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1、-36-鋁模工程施工作業指導書 第 3 篇 鋁模工程施工作業指導書 -37-鋁模工程施工作業指導書 第一章 功能配件構造簡介 模板加固體系 支撐立桿構造 對拉螺桿構造 拉片式加固體系 橫向普通背楞 橫向陽角背楞 豎向背楞-38-鋁模工程施工作業指導書 斜撐下腳固定 模板拼接 樓板模板龍骨 梁與墻柱交接處節點 平臺板洞口留設 -39-鋁模工程施工作業指導書 墻陽角加固 柱子加固 飄臺模板 沉箱降板 K 板（承接板構造）模板與早拆頭分離 支撐立桿根據同條件養護報告拆除 早拆體系原理 鋁模工程施工作業指導書-40-第二章 工作流程 鋁模工程施工流程圖 工作要點 序 號 工藝名稱 工作要點 1 熟悉圖2、紙 進行兩圖融合，檢查結構、建筑、機電、幕墻等各專業圖紙之間的 矛盾沖突，進行圖紙會審，設計確認。了解結構層高，各個構件的規格、尺寸，節點大樣，各層圖紙之間 的區別，確定鋁模的使用范圍、需中間更換模板的部位等。2 鋁模 深化 設計 及編 制方 案 鋁 模 深 化 設計 根據工程特點及需要確定粉刷槽、滴水線、門窗企口、散水、窗的 鋼附框、門頭掛板等節點處理大樣。充分與專業分包溝通、協調，使相關專業參與到深化設計中，對構 件中存在型鋼或埋件的，考慮對拉螺桿的設置，避免沖突；做好預留工 作，嚴禁現場擅自在模板上開孔，止水節、套管及其他預埋件預留保證 與結構邊的距離，避免拆模困難。對封閉模板設置放氣孔3、或下料口，解決混凝土澆筑不密實的情況。對傳料口、放線孔、甭管洞口等的位置進行深化確認。根據二次結構分布，對需設置構造柱的部位進行深化，與結構一次 性澆筑。臨空面 K 板深化設計，考慮與懸挑外架、爬架附墻導座、幕墻龍骨 施工沖突問題。根據結構構件尺寸進行模板排版圖深化，確定模板尺寸，螺桿洞位 置、預留洞口留設。鋁模工程施工作業指導書-41-深化設計圖需經鋁模廠家、總承包及甲方三方簽字后方能進行鋁模 加工。鋁 模 方 案 編制 對鋁模的使用范圍、模板選用的規格、型號進行說明。對結構發生變化的部位需更換模板的進行重點說明。對剪力墻、柱、梁、板、沉箱、反坎、飄板、洞口預留等不同部位 模板的安裝、加固方4、法進行說明，明確支撐立桿及斜撐的間距。說明鋁模拼裝的準備工作，拼裝工藝流程：測量放線 安裝墻柱 鋼筋（墻柱水電施工）預埋線管、線盒設置定位筋安裝墻柱鋁模（涂刷脫模劑）對拉螺桿緊固（拉片加固）安裝調整斜撐檢驗校 正 安裝梁鋁模（涂刷脫模劑）安裝樓板鋁模（涂刷脫模劑）安 裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑。明確質量控制標準，質量控制方法。對拆模條件、拆模順序、方法及拆模注意事項進行說明。對鋁模的維護、保養周期和方法進行說明。3 配模與廠家組 裝驗收 按圖紙進行測量、放線，確保放線的準確性。根據配模圖進行模板的拼裝，并進行加固，保證模板位置準確。拼裝完成后由專業分包單位和總包單位對鋁模5、板品牌、材質、規格 進行檢查，根據圖紙對拼裝的鋁模進行檢查，重點檢查構件的尺寸、門 窗洞口及機電預留洞口的定位、尺寸，模板的拼縫、觀感等，不符合要 求的進行整改或替換。檢查合格后，組織專業分包、總包、監理及業主進行聯合驗收，形 成書面驗收記錄，簽字確認。