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1、主體結構施工質量主體結構施工質量管控要點管控要點3.0.5檢驗批抽樣樣本應隨機抽取，并應滿足分布均勻、具有代表性的要求。建筑工程施工質量驗收統一標準3.0.9：檢驗批中通過肉眼觀察或簡單的測試可確定明顯不合格的個體，可不納入檢驗批。這些個體的檢驗指標往往與其他個體存在較大差異，納入檢驗批后會增大驗收結果的離散性，影響整體質量水平的客觀評價，同時，也是為了避免對明顯不合格個體的人為忽略，但必須進行處理，使其符合本規范的規定，對處理的情況應予以記錄并重新驗收。3.0.6不合格檢驗批的處理應符合下列規定：1材料、構配件、器具及半成品檢驗批不合格時不得使用；2混凝土澆筑前施工質量不合格的檢驗批，應返工2、返修，并應重新驗收；3混凝土澆筑后施工質量不合格的檢驗批，應按本規范的有關規定進行處理。根據混凝土結構施工特點，對于原材料、澆筑前、澆筑后的不合格檢驗批，確定了不同的處理方法，v驗收：建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。3.3.9施工現場應設置滿足需要的平面和高程控制點作為確定結構位置的依據，其精度應符合規劃、設計要求和施工需要，并應防止擾動建筑變形測量規范JGJ8-2016511建筑變形測量的基準點應設置在變形影響范圍以外且位置穩定、易于長期保存的地方，3、宜避開高壓線。512基準點應埋設標石或標志，且應在埋設達到穩定后方可開始進行變形測量。穩定期應根據觀測要求與地質條件確定，不宜少于7d。施工期間建筑沉降觀測相關要求建筑變形測量規范JGJ8-2016311下列建筑在施工期間和使用期間應進行變形測量：1地基基礎設計等級為甲級的建筑。2軟弱地基上的地基基礎設計等級為乙級的建筑。3加層、擴建建筑或處理地基上的建筑。4受鄰近施工影響或受場地地下水等環境因素變化影響的建筑。5采用新型基礎或新型結構的建筑。6大型城市基礎設施。7體型狹長且地基土變化明顯的建筑。312建筑在施工期間的變形測量應符合下列規定：1對各類建筑，應進行沉降觀測，宜進行場地沉降觀測、地4、基土分層沉降觀測和斜坡位移觀測。2對基坑工程，應進行基坑及其支護結構變形觀測和周邊環境變形觀測；對一級基坑，應進行基坑回彈觀測。3對高層和超高層建筑，應進行傾斜觀測。4當建筑出現裂縫時，應進行裂縫觀測。5建筑施工需要時，應進行其他類型的變形觀測。712沉降監測點的布設應符合下列規定：2對民用建筑，沉降監測點宜布設在下列位置：1)建筑的四角、核心筒四角、大轉角處及沿外墻每10m20m處或每隔2根3根柱基上；2)高低層建筑、新舊建筑和縱橫墻等交接處的兩側；3)建筑裂縫、后澆帶兩側、沉降縫兩側、基礎埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處、不同結構的分界處及填挖方分界處以及地質條件變化處兩側；4)對5、寬度大于或等于15m、寬度雖小于15m但地質復雜以及膨脹土、濕陷性土地區的建筑，應在承重內隔墻中部設內墻點，并在室內地面中心及四周設地面點；6)框架結構及鋼結構建筑的每個或部分柱基上或沿縱橫軸線上；7)筏形基礎、箱形基礎底板或接近基礎的結構部分之四角處及其中部位置；9)超高層建筑或大型網架結構的每個大型結構柱監測點數不宜少于2個，且應設置在對稱位置。715沉降觀測的周期和觀測時間應符合下列規定：1建筑施工階段的觀測應符合下列規定：1)宜在基礎完工后或地下室砌完后開始觀測；2)觀測次數與間隔時間應視地基與荷載增加情況確定。民用高層建筑宜每加高2層3層觀測1次，工業建筑宜按回填基坑、安裝柱子和屋架6、砌筑墻體、設備安裝等不同施工階段分別進行觀測。若建筑施工均勻增高，應至少在增加荷載的25、50、75和100時各測1次；3)施工過程中若暫時停工，在停工時及重新開工時應各觀測1次，停工期間可每隔2月3月觀測1次。2建筑運營階段的觀測次數，應視地基土類型和沉降速率大小確定。除有特殊要求外，可在第一年觀測3次4次，第二年觀測2次3次，第三年后每年觀測1次，至沉降達到穩定狀態或滿足觀測要求為止。v5.1.1澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容應包括：1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼7、筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋玩夠的彎折角及平直段長度；4預埋件的規格、數量、位置。縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭面積百分率、搭接長度等預埋件的規格、數量、位置箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距、位置，箍筋的彎折角度及平直段長度當構件設計是按強度控制時，可按強度相等的原則代換當構件按最小配筋率配筋時，可按鋼筋的面積相等的原則進行代換 5.1.3當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件5.2原材料主控項目521鋼筋進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進8、場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。512鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；2同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格；3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。鋼筋分項工程熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22018）熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條鋼筋（GB1499.12017）組批規則：1、鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試9、驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2、允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。鋼筋的重量偏差不允許復檢鋼筋原材試驗組批規則5.2.2成型鋼筋進場驗收時，應抽取構件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。對于熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐場監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源10、的成型鋼筋，不超過30T為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取一個鋼筋試件，且總數不應少于3個。5.2.3對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中 的 縱 向 受 力 鋼 筋 應 采 用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于11、9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。條文說明本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墻的柱等，斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標準中未對斜撐構件規定抗震等級，當建筑中其他構件需要應用牌號帶“E”的鋼筋時，則建筑中所有斜撐構件均應滿足本條規定。剪力墻、樓板、基礎不屬于本條規定范圍之內。鋼筋脆斷、焊接性能不良鋼筋脆斷、焊接性能不良力學性能顯著不正常檢查化學成分檢查化學成分GB506665.2.4施工中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應停止使用該批鋼筋，并應對該批鋼筋進行化學成分檢驗12、或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。GB50666523施工過程中應采取防止鋼筋混淆、銹蝕或損傷的措施。鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標志，并應按牌號，規格，爐批分別堆放。