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1、鉆孔灌注樁施工質量控制Contents目 錄 第一部分：鉆孔灌注樁相關規范介紹 第二部分：施工規范要求 第三部分：施工過程中的控制要點 第四部分：質量通病處理措施第一部分：鉆孔灌注樁相關規范介紹31、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）3、建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2014）4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、混凝土結構施工規范（GB50666-2011）6、混泥土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）7、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 2、18-2012）9、鋼筋機械連接技術規程（JGJ 107-2010）10、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）11、鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（TZ322-2010）12、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）13、建筑基坑支護 技術規程（JGJ120-2012）Contents目 錄 第一部分：鉆孔灌注樁相關規范介紹 第二部分：施工規范要求 第三部分：施工過程中的控制要點 第四部分：質量通病處理措施第二部分：施工規范要求51、沉渣厚度規范規范要求要求建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）端承型樁50mm，摩擦型樁150mm建筑樁基技術規范（JG3、J 94-2008）端承型樁50mm，摩擦型樁100mm，對抗拔、抗水平力樁，不應大于200。建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）按照建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）符合設計要求，設計未規定時，摩擦樁的沉碴厚度不應太于300mm；端承樁的沉渣厚度不應大于100mm。第二部分：施工規范要求62、泥漿指標護壁機理:孔壁土體液態支撐；形成泥皮穩定孔壁。其他作用：懸浮鉆渣、潤滑鉆具、冷卻鉆頭、正循環排渣。規范規范鉆進過程中鉆進過程中灌注前要求灌注前要求建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）泥漿比重(粘土或砂性土4、中)1.151.20 建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）沖擊成孔：在護筒刃腳以下2m 范圍內泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石；黏性土層泵入清水或稀泥漿；粉砂或中粗砂層泥漿比重1.21.5，投入黏土塊；砂卵石層泥漿比重（密度）1.3 左右；軟弱土層或塌孔回填重鉆加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5澆注混凝土前，孔底500mm 以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉潦厚度。第二部分：施工規范要求73、護筒偏位、樁徑、樁位、垂直度規范規范5、 要求要求護筒偏位樁徑樁位孔深垂直度建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）無d1000mm，50；d1000mm，50d1000mm,13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100mm,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D/4，且不大于150mm.D1000mm,13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁100+0.01H,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁150+0.01H.+300mm1建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）50d1000mm，50；d1000mm，50符合設計1建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）506、按建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）0.50%城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）頂面中心偏位宜為5cm。護筒斜度宜為1%符合設計要求裙樁 100排架樁 50符合設計1%樁長，且不大于500mm第二部分：施工規范要求84、鋼筋籠1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）鋼筋籠安裝深度 100 mm。第二部分：施工規范要求94、鋼筋籠2）建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）第二部分：施工規范要求104、鋼筋籠3）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）第二部分：施工規范要求114、鋼筋籠3）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-7、2008）鋼筋籠底端高程偏差不得大于50mm。第二部分：施工規范要求125、對于導管的埋置深度、初灌量、超灌高度的規范要求規范規范要求要求導管埋置深度導管埋置深度初灌量初灌量超灌高度超灌高度建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；灌注過程中導管埋入混凝土深度宜為26m。應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；超灌高度宜為0.81.0m城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51m第二部分：施工規范要求136、坍落度規范8、規范要求要求建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）160220mm建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）坍落度宜為180220mm城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）灌筑時坍落度宜為180220mm第二部分：施工規范要求147、導管及護筒埋置要求護筒的作用護筒的作用固定樁位、導向頭、隔離地面水、孔口保護、提高水位、鋼筋籠定位。