4 鋁模編號及打 包運輸 根據模板拼裝對模板進行編號，編號原則便于構件區分，編號位置 醒目，豎向模板設在模板外側，水平模板設在底側，便于檢查復核。模板按不同施工區段集中打包，運輸，打包應有可靠的保護措施，防止模板在裝卸和運輸過程中產生變形。根據現場施工部署，編制材料進場計劃，對先行施工部位的材料優 先進行運輸。前三層模板安裝時廠家應安排專業人員6、指導現場操作工人拼裝。5 鋁模樣板引路 現場樣板應包括不同部位，不同模板類型，拼裝及加固嚴格按標準 實行，完成后組織驗收，形成書面樣板驗收記錄。樣板完成確認后，技術負責人對管理人員及作業人員進行交底。6 質 量 與 安 全技 質量 交底 1.支撐立桿及斜撐的間距；2.特殊部位節點處理大樣；3.脫模劑的涂刷要求；4.模板的安裝順序及加固要點；5.模板垂直度、平整度的控制標準；鋁模工程施工作業指導書-42-術交 底 6.控制拆模時間，禁止野蠻拆模，以免使模板變形或使混凝土構件 表面破壞；7.常見質量通病的預防措施。安全 交底 1.安全日常管理行為要求；2.材料吊運嚴格按照“十不吊”原則進行；3.模7、板、構件及施工機具傳遞要求：下傳上接，嚴禁拋擲；4.鋁模堅硬，棱角鋒利，佩戴好防護用品，注意劃傷；5.模板支撐立桿及斜撐滿足方案要求；6.達到拆模條件方可拆模，嚴禁暴力、野蠻拆模，防止模板傷人。7 施工放線與復 核 施工放線應由專業測量工程師完成，包括軸線、標高線、控制線，構件定位線等。標高放線時，以首層基準點作為放線控制點，避免誤差傳遞，基準 點保證上下通暢，通常設在電梯井內，樓層過高時設置測量轉換層，各 轉換層間獨立操作。測量、放線完成后需進行復核，合格后進行模板安裝。8 豎向鋼筋及水 電安裝隱蔽驗 收 豎向鋼筋及安裝預留預埋（預埋件、洞口預留）隱蔽驗收并會簽，完成后方可進行封模。9 豎向8、鋁模安裝 及加固 保證豎向模板底部平整度，防止漏漿和頂板標高誤差。豎向模板安裝前應設置定位鋼筋，保證模板定位準確及鋼筋保護層 厚度。檢查墻柱模板對拉螺桿套管+膠杯長度（拉片式加固檢查截斷點之 間的距離）是否與墻柱厚度一致。豎向模板安裝前應刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均勻。模板安裝及加固按先后順序進行。模板安裝（自下而上，從陰角開始向外拼裝）適當銷釘、鎖片連 接背楞安裝（至上而下，先陰角后陽角）對拉螺桿（拉片）加固 斜撐安裝銷釘、鎖片加固收尾。保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節點及洞口留 設錯誤。保證豎向模板的垂直度和平整度滿足標準要求。保證豎向模板斜撐間距符合方案要求。墻9、柱模板底部縫隙較大的進行封堵。10 梁板鋁模及支 撐安裝 模板安裝按先后順序組裝。梁模板：支撐安裝底模安裝側模安裝梁頂陰角安裝。樓板模板：支撐安裝龍骨連接C 槽安裝龍骨安裝樓面板安 裝。保證支撐立桿及水平桿間距符合方案要求。鋁模工程施工作業指導書-43-保證模板拼裝按對應編號進行，避免模板錯位，造成節點、降板及 洞口留設錯誤。保證模板拼縫的平整度，表面變形及污損嚴重的及時進行修整或更 換。鋼筋綁扎前，對模板涂刷脫模劑，應采用水性脫模劑，保證涂刷均 勻。11 鋁模驗收 1.支撐立桿及斜撐的間距符合方案要求；2.