責(zé)人組織，驗收人員包括項目技術(shù)負責(zé)人、方案編制人員、安全總監(jiān)、專業(yè)工程師，施工班組長，監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師聯(lián)合會簽后，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收程序采取實名制逐級驗收，責(zé)任落實到人。7.3 驗收人員出參加驗收的人員見下表。表7.3-1 驗收人員驗收人員總承包單位企業(yè)技術(shù)負責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員姓名安裝項目負責(zé)人曹靖安裝項24、目技術(shù)負責(zé)人冷勇益專職安全管理人員方光輝方案編制人員冷勇益專職質(zhì)量管理人員張堯施工負責(zé)人王富強監(jiān)理單位項目機電監(jiān)理總負責(zé)鄭玉濤專業(yè)監(jiān)理工程師付泉泉其它相關(guān)單位及人員趙斌、黎萬益、吳偉明xx實驗室石壁龍園區(qū)一期建設(shè)工程施工總承包標(biāo)段 預(yù)制組合立管施工方案第8章 各項管理計劃8.1 綠色施工管理計劃表8.1-1 綠色施工措施序號措施控制要點1節(jié)能措施1）合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設(shè)備的單位耗能。2）臨時用電優(yōu)先選用節(jié)能電線和節(jié)能燈具2節(jié)地措施1）繪制加工及材料堆場平面圖，合理布局，現(xiàn)場物料堆放緊湊。2）材料分批進入現(xiàn)場，減少堆放用地量。3節(jié)材措施1）根據(jù)施工進度提前做好材25、料計劃，合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運。2）材料采購就地取材；3）現(xiàn)場廢棄物有專門收集分類區(qū)。4）根據(jù)深化圖紙精心加工，減少材料損耗。8.2 進度管理計劃表8.2-1 確定施工進度控制點序號項目名稱具體內(nèi)容1施工準(zhǔn)備1）正式施工前，提前幾天進行場地接收，人員、設(shè)備、材料進場準(zhǔn)備，確保正式施工時能馬上進入趕工施工。2）吊裝前，對現(xiàn)場吊裝環(huán)境進行檢查，提早消除影響因素。2加工制作及時組織材料、機械進場，避免現(xiàn)場窩工。3現(xiàn)場吊裝合理切入吊裝時間：在下層模板拆除后，上層模板未安全前，進行吊裝作業(yè)。表8.2-2 進度管理措施序號措施類別措施內(nèi)容1技術(shù)措26、施1)制定詳細的施工準(zhǔn)備工作計劃。2)在制定方案、選擇施工機械時，優(yōu)先選擇對縮短工程工期有利的施工方案和機械。3)實現(xiàn)各分項工作在時間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。2資源保障措施項目自購材料，在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”原則選擇供應(yīng)商，縮短運輸時間；嚴(yán)把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。6其他措施創(chuàng)造工作面，進行安全合理的穿插作業(yè)。合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。8.3 質(zhì)量管理計劃8.3.1 項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖8.3.1-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)8.3.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1技術(shù)27、交底制度每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班級的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。2材料進場檢驗制度工程各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。3過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、班組長檢查、并做出較詳細的文字記錄。4成品保護制度上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理28、人員的同意。8.4 安全管理計劃8.4.1 危險源識別及預(yù)防措施本工程模板工程施工區(qū)域施工極可能發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械設(shè)備傷害、觸電、火災(zāi)等重大事故，故應(yīng)對這些危險源制定預(yù)防措施。