室外堆放時，應采用避免鋼筋銹蝕的措施。鋼筋應平直、鋼筋應平直、無損傷無損傷表面不得有裂紋、油污、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹顆粒狀或片狀老銹GB502045.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋進場時和使用前均應加強外觀質量的檢查。彎曲不直或經彎折損傷、有裂紋的鋼筋不得使用；表面13、有油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋亦不得使用，以防止影響。5.3.4盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定。采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小500mm；檢驗數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。表表5.3.4盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量偏差（%）直徑6mm12mm直徑14mm16mmHPB235、HP14、B30021-10HRB335、HBRF33516-8-6HRB400、HBRF40015RRB40013HRB500、HBRF50014切口應平滑且與長度方向垂直且長度不應小于500mm取樣時端頭部分去掉不少于500mm鋼筋尺寸測量相關要求游標卡尺測量熱軋帶肋鋼筋直徑：一種是一邊卡在外肋上一邊卡在光面上；一種是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，兩次相加再除2。熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋直徑允許偏差（施工）5.3.5光圓鋼筋末端作180彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍鋼筋彎鉤及彎弧內直徑5.3.3箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符15、合下列規定：1對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；312圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；3復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量16、。箍筋彎鉤135，10d箍筋彎鉤135，10d箍筋彎鉤沒有達到135度，平直段不夠10d，柱縱筋在梁柱節點箍筋加密區范圍內搭接5.3.4鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；3500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；5箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。GB50666 5.3.7GB50666 5.3.7 焊接封閉箍筋宜采用焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊閃光對焊，也可采用氣壓焊或，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用17、專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端單面搭接焊，并宜采用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按焊接工藝確定。焊接封閉箍筋的頭加工應按焊接工藝確定。焊接封閉箍筋的焊點設置焊點設置，應符合下列規定：，應符合下列規定：1.1.每個箍筋的焊點數量每個箍筋的焊點數量應為應為1 1個個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中邊中部部，且距箍筋彎折處的位置，且距箍筋彎折處的位置不宜小于不宜小于100mm100mm2.2.矩形柱箍筋焊點宜設在矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊，邊，不等邊多邊形柱箍筋應加工成18、焊點位于不同邊上不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上3.3.梁箍筋焊點梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊應設置在頂邊或底邊5.4.6當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:1受拉接頭不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面19、，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。注：1、接頭連接區段指長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm的區段。2、同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。43規范提出接頭百分率的控制要求，實際施工操作中，需根據規范要求及現場施工條件確定接頭百分率的目標值，并由此計算連接區段長度為875mm（500mm和35d的較大值）鋼筋工程施工下料及現場安裝控制不同連接區段鋼筋接頭中心距大于L即可，圖中實際中心距900mm大于875mm，滿足要求分批連接的鋼筋應20、間隔布置接頭百分接頭百分率為率為50%50%接頭百分接頭百分率為率為75%75%機械連接（焊接）接頭連接區段44同一斷面有3個焊接接頭，受拉接頭率達60%5.4.7當縱向受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1、接頭的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:1對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，基礎筏板不宜超過50%；2對柱類構件不宜大于50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%。注：1、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長21、度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。2、同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。5.4.8在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面100mm范圍22、內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。混凝土結構設計規范8.4.6梁柱縱向受壓鋼筋直徑大于25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋。受拉搭接區內箍筋間距小于5d且小于100mm受壓搭接區內箍筋間距小于10d且小于200mm，受壓搭接區段的箍筋間受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較距不應大于搭接鋼筋較小直徑的小直徑的1010倍，且不應倍，且不應大于大于200mm200mm當柱中縱向受當柱中縱向受力（梁中縱向受壓）鋼筋力（梁中縱向受壓）鋼筋直徑大于直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個時，應在搭接接頭兩個端面外端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，范圍內各設置兩個箍筋23、，其間距宜為其間距宜為50mm50主次梁交接處箍筋未加密5.4.4鋼筋接頭的位置應符合鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應不應進行進行鋼筋搭接鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的距離不應小于鋼筋直徑的十倍十倍GB506665.4.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。