模板拼接處的插銷是否存在遺漏；3.模板安裝是否存在錯位，異形構件安裝的定位是否準確；410、.軸線、標高、構件尺寸及定位偏差是否在允許范圍內；5.模板垂直度、平整度采用激光掃平儀測量，形成書面數據記錄，分析是否符合標準；6.臨空面下 K 板與上部模板之間連接插銷是否連接到位，上 K 板預 埋螺栓是否設置；7.墻柱模板底部縫隙是否進行封堵；8.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿是否預埋到位，避免 遺漏。12 混凝土澆筑過 程跟蹤 1.澆筑過程中安排專人檢查模板連接插銷和對拉螺桿是否存在松 動；2.澆筑過程中安排專人對墻柱模板垂直度、平整度和頂板平整度進 行檢查、調整；3 墻柱下腳是否存在漏漿，及時封堵；4.用于墻柱模板加固斜撐下腳固定的預埋螺桿在澆筑過程中是否 被破壞或移位；5.重11、點關注樓梯間、臨空面部位是否存在脹模。13 模板拆除及注 意事項 一般情況下按如下經驗進行：1.墻柱模板在混凝土澆筑后 12h 后拆除；2.梁板模板混凝土澆筑完成后 24h 后拆除，結合項目工期要求，需 在深化時考慮支撐立桿間距和混凝土配合比設計；3.降板、高低跨、反坎等存在吊模部位的模板根據常規模板拆除時 間適當延長；4.支撐拆除根據混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015 中 的拆模條件和混凝土同條件養護試塊強度送檢報告拆除。拆模前對工人進行交底，拆除模板時避免野蠻拆模，使用專用工具，防止模板變形和構件陽角缺棱掉角。拆模之前對安全環境進行驗收，包括勞保用品佩戴，臨邊、洞口防 護情12、況等。拆模過程中下方周圍設置隔離措施，閑人勿入，拆除模板及零配件 嚴禁拋擲，避免傷人。鋁模材料嚴禁放置在外架上。鋁模工程施工作業指導書-44-鋁模插銷、螺帽、工具等應放置在固定的工具箱內。模板拆除后及時清理表面浮漿，并檢查模板是否存在變形，進行修 復或更換，材料按順序整齊堆放，控制堆放高度，嚴禁到處亂扔，方便 下層安裝，及時通過傳料口傳到下一作業層，支撐通過卸料平臺吊運至 作業層。鋁模工程施工作業指導書-45-第三章 質量控制關鍵點 序號 部位 控制點及預防措施 1 與隔墻交接處 在混凝土結構與隔墻交接部位采用型材與鋁模板固定在一起，形 成粉刷槽，防止交接部位裝修后開裂，一次澆筑成型。模板安裝13、時一 定按照模板編號的對應位置安裝，避免出現粉刷槽留設錯位。粉刷槽一般型材厚 度6mm，以 100mm 厚隔墻 為例，隔墻與梁、剪力墻 水平交接時，若隔墻是輕 質隔墻，粉刷槽寬度一般 為 50mm，若隔墻為磚墻，粉刷槽寬度一般為 150mm；當隔墻與梁、剪 力墻垂直交接時，粉刷槽 寬度一般為 200mm。墻粉刷槽設置大樣 梁粉刷槽設置大樣 2 節點處理 節點深化設計及現場拼裝時均應嚴格按照圖紙上的尺寸和位置進 行，過程當中嚴格審核和檢查，發生錯誤都會造成節點設置失敗，需 進行鑿除和補充，得不償失。滴水線：陽臺、空調 板、外窗頂需設置滴水 線，滴水線一般距構件外 邊緣 2cm，采用型材通過 六角14、螺絲與鋁模板固定 在一起，可一次澆筑成 型，周轉使用。鋁模工程施工作業指導書-46-滴水線設置大樣 一般滴水線型材大樣 窗散水：外窗窗臺上 表面需設置散水，根據散 水坡度要求及窗臺寬度 加工散水型材，通過六角 螺絲與鋁模板固定在一 起，可一次澆筑成型，周 轉使用。