規范規范導管要求導管要求護筒埋設要求護筒埋設要求建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）1）導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節導管壁厚不宜小于3mm，導管的分節長度可視工藝要9、求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3）每次灌注后應對導管內外進行清洗。沖孔樁孔口護筒，其內徑應大于鉆頭直徑200；1）護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50；2）護筒可用48 厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設12 個溢漿孔；3）護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；4）受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。城市橋梁工程施工與質量驗收規10、范（CJJ2-2008）1)導管內壁應光滑圓順，直徑宜為2030cm，節長宜為2m。2)導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。3)導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。4)導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。當使用旋轉鉆時，護筒內徑應比鉆頭直徑大20cm；使用沖擊鉆機時，護筒內徑應大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。1)在岸灘上的埋設深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不礙小于2m。當表面土層松軟時，護筒應埋入密實土層中0.5m11、 以下。2)水中筑島，護筒應埋入河床面以下1m 左右。3)在水中平臺上沉入護筒，可根據施工最高水位、流速，沖刷及地質條件等因素確定沉入度，必要時應沉入不透水層。4)護筒埋設允許偏差：頂面中心偏位宜為5cm。護筒斜度宜為1%。2025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：1）在建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）中的要求：5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5.1.6 樁身質12、量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少 于總數的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于10根；對混凝 土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。2025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：2）在建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）中的要求：9.4.3 有下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測，檢測數量應根據樁基 設計等級、本工程施工前取得試驗數據的可靠性因素，可按13、現行行業標準建筑基樁檢測技術規范JGJ 106 確定：a.工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程變更了工藝參數或施工質量出現異常時；b.施工前工程未按本規范第5.3.1 條規定進行單樁靜載試驗的工程；c.地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低；d.采用新樁型或新工藝。9.4.4 有下列情況之一的樁基工程，可采用高應變動測法對工程樁單樁豎向承載力進行檢測：a.除本規范第9.4.3 條規定條件外的樁基；b.設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。9.4.5 樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；14、檢測數量可根據現行行業標準建筑基樁檢測技術規范JGJ 106 確定。9.4.6 對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。2025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：3）建筑基樁檢測技術規范建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20142025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：3）建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20142025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：3）建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20142025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：4）廣東15、省建筑地基基礎監測規范DBJ-15-60-20082025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：3）建筑基樁檢測技術規范JGJ106-20142025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：4）廣東省建筑地基基礎監測規范DBJ-15-60-20082025/1/20第二部分：施工規范要求8、灌注樁檢測的規范要求：4）廣東省建筑地基基礎監測規范DBJ-15-60-20082025/1/20第二部分：施工規范要求9、灌注樁驗收規范要求：Contents目 錄 第一部分：鉆孔灌注樁相關規范介紹 第二部分：施工規范要求 第三部分：施工過程中的控制要點 第四部分：質16、量通病處理措施2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點1、施工前準備工作（1）技術準備地下管線情況探查。地質勘查，掌握地質情況、水文情況；探查場內是否有地下障礙物。設計交底，圖紙會審；施工方案編制，技術交底。施工區段劃分，施工順序，臨時工程布置（水、電、路、泥漿池）。工藝性試樁。目的：了解鉆孔施工工藝以及地質情況，從而為施工設備、操作流程等作業提供 試驗依據。內容：機械選型、泥漿指標控制、地質情況與鉆進速度、鉆孔、清孔、鋼筋籠下放以及混凝土澆 筑等工序施工工藝。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點1、施工前準備工作（2）資源準備）資源準備施工機具（鉆機、吊車、護筒、導管、大17、小料斗等）及勞動力。施工機械。鋼筋、混凝土原材備料。棄渣、漿場地。