具體如下表：表8.4.1-1 危險源識別及安全預(yù)防措施序號危險源原因分析危險程度預(yù)防措施1高處墜落1）孔洞周邊作業(yè)時未佩戴安全帶。2）作業(yè)層底下一步未設(shè)置水平安全兜網(wǎng)。3）特種作業(yè)人員未持證上崗，未進行三級安全教育。4）臨邊防護缺失。重大1）特種作業(yè)人員均需持證上崗，并進行三級安全教育。2）孔洞防護拆除前需采取有效安全防護措施，人員及材料從孔洞掉落。2物體打擊1）上下層同時作業(yè)。2）水平安全兜網(wǎng)缺失。3）人員未29、佩戴安全帽。4）違規(guī)高空拋物。5）拆架時未拉警示帶，拆架區(qū)域有人員通行。危險1)作業(yè)時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。3觸電用電器具未按要求接零，出現(xiàn)漏電重大按要求對切割機、手磨機等外殼保護接零，防止漏電傷害。4機械傷人機械器具防護罩缺失，作業(yè)人員操作不規(guī)范。重大切割機、手磨機等應(yīng)帶有防護罩，作業(yè)時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5火災(zāi)1）電焊、氧割等動火作業(yè)未經(jīng)審批，操作不規(guī)范。2）施工區(qū)域未配備足夠的滅火器材。重大按要求配備滅火器材，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電焊作業(yè)時必須有人看守，高溫干燥天氣特別注意火災(zāi)隱患的30、排除。8.4.2 施工安全技術(shù)措施1、吊裝安全事項對于加工廠組件加工而言，最主要的是質(zhì)量控制，而對于現(xiàn)場組件吊裝，安全至關(guān)重要。吊裝前必須對所有作業(yè)人員、管理人員進行吊裝安全技術(shù)交底。2、起重工、焊工、電工等作業(yè)人員必須有相應(yīng)特殊工種操作證。3、在進行安全設(shè)施(安全網(wǎng)、安全防護欄)的拆卸時，必須得到安全部的認可，并在作業(yè)現(xiàn)場有專人看護，完成作業(yè)后需恢復(fù)安全防護設(shè)施。3、捆綁作業(yè)必須由有資格的人員進行，嚴(yán)禁無資格人員進行捆綁作業(yè)。4、大風(fēng)、下雨天禁止進行吊裝作業(yè)。5、吊裝作業(yè)時間，選在中午12點，其他班組無作業(yè)時間進行。6、作業(yè)半徑內(nèi)做好禁止入內(nèi)標(biāo)識，并安排人進行看護防護區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入吊裝31、區(qū)。7、按規(guī)范固定好汽車起重機的支腿，并檢查吊繩、鎖具是否完好。8、所有人員不能進入吊裝物下方。9、所有與塔吊司機聯(lián)絡(luò)信號必須由1人發(fā)出。10、組件靜止后再松開輔助吊車鋼絲繩。11、吊裝下降過程中塔吊下降速度調(diào)整為最慢速度。12、吊裝過程中注意與梁和管架的碰撞。13、洞口邊作業(yè)必須系掛好安全帶。14、保持上下信號的密切聯(lián)系。發(fā)生異常、不安全情況時，暫時中斷作業(yè)。15、清理焊接作業(yè)下方及附近可燃物，并配備滅火器。16、作業(yè)完成后恢復(fù)好吊裝孔洞周邊安全欄桿，并在未吊裝樓層孔洞上恢復(fù)安全網(wǎng)。8.5 成品保護計劃1、驗收合格的預(yù)支立管單元節(jié)應(yīng)及時轉(zhuǎn)運至成品存放場地，場內(nèi)轉(zhuǎn)運和堆碼應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和單32、元節(jié)傾覆、碰撞的措施。2、單元節(jié)成品應(yīng)架空存放，管口應(yīng)做臨時封堵。3、管道及構(gòu)件表面涂層損傷處應(yīng)及時修補。4、安裝完成后管道采用塑料薄膜纏繞及膠帶等進行保護，避免管道污染。 圖8-5 立管包裹保護示意圖第9章 應(yīng)急預(yù)案9.1 事故類型和危害程度分析表9.1-1 事故類型和危害程度分析活動過程事故類型可能導(dǎo)致危害事件觸發(fā)原因風(fēng)險評價等級預(yù)防措施吊裝施工吊裝時組合立管解體、散落人員傷亡、預(yù)制立管損壞、下方物品損壞1、吊點及管道與管架固定不牢靠。2、吊裝前未檢查。3、操作人員失誤。嚴(yán)重1、對完成組裝段嚴(yán)格安全檢測，正式吊裝前，進行轉(zhuǎn)立試吊，無問題后再正式吊裝。2、做好吊裝前的各項安全檢測。3、特種作33、業(yè)持證上崗，并進行交底。人員高空墜落人員傷亡1、孔洞防護缺失。2、洞口邊作業(yè)未系安全帶嚴(yán)重1、進行班前教育。2、做好安全防護，洞口邊設(shè)置安全防護欄桿或安全網(wǎng)。3、作業(yè)人員系掛好安全帶。吊車傾覆1、人員傷亡2、吊車設(shè)備損壞1、吊裝繩扣斷裂。2、支腿未按規(guī)范支撐。嚴(yán)重1、吊裝前進行安全聯(lián)合檢查。2、設(shè)監(jiān)護人。