建筑公司鋼結構專業知識、優化設計培訓課件(120頁).pdf
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上傳人:Le****97
編號:1308003
2025-02-07
120頁
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1、 鋼結構專業知識、優化設計培訓培 訓 人:2024年8月26日第一部分鋼結構簡介第二部分鋼結構工程施工流程第三部分鋼結構優化設計第一部分(11)裝配式鋼結構住宅第 26 頁縮短建設工期n 鋼結構裝配式住宅的施工周期是傳統建筑的2/3左右,老舊小區改造可在2年內全部完成。為什么快?預制構件工廠化生產裝配式施工一體化裝修第 27 頁縮短建設工期n 工廠化在工廠完成混凝士澆筑工作,現場無需砼施工養護周期。n 預制構件工廠化生產在工廠加工制作好建筑用構件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等),并全部按照安裝位置在工廠配置成模塊。n 串行的工作并行做在打基礎的同時,完成材料的采購和部品部件的制作、裝配。在2、上層進行結構安裝時,下面幾層可以同步進行外墻窗、風水電、內墻門的安裝。n 施工裝配化現場采用高強螺栓將各部件連接拼裝,無需焊接。擺脫了以往“看天施工”的局限,克服了北方冬季不能施工的短板。第 28 頁n 新型窗墻一體系統裝配式窗墻一體化系統是采用工廠預制的集成模塊,在施工現場組合而成的裝飾配建筑外圍護系統,是由熟練的工人在車間流水生產線上制作完成,墻體、窗、外保溫裝飾、室內裝飾等全部在工廠完成,模塊化成品運輸,在施工現場進行集成模塊的裝配式建筑施工。創新科技工裝設備的研發,采用精確數控的設備自動化,吊掛平移貫連一步到位”的栓接方式,裝配工序小、安裝速度快、可獨立連續施工、主輔材損耗少輕質結構節3、省人工,精準高效的安裝,經項目現場實測,可在30分鐘內完成一面10平米的墻體從吊裝到安裝的全工序。第 29 頁n 裝配式內裝修系統裝配式內裝是一種將工業化生產的部品部件通過可靠的連接方式,由產業工人按照標準程序采用干法施工的手段裝修裝配的過程,是裝配式建筑發展的必然產物。第 30 頁縮短建設工期n 鋼結構裝配式住宅建筑工業化方式與傳統模式建造階段資源消耗對比(以15萬方精裝住宅為例)第 31 頁縮短建設工期0100200300400500600700800竣工驗收粉刷工程樓地面工程外裝工程屋面工程主體六層主體四層主體二層地下室工程施工準備VSn鋼結構裝配式住宅施工進度橫道圖n傳統模式施工進度橫4、道圖020040060080010001200竣工驗收粉刷工程樓地面工程外裝工程屋面工程主體六層主體四層主體二層地下室工程施工準備系列1系列2n 采用鋼結構裝配式住宅技術,施工周期是傳統模式的2/3左右,15萬方老舊小區改造可在2年內全部完成,縮短建設工期成效顯著。(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)a.公寓模塊化每款戶型都含有獨立睡房,衛浴,廚房和起居室。公寓模塊使用標準40尺高柜的進行設計研發,符合長途海運、降低運輸成本要求。每期施工周期一般不超過6個月,比傳統建筑方式大大降低成本,縮短建造周期,提高效率。(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)5、b.單棟住宅模塊介紹住宅型模塊屬于低層獨立建筑,基本以單個或小量模塊組合為主;住宅型模塊會有1房,2房或3房的單元組合內部功能基本含客廳,餐廳,廚房,睡房和衛生間;滿足家庭的日常使用(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)c.酒店模塊采用高度集成的集裝箱拼接而成(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)(12)模塊化集成建筑(主要為海外市場)第二部分2.1深化設計設計院提供的設計圖是不能直接用來加工制作鋼結構,而是要考慮加工工藝,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員的意圖,它起到制6、作要領書的作用,又是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、打孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產品檢查、堆放、發送等各項作業的指示書,還起到進行高水平管理的檢查表的作用。