窗散水設置大樣 門頭掛板：門洞頂與 結構梁板之間可設置下 掛模板，使門頭板一次澆 筑成型，避免門頭板二次 施工，設置過梁。門頭板 下掛尺寸=樓層凈高-門 洞高度-50mm（裝飾厚 度），掛板寬度同門洞寬 度，掛板兩側與隔墻交接 部位需設置粉刷槽。門頭掛板設置大樣 防火門企口：防火門 門洞周圍需設置企口，鋁 模深化設計時應與防火 門單位15、溝通確認企口形 式，加工型材，一次澆筑 成型。防火門企口設置示例 鋁模工程施工作業指導書-47-3 墻柱下腳 在板面混凝土澆筑 時，對墻柱下腳邊的標 高、平整度重點控制，采 用激光掃平儀配合人工 進行二次收面，防止墻柱 下腳邊高低不平引起頂 板標高誤差。墻柱模板加固完成 后，對模板根部縫隙較大 的在混凝土澆筑前 6h 采 用砂漿封堵,防止漏漿、爛根。4 門窗洞口 1.門窗洞口周圍模 板拼接處的插銷必須插 滿，對拉螺桿必須擰緊；2.墻柱加固背楞遇 門窗洞口應進行拉通；3.門窗洞口模板加 固應設置對撐。5 樓梯、飄板、窗臺等封閉模 板部位 樓梯、飄板等因排氣 不暢使混凝土表面出現大氣泡，可在模板上16、表面設置直徑 2cm 的放氣孔，樓梯一般每隔兩個踏步設置一組（2 個）放氣孔，飄板每 0.6 設置 1 個。窗臺反梁部位因跨 度較大，鋼筋較密，混凝 土流動性受限且振動棒 無法達到，造成澆筑不密 實，可在窗臺模板上表面 設置邊長 30cm 的方形活 /鋁模工程施工作業指導書-48-動式蓋板用來下料及振 搗，澆筑到位后安排專人 及時封閉。6 臨空面 對于外墻面和電梯井等臨空面豎向模板上部水平配置承接模板（K 板），鋁模深化設計過程中應考慮 K 板與爬架附墻導座、幕墻預埋件 的設置，避免沖突；模板驗收及混凝土澆筑前應檢查 K 板與上部模板 之間連接插銷是否連接到位，上 K 板預埋螺栓是否設置。承接17、模板平樓面，并 設置錐形螺絲，預埋于混 凝土中，水平模板長度與 外墻長度一致，拆除這層 模板時不用拆除承接模 板，它做為安裝上層模板 時的支撐。臨空面模板在加固 完成后進行帶線調直，并 在混凝土澆筑過程中跟 蹤檢查。/7 剪力墻陽角 混凝土澆筑前檢查 模板拼接處的插銷是否 滿插、擰緊，對鎖螺桿是 否設置，并加固到位。鋁模工程施工作業指導書-49-外墻陽角垂直度控 制應在已澆筑完成的混 凝土表面陽角兩側距離 陽角約 200mm 各設一條 大角線，隨著施工進度從 底至頂通長設置，過程當 中利用經緯儀檢查、復 核。8 墻柱、頂板垂 直度平整度控 制點 墻垂直度、平整度測 量根據墻控制線放置激光掃平儀18、，使豎向激光投影與控制線重合后測量，垂直度測不少于 3 個點，上下測點距樓面及頂板高度不超過 300mm，中間另取不少于 1 個點；平整度根據墻長選擇測點，墻長 2m 以內的選擇兩個測點，距墻端不超過 200mm，墻長 2m5m，測點不少于 3 個，兩端測點選擇與兩 測點相同，中間測不少于一個點，墻長大于 5m，測點不少于 4 個，測點間距不大于 2m，測點選擇同理。頂板平整度檢查示意 墻柱垂直度、平整度檢查 柱垂直度、平整度測 量方法同墻，測點選擇取 不少于相鄰兩個平面，每 個面測點不少于兩個。