9.2 應(yīng)急處置基本原則堅持“以人為本，科學(xué)規(guī)范，預(yù)防為主”的原則；堅持“信息暢通，快速反應(yīng)，減少危害”的原則；堅持“統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)，積極自救”的原則。9.3 組織機構(gòu)9.3.1 應(yīng)急組織體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)為副組長的安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。成34、立應(yīng)急搶救隊，由安裝經(jīng)理任搶救隊長，搶救隊員為：安全員1名、醫(yī)療人員1名、輔助人員4名。項目安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)辦公室、應(yīng)急搶險隊辦公室設(shè)在項目安全環(huán)境管理部辦公室。9.3.2 就近醫(yī)院南方科技大學(xué)醫(yī)院 地址：xx市xx區(qū)西麗留仙大道6019號火警：119；交通事故報警：122急救：120；聯(lián)動中心：1109.4 信息報告程序1、報警程序與時限事故發(fā)生后或有可能發(fā)生事故時，目擊者、操作人員立即報告現(xiàn)場負責(zé)人，經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人查看確認后，立即用最快方式通知分部和指揮部，分部、指揮部馬上啟動應(yīng)急搶險預(yù)案，并由指揮部立即上報上級或當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門。2、報警方式及內(nèi)容（1）對施工現(xiàn)場作業(yè)人員及周圍群眾采用口頭35、喇叭等報警方式。（2）對上級單位和當(dāng)?shù)卣⒐╇姴块T、外部救援機構(gòu)采用固定值班電話、手機、傳真等報警方式。火警電話:119；急救中心電話:120。（3）事故報警內(nèi)容：發(fā)生時間、地點、事故類別、簡要經(jīng)過、人員傷亡；發(fā)生單位名稱,事故現(xiàn)場項目負責(zé)人姓名；工程項目和事故險情發(fā)展事態(tài)、控制情況，緊急搶險救援情況；原因、性質(zhì)的初步分析；報告單位、簽發(fā)人和報告時間。9.5 應(yīng)急處置1、響應(yīng)分級（1）發(fā)生一般事故及險情時，啟動工程指揮部、公司級預(yù)案并上報總公司。（2）發(fā)生較大及以上事故及重大險情時，啟動總公司綜合預(yù)案。（3）在內(nèi)部分級響應(yīng)時，還應(yīng)報告當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急救援機構(gòu)。2、響應(yīng)程序（1）應(yīng)急指揮應(yīng)急指揮36、部根據(jù)事故及險情的性質(zhì)、類別、危害程度、范圍和可控情況，提出具體意見，并做出如下安排：1）對事發(fā)分部做出具體的處置指示，責(zé)成本級有關(guān)部門立即采取響應(yīng)應(yīng)急措施；2）各應(yīng)急工作組到位并開展工作；3）向上級報告，必要時，請求供電部門和政府支持；4）落實上級單位、政府部門及應(yīng)急機構(gòu)的有關(guān)指示，及時與事發(fā)分部和有關(guān)方面聯(lián)系，掌握事故動態(tài)，督辦落實情況。（2）應(yīng)急行動1）事故及險情發(fā)生后,指揮部在報告的同時,按照制定的應(yīng)急預(yù)案開展自救。盡快組織搶救傷員，判定事故原因和可能造成的危害，采取措施，防止事故擴大，并保護好現(xiàn)場。2）按預(yù)案規(guī)定職責(zé)明確各應(yīng)急工作組救援任務(wù),開展救援。（3）資源調(diào)配組織調(diào)配、征用本單37、位或協(xié)作單位搶險救援隊伍,調(diào)配應(yīng)急救援物資、裝備、器材、藥品、醫(yī)療器械、搶險車輛等物資，以及占用場地。（4）應(yīng)急避險1）在疏散人群過程中，要選擇開辟專用安全通道，合理有序引導(dǎo)撤離，防止相互踐踏或二次事故受到傷害。2）在現(xiàn)場搶救傷員的過程中，要正確施救，避免受傷人員加重傷害程度。3）參加應(yīng)急搶險救援的工作人員，裝備齊全各種安全防護用品或消防器材、絕緣工具和安全設(shè)備，事發(fā)現(xiàn)場進行必要的技術(shù)處理。3、處置措施各級應(yīng)急組織應(yīng)針對事故特性，及時、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)移傷員，最大可能降低人員傷亡、減少事故損失。1）對事故危害情況進行初始調(diào)查評估，包括事故范圍及事故危害擴展的潛在可能性以及人員傷38、亡和財產(chǎn)損失情況。2）封鎖事故現(xiàn)場，建立現(xiàn)場搶險救援工作區(qū)域，實行警戒。