材料采購加工其它專業安裝運輸深化設計BIM其它專業,土建、幕墻、機電等深化設計施工技術節點分析安裝分段材料工藝圓管卷制壓頭或二次卷圓圓管卷制筒體卷制筒體對接焊常規材質徑厚比20倍工廠預拼裝西塔循環預拼(制作提前很多),橋梁線型預拼3+N超寬超高運輸,費用高超寬超高運輸,費用高運輸體積運輸體積1818*4.54.5*3.53.56 6米寬拆關卡立柱米寬拆關卡立柱0.90.9米低平板車米低平板車鋼結構質量控制鋼結構吊裝施工必須按照審批后的鋼結7、構施工組織設計實施,實施過程中必須嚴格按照方案執行,如施工方案有所變更,需提前上報項目部批準后方能實施。構件進場需完成報驗手續,嚴禁不合格及無合格證明文件構件、配件到場卸車。二層(及以上)樓面應做好成品保護措施,構件擺放及翻身不得破壞成品地面。構件存放場地應平整堅實,無積水,應按種類、型號、安裝順序分區存放,必須在底層墊足夠支承面的枕木,相同型號的疊放時,各層的支點應在同一垂直線上,并應防止鋼構件被壓壞和變形。對構件底漆破損處應及時補涂,使用的油漆與加工廠同樣品牌的底漆。嚴禁使用不匹配的油漆補涂。鋼結構主體吊裝前必須對定位軸線的間距、基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量,并做好記錄,復測合8、格后才可進行吊裝工作。鋼結構吊裝時,柱底在二次澆注前,在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,必須設2組對稱的墊板;嚴禁不符合圖紙及規范的違規操作。柱、梁等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定,當天安裝的構件應形成穩定的空間體系,構件未形成穩定的空間體系前需系纜風繩。禁止單根鋼柱獨立。高強螺栓施工,應保證摩擦面清潔、干燥,嚴格按扭矩值進行施工,不得超擰,24小時內完成初擰和終擰。如采用扭剪型高強螺栓,遇梅花頭擰不斷的情況,嚴禁切割,必須更換高強螺栓,禁止高強螺栓用做臨時連接件,氣割擴孔。終擰的螺栓要做標記以便復核,并提供終擰記錄。屋面檁條安裝保證平直;次結構采用張緊器的必須張緊,保9、證撓度;普通螺栓不得漏裝。普通螺栓做為永久螺栓的,應有防松動措施。地地腳腳螺螺栓栓保保護護 軸軸線線復復測測構件堆放構件存放場地應平整堅實,無積水,應按種類、型號、安裝順序分區存放,必須在底層墊足夠支承面的枕木。嚴嚴禁禁鋼鋼構構件件無無枕枕木木隨隨意意堆堆放放 梁 拼 裝 完 兩 側 增 設 防 傾 倒 措 施在吊裝前對構件底漆破損處應及時補涂,使用的油漆與加工廠同樣品牌的底漆。嚴禁使用不匹配的油漆補涂。鋼結構吊裝時,在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,必須設2組對稱的墊板,保證柱的穩定性,同時復核抗剪槽尺寸。鋼結構結構施工質量驗收規范高強螺栓驗收要求 632高強度大六角頭螺栓連接10、副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規范附錄B的規定。(主控)檢查數量:按節點數檢查10%,且不應少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。633扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記,且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。(主控)634高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高11、強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。635高強度螺栓連接副擰后,螺栓絲扣外露應為2-3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。636高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等,除設計要求外磨擦面不應涂漆。637高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數量應征得設計同意,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。高強螺栓高強螺栓污染后不得使用,高強螺栓禁止重復使用。