頂板平整度測量采用激光掃平儀配合塔尺 測量，每塊板或每個房間取 5 個測點，四個角（距 邊線不超過19、 300mm）和板中間各取一點，5 個點的極差為平整度誤差值。鋁模工程施工作業指導書-50-在澆筑過程中根據 上述方法和測點選擇進 行跟蹤測量檢查。頂板平整度檢查 9 大降板吊模 脹模 偏位 降板較深 的吊模易發生 脹模和偏位，在深化設計中 應考慮設置對 撐，提高降板 吊模的整體性，防止脹模，在無水樓板上穿孔，通過對拉螺桿加螺栓固定在樓板模板上，防止偏位。陰角拆 模困難，平整度 難以保 證 大降板吊模下口混凝土澆筑混凝土難以收面，導致拆模 后混凝土平整度和觀感較差，且混凝土澆筑標高控制不好導 致模板難以拆除。可在深化設計時考慮在吊模底部增加角鋼，降板人工收面與角鋼下部平齊，解決混凝土收面及模板20、拆除困難問題。鋁模工程施工作業指導書-51-鋁模工程施工作業指導書-52-第四章 安全因素識別 序號 危險源 防控措施 1 坍塌 1.平臺模板安裝過程及時設置支撐，避免平臺板發生坍塌；2.模板支撐體系及加固符合方案要求；3.平臺板上材料應分散堆放，禁止超高、集中堆放。2 物體打擊 1.材料用塔吊吊運時，大構件綁扎牢固，嚴禁斜吊；小構件 裝斗，嚴禁超高、超載，起吊前人員避開，避免材料吊運過程中 掉落傷人；2.材料傳遞堅持下傳上接，嚴禁拋擲，模板棱角堅硬、銳利，操作工人應佩戴好手套、勞保鞋等勞保用品，防止砸傷、割傷；3.豎向模板安裝在未進行加固時應設置臨時支撐，防止傾倒 砸人。4.外架上前檢查水平21、防護是否完善，工具、小構件裝箱；3 觸電 1.電工持特種作業證上崗，非專業電工嚴禁私搭亂接；2.施工電箱必須遵循“三級配電、兩級保護，一機一閘一漏 一箱”的原則，做好接地保護；3.電纜套管保護，嚴禁泡水。4 機械傷害 1.塔吊吊運材料遵循“十不吊”原則；2.原則上不允許路邊吊運材料，若路邊吊運材料需警戒和隔 離 3、電動沖擊鉆、切割機等按照操作規程使用；4、施工作業時與周邊施工機械保持安全距離。5 高處墜落 1.操作平臺應規范、牢靠，并經過驗收后方可使用；2.登高作業（2m）需佩戴安全帶，高掛低用；3.外架及臨邊、洞口防護未完善時，不得進行施工作業，臨 邊洞口的防護根據局標準進行設置，并經常檢22、查、維護。6 火災 1.施工人員進入現場嚴禁吸游煙；2.切割機須設置防護罩，避免火星四濺，完工后檢查火星是 否全部熄滅；3.樓層內、作業面需按標配置滅火器。鋁模工程施工作業指導書-53-第五章 質量驗收標準 1 質量驗收 標準 序號 檢驗項目 允許偏差 （mm）檢驗方法 1 軸線位置 3 經緯儀或鋼尺檢查 2 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內部 尺寸 -5,4 鋼尺檢查 4 頂板水平度 10 激光掃平儀、塔尺檢查 5 墻柱垂直度 3 激光掃平儀或吊線、鋼尺檢查 6 墻柱平整度 3 激光掃平儀或吊線、鋼尺檢查 7 相鄰兩板面高低差 2 鋼尺檢查 檢查模板加固方式是否與方案一致，加固體系是否牢固，預留、預埋是否遺漏。鋁模工程施工作業指導書-54-第六章 效果集錦 粉刷槽留設示意 滴水線留設示意 窗散水留設示意 門頭掛板示意 工廠預拼裝 打包運輸 鋁模工程施工作業指導書-55-現場樣板引路 墻柱模板加固 梁、板底支撐 梁板模板拼裝 樓梯模板 梁板模板拆除效果 門頭掛板成型效果 粉刷槽成型效果