有抗震設防要求的結有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭不宜設置鋼筋接頭，且，且不應不應設置鋼設置鋼筋搭接。24、筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區GB506665.4.7鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定1、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢（3道）2、墻、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎；底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢3、梁柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置4、構造柱縱向鋼筋宜與承重結構同步綁扎55主體工程-鋼筋5.梁及柱中箍筋，墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋間距構件邊緣的起始距離宜為50m25、m具體適用范圍為：梁端第一個箍筋的位置，柱底部第一個箍筋的位置，也包括暗柱及剪力墻邊緣構件；樓板邊第一根鋼筋的位置；墻體底部第一個水平分布鋼筋及暗柱箍筋的位置。GB506665.4.8構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。1、當設計無要求時，應優先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。2、框架節點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側；3、當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上（力傳導）；4、剪力墻中水平分布鋼筋水平部分放在外側，并宜在墻邊彎折錨固板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。次梁負鋼筋居中主梁負鋼筋在下板的負鋼筋在上共62頁 第6126、頁房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）的通知建市2002189號第二條本辦法所稱房屋建筑工程施工旁站監理（以下簡稱旁站監理），是指監理人員在房屋建筑工程施工階段監理中，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟班的監督活動。本辦法所規定的房屋建筑工程的關鍵部位、關鍵工序，在基礎工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，地下連續墻、土釘墻、后澆帶及其他結構混凝土、防水混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，鋼結構安裝；在主體結構工程方面包括：梁柱節點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預應力張拉，裝配式結構安裝，鋼結構安裝，網架結構安裝，索膜安裝。（裝飾裝修、安裝未涉及）旁站記錄61v梁柱節點鋼筋隱蔽27、過程監理須旁站62漏設腰筋混凝土結構設計規范9.2.13梁的腹板高度hw不小于450mm時（450mm），在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋。每側縱向構造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋及架立鋼筋）的間距不宜大于200mm，549鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩定性和耐久性。定位件的數量、間距和固定方式，應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現行有關標準的規定。混凝土框架梁、柱保護層內，不宜采用金屬定位件。【條文說明】鋼筋定位件主要有專用定位件、水泥砂漿或混凝土制成的墊塊、金屬馬凳、梯子筋等。專用定位件多為塑料制成，有利于控制鋼筋的混凝土保護28、層厚度、安裝尺寸偏差和構件的外觀質量。砂漿或混凝土墊塊的強度是定位件承載力、剛度的基本保證。對細長的定位件，還應防止失穩。定位件將留在混凝土構件中，不應降低混凝土結構的耐久性，如砂漿或混凝土墊塊的抗滲、抗凍、防腐等性能應與結構混凝土相同或相近。從耐久性角度出發，不應在框架梁、柱混凝土保護層內使用金屬定位件。當采用體量較大的定位件時，定位件不能影響結構的受力性能。梁、柱鋼筋定位剪力墻鋼筋定位（采用豎向梯子筋和水平梯子筋）梯段縱向受力鋼筋設置數量不符合圖紙要求混凝土澆筑成品保護：設置跳板下道工序不破壞上道工序成品69鋼筋綁扎結束后未做好成品保護，導致分布筋踩踏嚴重且墊塊過少，容易引起板與粱交接部位29、附近裂縫鋼筋的保護層厚度（加箍筋直徑）梁底筋漏綁扎鋼筋焊接鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012)1.0.4（強條）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規定的范圍上崗操作609持有合格證的焊工當在焊接生產中三個月內出現兩批不合格品時，應取消其合格資格。3.0.6（強條）施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件并作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合國家現行有關標準的規定。4.1.3（強條）在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工（所有）必須進30、行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產v每種牌號、每種規格鋼筋試件數量和要求與本規程第5章“質量檢驗與驗收”中規定相同。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數，直至合格為止。v在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發生變更，應同樣進行焊接工藝試驗。本條是強制性條文，應嚴格執行。412電渣壓力焊應用于柱、墻等構筑物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。414鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。415帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，應31、將縱肋對縱肋安放和焊接。417兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑鋼筋計算；對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。焊接接頭的外觀質量檢查512縱向受力鋼筋焊接接頭驗收中，閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭和非縱向受力箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢查方法為目視觀察。焊接接頭力學性能檢驗應為主控項目。焊接接頭的外觀32、質量檢查應為一般項目。514縱向受力鋼筋焊接接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的外觀質量檢查應符合下列規定：1縱向受力鋼筋焊接接頭，每一檢驗批中應隨機抽取10的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭和預埋件鋼筋T形接頭應隨機抽取5的焊接接頭。檢查結果，外觀質量應符合本規程第53節第58節中有關規定；2焊接接頭外觀質量檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；在自檢合格的基礎上由施工單位項目專業質量檢查員檢查，并將檢查結果填寫于本規程附錄A“鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄。”