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點1、施工前準備工作（2）資源準備 導管 旋挖鉆機2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點1、施工前準備工作（2）資源準備 護筒 小料斗2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點1、施工前準備工作（2）資源準備 旋挖鉆機鉆頭 大料斗2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（1）施工流程2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（2）施工順序：鉆進順序必須采取跳鉆方式（鐵路橋梁鉆孔樁技術指南需鄰孔澆筑完，抗18、壓強度2.5MPa方可鉆孔），避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法工程測量a.根據設計圖紙（樁位平面布置圖）定出樁位，做好護樁。（作用：護筒對中，鉆機定位，校核樁位，鋼筋籠定位）2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法工程測量護樁定位 鉆機定位 鋼筋籠定位2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法護筒埋設埋設要求詳見“導管及護筒埋置要求”。a.挖坑法：人工或挖機開挖至護筒底部后把護筒吊至坑中，此后19、即在鋼護筒周圍對稱地、均勻 地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止 泥漿流失及位移、掉落。（沖擊鉆使用較多）。b.鉆機壓入法：埋設鋼護筒前，用白灰灑出護筒邊線，采用鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。（旋挖鉆使用較多）注意事項：a.回填必須對稱進行，以免護筒跑位；護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。b.在埋設護筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。c.不可直接使用機械強行把護筒壓、砸入土中，以免護筒變形。20、2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鉆進施工建筑樁基技術規范（建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)1）沖擊鉆1.開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造 壁，孔內泥漿面應保持穩定；2.在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表 6.3.13 的操作要點進行；3.進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300500 處，然后重新沖孔；4.當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；5.應21、采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；6.每鉆進45m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；7.進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300500 和樁端持力層每鉆進100300m 時，應清孔 取樣一次，并應做記錄。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鉆進施工建筑樁基技術規范（建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)2）旋挖成孔 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需22、的泥漿面高度不變。在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鉆進施工鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（TZ322-2010)1）沖擊鉆2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鉆進施工鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南（TZ322-2010)1）旋挖鉆2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法23、成孔檢查1.孔位中心方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心 2.孔徑方法：檢孔器（常用方法）或井徑儀。檢孔器制作要求：a.足夠剛度，外徑與設計樁徑相同。b.長度宜為45倍設計樁徑，且不小于6m。c.兩端制作成錐形，錐形高度不宜小于檢孔器半徑。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法成孔檢查3.孔深用重錘測（常用方法），或測鉆桿、套管長度。只有尖錘只能憑經驗2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法成孔檢查4.傾斜度方法：鉆桿傾斜法、檢24、孔器法（常用方法）、超聲波檢測法。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法成孔檢查5.清孔1）方法。按照成孔工藝、機械設備、地質情況分為以下四種：a.吸泥法：適用于反循環旋轉鉆和土質密實不易坍塌的沖擊鉆。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點b.換漿法：正循環旋轉鉆、氣舉反循環及沖 擊鉆。把低密度的純凈泥漿壓入孔底，將鉆孔內含懸浮鉆渣的泥漿換出，調整泥漿比重。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點c.掏渣法：適用于沖擊鉆。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點d.高壓射風（水）輔助清孔：適用于輔助泥漿正循環25、清孔。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鋼筋籠制作1.鋼筋籠根據加工、運輸和起吊能力進行分節加工并分節編號，同一斷面接頭數量不得超過鋼筋總數量的50%。2.主筋與加強筋采用點焊連接；箍筋與主筋相交處宜采用梅花形點焊牢固，嚴禁燒傷主筋。接頭范圍內的箍筋先預留足夠長度待現場主筋連接后再搭接焊，搭接單面焊長度不小于10d。3.保護層墊塊使用混凝土輪形墊塊，墊塊強度不低于樁身混凝土強度。墊塊縱向間距不大于2m，環向不小于4個，呈梅花形布置。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鋼26、筋籠的加工方法 a.工廠化加工 胎膜法 長線法（卷籠機）2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法b.就地加工 孔內綁扎 孔外加工2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法鋼筋籠安放1.出廠前需驗收合格。