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1、第二節 鋁合金模板工程1、材料選擇管控要點模板設計1、鋁合金模板單位提前介入設計階段，提前考慮模板施工的便利性，減少后期的變更。2、鋁合金模板深化設計前，完成全套圖紙會審（包括建筑、結構、水、電、通風等）。3、深化設計主要包含二次結構、外墻線條、外窗、構造柱、反坎等結構；拉縫板設置方式和材料。4、根據結構形式選擇拉片式或者螺桿式加固方式。材料對模板材質、型材尺寸偏差、外觀質量進行進場前驗收。驗收標準1、 鋁合金材料符合國家標準有關規定，有出廠合格證、質量保證書或試驗報告，其化學成分和力學性能符合國家有關標準規定。2、 鋁合金模板尺寸偏差符合鋁合金建筑型材（GB5237.1）的規定。3、 模板表2、面清潔，無裂紋或腐蝕斑點；型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸8%。4、鋁合金模板在工廠預拼時安排項目工程師、監理單位及總包單位全程跟蹤驗收。2、測量放線管控要點1、根據樓層預留放線洞，用激光鉛垂儀投放出樓層放線控制點，用全站儀放出軸線控制線，然后測設出墻柱位置線、軸線及梁位置線。2、校核墻柱位置線、軸線及梁位置線，并復核墻柱鋼筋保護層是否滿足規范要求。3、在墻柱位置外300mm投測控制線作為墻柱輔助定位線。4、將標高控制點引測到樓層上。5、軸線尺寸驗線軸線偏差5mm，樓層總寬及總長10mm。3、墻柱鋁合金模板安裝管控要點1、將模板接觸面及邊緣部位清理干3、凈，并抹涂專用脫模劑。2、在墻身兩側、柱四角及轉角處用12mm鋼筋定位，在墻長較大的部位中間小于等于1.5m布置相同的定位筋，確保剪力墻模板定位準確。3、墻柱模板從角部開始安裝，用角模連接件固定。用銷釘將墻柱模固定。4、膠管及杯頭套住拉桿螺絲，螺桿橫、豎向間距不大于500mm，背肋間距不大于500mm，具體間距根據墻體厚度及高度計算。5、拉片間距不大于300mm，不得漏放，具體間距按方案設置。4、梁板鋁合金模板安裝管控要點1、安裝梁、板模板前，檢查并復核完成的墻、柱模板，同時將模板接觸面及邊緣部位清理干凈并涂專用脫模劑。2、將梁底模板支撐在柱模板上預留的缺口上，梁底支模立桿隨底模安裝，立桿間距4、不大于1.2m,保證其可靠連接，通過立桿底托標高調整梁底模板標高，校正垂直后安裝梁側模。3、檢查所有墻柱垂直度、梁邊線并校正合格后，開始安裝樓面模板。4、對于跨度大于4m梁、板，其模板起拱高度為梁、板跨度的1/10003/3000。5、頂板安裝后，用水平儀測定其表面平整度及檢查模板面標高。5、鋁模支撐體系管控要點1、樓板及梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐的，支撐間距小于1.3M1.3M。2、柱、墻體兩側安裝斜支撐，支撐距墻體端部不大于750mm，支撐間距不大于1600mm，寬度大于2米的墻體設置不少于兩道斜撐，寬度小于1.2米的墻體及剪力墻短肢設置不少于一根斜撐。3、背楞間距根據計算結果設置。6、特5、殊部位的模板安裝管控要點1、當沉降高度小于10cm時，采用角鐵或者方鋼來做吊模；當沉降高度大于10cm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。衛生間沿坎臺做一圈倒角。2、電梯井、采光井、樓梯等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者角鋁對其加固，以保證電梯井和樓梯跨度尺寸。中間根據實際長度來控制。3、按照圖紙設計留置傳料口，要求方便后期封堵。7、水電管線預埋管控要點1、鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋，將開關盒內裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關盒預埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。2、鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經確定，在6、固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。3、墻面預留線槽在鋁模深化時預留設置，減少后期墻面剔鑿。8、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰管控要點1、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。同一跨內頂板水平極差應控制在8mm范圍內。2、墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內，模板拼縫在2mm范圍內。3、檢查所有部位銷釘是否銷緊。檢查背楞、斜撐是否符合方案要求。4、檢查混凝土墻身模板底部是否用砂漿填實。5、檢查二次結構與主體結構之間拉逢板是否按要求設置。6、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。9、模板拆除管控要點1、梁和墻的側模板，其拆除時只要強度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞即可拆除。2、先拆除墻柱模板、再拆除梁板模板。拆模時保留立桿。3、人工經上料口轉運到上一層。4、拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。5、支撐系統要確保板底三層，梁底三層。9