終擰的高強螺栓要做標記,以備復查。臨時支撐的設置臨時支撐的設置v受力體系完受力體系完善前的結構善前的結構為可變體系為可變體系 v此時的臨時此12、時的臨時支撐起到穩支撐起到穩定結構的關定結構的關鍵作用鍵作用支撐未張緊,未能發揮其功能支撐未張緊,未能發揮其功能螺牙未露出、削弱構件的抗力螺牙未露出、削弱構件的抗力檁間支撐的螺母未擰緊檁間支撐的螺母未擰緊無效構件無效構件檁條旁彎檁條旁彎冷彎薄壁構件不得焊接冷彎薄壁構件不得焊接 焊縫質量 風機底座的支架也采用焊接,安全隱憂不合格焊縫不合格焊縫第三部分材料的合理優化材料的合理優化根據近些年的優化設計經驗總結,優化設計重點考慮以下七個方面結構體系的合理優化結構體系的合理優化截面優化截面優化節點構造的合理優化節點構造的合理優化表面處理的合理優化表面處理的合理優化深化設計圖紙表達深化設計圖紙表達124513、6733主次梁布置優化主次梁布置優化 1、材料采購方面 零星材料:一般指幾百公斤至十幾噸的用量少、種類多的較 非標材料:非常見的角鋼、槽鋼、H型鋼、圓管、圓鋼等型材特點采購難度大、采購單價高建議與原設計溝通,進行截面歸并與代換 薄鋼板及小截面型材。一、材料合理優化 2、材質方面普通鋼結構的材質一般為Q235B,Q355B。吊車梁由于承受反復的疲勞荷載,因此一般采用Q355C。高建鋼具有較低的屈強比,能夠使材料具有良好的冷變形能力和高的塑性變形功,吸收較多的地震能,提高建筑物的抗震能力。通俗的說高建鋼比普通鋼材更穩定,可靠性更高。高建鋼常用于大型公共設施(如機場、火車站、體育場館)、橋梁工程、海14、洋工程、風電核能項目、壓力容器等項目。項目中應根據自身情況采用合適的材料。比如跨度5060m的模糊邊界處,可根據項目合同情況策劃提高材質或降低材質。一、材料合理優化 3、型材方面焊接型鋼與熱軋型鋼 一般情況下,熱軋型鋼比焊接型鋼便宜,且熱軋型鋼可省去組焊時間,節省工時,通常在深化設計前與原設計單位溝通,盡量將焊接型材用對應或相近截面的熱軋型材代替。直縫與無縫管材直徑325以下管材,無縫比直縫便宜;直徑325以上管材,直縫比無縫便宜。一、材料合理優化 4、焊縫方面有的工程要求焊接H型鋼柱、十字柱主體焊縫為全熔透焊縫。有些設計人員不夠清晰或為了方便統一將全熔透焊縫采用一級焊縫。一級焊縫需要100%15、探傷,會增加成本。根據高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98第8.4.2條,建筑抗震設計規范GB50011-2010第8.3.6條,鋼結構設計標準第七章的相應說明。H型鋼柱、十字柱主體焊縫在節點區域范圍內為全熔透焊縫,在非節點區域為部分熔透焊縫。同時規范僅要求全熔透焊縫強度等級不低于二級,可建議設計僅關鍵部位采用一級焊縫。一、材料合理優化 5、其他材料案例:廣州市黃埔區知識城某項目,總建筑面積47.14萬平方米。優化做法:將蒸壓加氣混凝土砌塊墻優化為蒸壓加氣混凝土(ALC)輕質隔墻:(1)降本增益:經過商務核算,原蒸壓加氣混凝土砌塊的工程量為12085.49m,優化前利潤為129.33萬16、元,采用蒸壓加氣混凝土砌塊(ALC)輕質隔墻后利潤為436.23萬元,綜合優化效益306.90萬元。(2)工期縮短效益:根據行業經驗,使用墻板的施工速度約為砌筑墻體的兩倍。一、材料合理優化 5、其他材料案例:海南某項目,總建筑面積為9120,總建筑高度為20.8m。原施工圖紙中1#樓、3#樓、4#樓局部位置墻體材料為蒸壓加氣混凝土砌塊,考慮到本工程樓層層高較高,其中4#樓首層層高達12m,墻體砌筑需要搭設多段操作平臺,分段布置構造柱及圈梁,施工不便。另外結合盈虧分析,砌體為虧損項,虧損金額達137.6萬元。優化做法:將蒸壓加氣混凝土砌塊墻優化為ALC輕質隔墻,當板材10厘米高度超過4米、12厘17、米高度超過5米和15厘米高度超過6米,墻長大于8米或超過層高2倍時,都需要加方管或者是加鋼梁、鋼柱處理。如果安裝高度超過核定高度時,可使用橫裝或者是橫豎組合的安裝形式。經過商務核算,原蒸壓加氣混凝土砌塊的工程量為1168,優化前效益為虧損137.6萬元,采用ALC輕質隔墻后利潤為26.9萬元,使該項工程扭虧為盈,綜合優化效益163.5萬元。一、材料合理優化 5、其他材料案例:某項目原設計鋼屋面為單層壓型鋼板保溫面:0.7mm厚HV-470型鍍鋅彩鋼板+50mm 厚巖棉板(燃燒性能A級)+加筋鋁箔+不銹鋼絲網+C型檁條+屋面鋼梁。單層彩板+巖棉板+鋁箔是最便宜的保溫屋面,但不是利益最大化的做法。