515外觀質量檢查結果，當各小項不合格數均小于或等于抽檢數的15，則該批焊接接頭外觀質量評為合格；當某一小項不合格數超過抽33、檢數的15時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭。對外觀質量檢查不合格接頭采取修整或補焊措施后，可提交二次驗收。一、鋼筋閃光對焊接頭5.3.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定；1在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；2力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸實驗。78閃光焊焊接鋼筋閃光焊焊接鋼筋偏心偏心5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結果34、，應符合下列要求閃光對焊用于柱鋼筋218鋼筋閃光對焊將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊可以用于豎向鋼筋的。因為設備問題，所以對焊是不可以在施工現場進行豎向焊接。只有在設備上焊接好鋼筋后再用在豎向構件上。可以用于接長。二、鋼筋電渣壓力焊接頭5.6.1電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：1、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；2、在房屋結構中，應在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。3、每批35、隨機切取3個接頭做拉伸試驗(焊接)5.1.7條文說明：若有一個試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼筋母材抗拉強度標準值，應視該項實驗無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。(退場)電渣壓力焊觀感較好現現 場場 實實 例例電渣壓力焊錯位82電渣壓力焊焊包不均勻焊縫不飽滿，夾渣、孔洞電焊機電流過大，造成燒筋焊縫長度短，不滿足規范要求電渣壓力焊鋼筋嚴重偏位，焊縫不飽滿鋼筋機械連接鋼筋機械連接4.0.1接頭等級的選用應符合下列規定：1混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應選用或級街頭；當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用級接36、頭。2混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可選用級接頭。4.0.4對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。v621直螺紋鋼筋絲頭加工應符合下列規定：v1鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；v2鐓粗頭不應有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；v3鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為02.0p；v4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規檢驗，通規應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。各規格的自檢數量不應少于10，檢驗合格率不應小于95。v鋼筋直螺紋絲頭頭部未切平，加工好的絲頭未加保護帽7.0.l工37、程中應用鋼筋機械接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審查與驗收，并應包括下列內容：1、工程所用接頭的有效型式檢驗報告（四年內）2、連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件3、連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書7.02、接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋（每種規格鋼筋）進行；施工過程中，更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：1、各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形2、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；3接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，3、每根試件的抗拉強度和3根接頭38、試件的殘余變形的平均值均應符合規定；4、工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行批量加工。7.05、接頭的現場抽檢項目應包括極限抗拉強度實驗、加工和安裝質量檢驗，抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同型式、同規格、同類型和同型式接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。7.07、對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表305中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢39、。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。v7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數量可擴大至1000個；v當驗收批接頭數量少于200個時，隨機截取2個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當2個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表305中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取4個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。v7.0.12現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的40、鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接v7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。v條文說明：規定由工程有關各方研究后對抽檢不合格的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可采取補救措施后再按本規程7.0.5條重新檢驗；或設計部門根據接頭在結構中所處部位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。標準要求：1、鋼筋端部應切平或墩平后加工螺紋；2、標準型接頭安裝后外露螺紋不宜超過2p(螺距)；3、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值符合規定，螺紋接頭安裝后抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，不合格數超被校核接頭數的5%時，應重新41、擰緊全部接頭4、螺紋絲頭在安裝前應有防護措施不得銹蝕和污染。直螺紋鋼筋機械連接做法706接頭安裝檢驗應符合下列規定：1螺紋接頭安裝后應按本規程第705條的驗收批，抽取其中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足本規程第633條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應滿足產品設計要求，檢查不合格數超過10時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規程第707條進行評定。5.4.2機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。v鋼筋直螺紋絲頭加工長短不一v鋼筋直螺紋接頭外漏絲扣較多鋼筋直螺紋接頭外漏絲扣較多謝謝大家！