工作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員、車輛和物品進入，同時，開辟應(yīng)急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事故現(xiàn)場的社會治安和交通秩序。3）緊急疏散人員。發(fā)生事故時，立即確定事發(fā)地作業(yè)人員和周邊群眾的疏散區(qū)域，下達人員疏散的指令，組織人員疏散和清場檢查，并做好疏散過程中的醫(yī)療、衛(wèi)生保障和救助。4）采取措施，排除險情，防止事故擴大。5）搶救傷員，組織救治。進行受害人員的現(xiàn)場搶救或者安全轉(zhuǎn)移，立即打電話叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救，保障“120”救護車由事故現(xiàn)場至救治醫(yī)院的道路暢通。6）排查事故原因。組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員排查事故39、原因和可能存在的其他危害。7）疏散人員安置。將從疏散區(qū)轉(zhuǎn)移出來的施工作業(yè)人員及群眾運送至安置場所，做好宣傳解釋和安撫工作。9.6 應(yīng)急主要物資與裝備保障1、醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；2、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；3、通訊器材：電話、手機、對講機；4、滅火器材：滅火器；5、搶救車輛：救援指揮車、吊車。以上應(yīng)急器材、物資、設(shè)備由施工現(xiàn)場各分部統(tǒng)一管理，做好維護、保養(yǎng)和更新，保證狀態(tài)良好。第10章 計算書和相關(guān)圖紙10.1 計算書10.1.1 起吊重量計算該管井，起吊重量最大重量為首吊段（即地下室至2層），最大管徑為DN450,吊裝段長度約為11.5米，重量約340、.1t。其重量計算見下表：表10.1-1 最大吊裝段重量計算表序號名稱單位重量數(shù)量總重（t）1DN450螺旋焊管81.3kg/米22.5米1.7592DN250無縫鋼管45.9kg/米18.4米0.8453槽鋼16.7kg/米6.2米0.1044鋼板78.5kg/3.60.2765其他附件0.1合計3.08410.2.2 塔吊安全校核吊裝采用的現(xiàn)場1號塔吊，型號為TC7035。組合立管吊裝，塔吊最大作業(yè)半徑約47m，查表得知，該塔吊在50米半徑內(nèi)，允許吊裝重量為5.88t3.1t吊裝荷載，滿足吊裝要求。表10.1-2 TC7035塔吊起重性能參數(shù)表10.3.3 試驗及輔助汽車吊安全校核立管轉(zhuǎn)立41、試驗擬采用25t汽車吊+16t輔助汽車吊；安裝擬采用16t汽車吊配合塔吊進行立管轉(zhuǎn)立。轉(zhuǎn)立試驗吊車最大工作幅度約12米，最大起升高度約20米，25t汽車吊滿足吊裝安全要求。表10.1-3 25t汽車吊起重性能表工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.658100242、5.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.121643、300018.74290027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.0710.4.4 底座支撐錨栓受力校核每個底座設(shè)置4個支撐，每個支撐用4個M16錨栓固定在梁上。每個錨栓最大允許剪力約1.44t，支撐共設(shè)16個錨栓，底座錨栓最大承重約23t，滿足吊裝受力要求。表10.1-4 膨脹螺栓受力性能表螺栓規(guī)格 （mm）鉆孔尺寸（mm）受力性能（公斤）直徑深度允許拉力允許剪力M101460700520M1219751030740M162310044、1940144010.4.5 吊裝鋼絲繩計算 組合立管起吊重量約3.1t，根據(jù)鋼絲繩拉力估算參照表，起吊用鋼絲繩擬采用直徑26mm或以上規(guī)格。表10.1-5 鋼絲繩拉力估算參照表（6*29）鋼絲繩直徑（毫米）鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）(安全負荷)整根破斷拉力（極限負荷）2016 . 072 .682219 .443 . 242423 . 143 .862627 . 164 . 532831 . 505 . 2510.2 深化設(shè)計圖紙圖10.2-1 底座平米布置圖圖10.2-2 底座拆分圖圖10.2-3 底座三維圖圖10.2-4 標(biāo)準(zhǔn)層分段圖50mm隔熱木條16mm鋼板+M18膨脹螺栓固定175*175H型鋼200*100H型鋼圖10.2-5 固定支架立面圖圖10.2-6 固定支架三維圖圖10.2-7 防滑裝置設(shè)置圖圖10.2-8 組對平臺平面布置圖圖10.2-9 組對平臺平面?zhèn)攘⒚鎴D圖10.2-10 起吊位置示意圖18