2.連接方法：a.焊接b.冷擠壓接c.套筒連接2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法下放導管1.水密試驗目的：檢查水密、氣密性；檢驗導管壁及焊縫承壓強度。目標：建筑規范為0.61.0MPa，城市規范及鐵路規范為不小于1.5倍27、孔底靜水壓力。管道水密試驗原理圖2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法下放導管2.導管的選用2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法下放導管3.導管安裝導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，中間節長宜為2m等長，漏斗下可用1m或0.5m長導管，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注 灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉潦厚度。如超過規定，應進行第28、二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔完成后將泥漿泵拆掉，讓吊車把整個導管沉入孔內排氣.反復幾次，直到導管內的水面和孔內水面持平，且導管再往下放的時候，不出現噴水的現象了再安裝大料斗。（排氣減小內外壓力差）二次清孔 泥漿比重檢查含砂率檢查稠度檢查2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注1.建筑規范質量控制要求：1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；2)應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；3)導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導29、管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4）灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；5)應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注2.城市規范質量控制要求：1)在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水(或射風)翻動沉淀物35min。2)混凝土應連續灌注，中途停頓時間不應大于30min。3)在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m30、。4)灌注混凝土應采取防止鋼筋骨架上浮的措施。5)灌注的樁頂標高應比設計高出0.51m。6)使用全護筒灌注水下混凝土時，護筒底端應埋入混凝土內不小于1.5m，隨導管提升逐步上拔護筒。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注3.首批混凝土相關要求。2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注3.首批混凝土相關要求。坍落度檢查首批料灌注過程2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法混凝土灌注3.灌注過程。首批料完31、成后換上小料斗 灌注高度檢查 拆除導管 尾料澆筑竹竿2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法樁頭處理1.鐵路規范：泵吸法清除樁頭浮漿傳統人工鑿除法2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法樁頭處理 環切法2025/1/20第三部分：施工過程中的控制要點2、主要施工流程和施工方法（3）施工方法）施工方法樁頭處理截樁機Contents目 錄 第一部分：鉆孔灌注樁相關規范介紹 第二部分：施工規范要求 第三部分：施工過程中的控制要點 第四部分：質量通病處理措施2025/1/20第四部分：質32、量通病處理措施1、鉆孔事故（1）塌孔表征:水位突然下降，孔口冒水泡，出渣量顯著增加不進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因：泥漿：指標不符合要求，孔壁未形成泥皮。水頭差：出渣后未補充泥漿或水，或潮水上漲，或鉆孔通過砂礫等透水層，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔，清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。護筒：埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或鉆機直接接觸在護筒上，振動使孔口坍塌。鉆進速度：松軟砂層、淤泥層等中鉆進進尺太快。碰撞：吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁，沖擊錐撞擊孔壁等。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施1、鉆孔事故（1）塌孔坍孔預防及處理：A33、.在松散粉砂土或流砂中鉆進，應控制進尺速度，選用較大相對密度，粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁作用。B.汛期或潮汛水位變化過大時，采取升高護筒，增高水頭。C.嚴格控制沖程高度。D.發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上12m，嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。E.清孔時指定專人補漿，保證孔內合適的水頭高度。F.下放鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直下放，嚴禁碰撞孔壁。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施1、鉆孔事故（2）偏孔偏孔34、原因：A.鉆孔時遇到較大的孤石或探頭石。B.擴孔較大處鉆頭偏向一方。C.在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，沖錐受力不均。D.鉆機底座不水平或產生偏移。E.在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預防和處理方法：安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、沖錘中心和孔位中心三者在一條豎直線上。并經常檢查校正。在傾斜的軟硬地層鉆進時，控制沖程不宜過大，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。用驗孔器等查明鉆孔偏斜的位置和實際情況后，吊住鉆頭在偏斜處反復掃孔。偏斜嚴重時回填沉實后重新鉆進。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：35、質量通病處理措施1、鉆孔事故（3）掉鉆及落物掉鉆及落物原因：A.卡鉆時強提鋼絲繩，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。B.沖擊鉆頭合金套灌注質量差、繩卡數量不足或松弛破損使鋼絲繩與鉆頭脫離。C.轉向環、轉向套等焊接處斷開。D.施工時不謹慎，掉落施工機具或其他物體。預防和處理方法A.開鉆前清除孔內落物，護筒口加以保護。B.經常檢查鉆具、鋼絲繩、聯結裝置等。C.在沖擊錘上預先焊打撈環或在錐身上捆幾圈鋼絲繩等。D.小鐵件可用電磁鐵打撈；鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質36、量通病處理措施1、鉆孔事故（4）擴孔或縮孔擴孔或縮孔原因：A.在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大易出現擴孔。B.鉆錐補焊不及時或地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。預防和處理方法：A.保持鉆機平穩，控制鉆錐擺幅。防止擴孔繼續造成坍塌。B.及時補修鉆錐；對于有軟塑土的使用失水率小的優質泥漿護壁并復鉆二三次，或者用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔擴大孔徑。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施1、鉆孔事故（5）糊鉆或埋鉆糊鉆或埋鉆原因：表征現象為細粒土層中進尺緩慢，提錘困難，甚至不進尺出現憋泵現象。在粘土層中由37、于沖程太大，泥漿粘土過高、鉆渣量大，出漿口堵塞以致糊鉆或埋鉆。預防和處理方法：清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆；減少沖程適當控制進尺；糊鉆嚴重停鉆清渣。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施1、鉆孔事故（6）梅花孔或十字孔形成原因：錐頂轉向裝置失靈，使沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭鉆動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動太小，改變不了沖擊位置。有非勻質地層造成局部孔壁凸進，成孔不圓。預防38、和處理方法：經常檢查裝置，及時修理失靈的轉向裝置。選用適當相對密度和粘度的泥漿，并適時淘渣。用低沖程時每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現這些情況可回填鉆孔，重新沖擊。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施1、鉆孔事故（7）鉆孔漏漿漏漿原因：在透水性強的沙礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力太大，使孔壁滲漿。預防和處理方法：A.加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。B.漏漿不嚴重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。39、漏水嚴重時，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。常見事故：坍孔、鉆孔漏 漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆。2025/1/20第四部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防（1）導管堵塞病害分析：1、初灌時隔水塞堵管；2、粗骨料粒徑過大；3、混凝土坍落度不合要求和易性、流動性差；4、拌合不均勻，產生離析；5、導管連接部位和焊縫不密封，發生漏水漏氣，管內形成水塞或高壓氣塞。防治及應急措施：1、先灌儲0.20.3m3水泥砂漿，后灌儲混凝土，防止骨料卡阻水塞；2、選用最大粒徑不大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；3、嚴格混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，保證拌和時間，砼拌合均勻；4、確保40、導管連接部位焊縫的密封性，按要求做水密性試驗，在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管，避免在導管內形成高壓氣塞；5、混凝土供應不及時時，提前告知，最后一車料放慢灌注速度，并在停頓時間在原位上下串插導管，防止混凝土假凝。常見病害：導管堵塞、鋼筋籠上浮或下沉2025/1/20第四部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防（2）鋼筋籠上浮或下沉鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，要接鋼筋籠給土建施工帶來麻煩和損失。病害分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；砼流動性過小，導管埋置深度過大(6m以上)被混凝土頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，41、易發生掛籠現象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠變形；或樁孔傾斜，增加了混凝土上升阻力。防治及應急措施：鋼筋籠放置初始位置準確無誤，與孔口固定牢固；為防止吊筋拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層流動性變小；導管埋置深度一般控制在24m，最大不超過而6m，混凝接近籠底時，控制導管埋深1.52m和放慢澆注速度，盡量減少串插導管；控制成孔和鋼筋籠加工質量，提升防止掛住鋼筋籠，導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。常見病害：導管堵塞、鋼筋籠上浮或下沉、鋼筋籠偏位2025/1/20第四42、部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防（3）鋼筋籠偏位病害分析：一是孔壁過軟，控制鋼筋籠保護層的耳環、砼預制墊塊有可能陷入一側孔壁內，導致鋼筋籠偏位。二是在下放鋼筋籠過程中對位不準，而導致鋼筋籠偏位。三是在灌注水下砼過程中由于對砼的坍落度、和易性以及砼的灌注速度控制不好，導致鋼筋籠上浮，而引起的鋼筋籠偏位。防治及應急措施：鋼筋籠下放時定位準確；在加工及安裝鋼筋籠時，可在其頂端增設一個加強筋，所有主筋連為一體，在鋼筋籠下放以及灌注水下砼過程中，鋼筋籠的擺動幅度會相對小得多。連接鋼筋籠的兩根吊環一定要對稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環焊接點到圓環口的長度要等長。鋼筋籠下放入孔后，在固定鋼筋籠之前，要保證承放鋼筋籠吊環梁的兩根方木在同一水平（高程）面上。常見病害：導管堵塞、鋼筋籠上浮或下沉、鋼筋籠偏位2025/1/20第四部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防2025/1/20第四部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防2025/1/20第四部分：質量通病處理措施2、混凝土澆注病害處理及預防81讓世界更暢通讓生活更美好讓城市更宜居匯報完畢，謝匯報完畢，謝 謝謝！