18、優化做法為雙層壓型鋼板復合保溫屋面,采用0.7mm厚HV-470型鍍鋅彩鋼板+1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+100厚超細玻璃棉保溫層+0.2厚紙基夾筋鋁箔+0.5mmQ900型鍍鋅鋁壓型鋼板。雙層壓型鋼板復合保溫屋面的保溫性能、耐久性、隔聲效果均優于單層壓型鋼板保溫面,同時利潤空間更大。經商務核算,金屬屋面優化前效益:63.43萬元,優化后效益:221.35萬元。雙優化效益:157.92萬元。一、材料合理優化 1、高層建筑的有關的鋼結構體系房屋高度不超過50m的高層民用建筑可采用框架、框架-中心支撐或其他體系的結構;超過50m的高層民用建筑,8、9度時宜采用框架-偏心支撐、框架-延性墻板19、或屈曲約束支撐等結構,也可采用鋼框架-鋼筋混凝土核心筒體系、型鋼(鋼管)混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒體系、鋼外筒-鋼筋混凝土核心筒體系,型鋼(鋼管)外筒-鋼筋混凝土核心筒體系。高層民用建筑鋼結構不應采用單跨框架結構。二、結構體系的合理優化案例:上海愛登堡臨港項目研發中心項目地上建筑面積24024m2,主樓12層,建筑高度50.5m,原結構采用鋼框架結構,主體結構用鋼量為3200t,約130kg/m2,成本較大。因鋼結構比較柔,因此在高層建筑中若沒有其他抗側力體系支撐,水平荷載給梁柱帶來很大的彎矩,因此導致用鋼量較大。優化做法:在樓梯間及電梯間設置中心支撐,形成鋼框架支撐結構,水平荷載由支撐的軸20、力傳導至地面,同時降低框架抗震等級。經計算分析,改成鋼框架支撐結構后,主體結構用鋼量降低為2400t,優化鋼結構800t,優化后用鋼量約100kg/m2。降低造價約640萬。(后因造價相差過大,總包以已備料為由強烈抗議后作罷)二、結構體系的合理優化案例:新疆國潤康養園項目有一部分單層鋼連廊,高度為5.25m,原鋼連廊用鋼量為181t,按連廊面積計算用鋼量達400kg/m2。原設計連廊結構內部按建筑的劃分分縫,分成了好幾段連廊,每一段連廊都很短,結構剛度很弱,導致用鋼量很大。優化做法:將鋼結構連廊連接成一個整體,事實上鋼結構比較柔不怕溫度應力不怕地震不怕扭,已經存在很多比這更復雜更長的連廊。經計21、算分析,優化后的鋼結構用量約68t,材質為Q235B,節省了約114t,優化造價約91w。二、結構體系的合理優化 2、輕鋼屋面鋼結構體系對于輕鋼廠房而言,跨度大于15m以上就可以考慮桁架式的鋼結構屋面。二、結構體系的合理優化 3、大跨結構中索的應用二、結構體系的合理優化 3、大跨結構中索的應用二、結構體系的合理優化 3、大跨結構中索的應用 張弦結構長沙國際會展中心長沙國際會展中心二、結構體系的合理優化 3、大跨結構中索的應用 張拉結構天津中醫藥大學體育館天津中醫藥大學體育館二、結構體系的合理優化 1、混凝土樓面下的主次梁布置 一般情況下單向雙次梁是最優解。由于鋼結構上均為同厚度的混凝土樓板,當22、遇到不同跨度時,當原設計的樓承板達不到最小支承長度需要而增加臨時支撐時,應策劃增大樓承板的型號(若有增概的需求則應增加次梁減小次梁的間距)。次梁的布置方向一般為沿長軸方向,這樣短跨方向主梁高度與長跨方向的主梁高度相匹配。當由于結構需要將長軸的梁構造加強,而強度不大時,也可將次梁支承于長軸的主梁上。當短軸跨度不大,僅適合單次梁而樓板跨度又過大時,可設置短次梁。三、主次梁布置的優化 1、根據應力比控制截面截面應力比控制:大跨主梁不大于0.75,主框架不大于0.9,次梁不大于0.95。由右圖可看出,鋼板越厚,鋼材的屈服強度越低,因此會出現增大了板厚,應力比確沒有相應提高的現象。所以鋼結構應盡量將截面23、加高,增大抗彎剛度,盡量使用較薄的鋼板。四、截面優化 2、蜂窩梁的使用鋼結構抗彎計算時,腹板對抗彎剛度的影響較小,因此當跨度較大時,可采用蜂窩梁進行截面優化。四、截面優化 2、蜂窩梁的使用案例:中山大學北區多功能體育館項目,跨度25m,介于實腹梁與桁架中間的模糊地帶。采用1.2m高的蜂窩梁進行優化設計。優化結果,蜂窩梁比實腹梁節省15%的用鋼量。四、截面優化 1、框架柱的現場拼接點思考:哪種分段點方案更合理?五、節點構造的合理優化 2、鋼架的合理分段點五、節點構造的合理優化 3、梁柱節點構造全栓接節點費工費時,采用翼緣焊接腹板栓接的栓焊節點更能優化成本。一個極端案例杭州萬象城項目杭州萬象城項目24、MTMT塔樓,將梁柱塔樓,將梁柱栓焊節點優化為全焊節點,栓焊節點優化為全焊節點,此工程總共約有此工程總共約有20002000個此類個此類節點,整個工程可節約節點,整個工程可節約4320043200顆高強螺栓,同時減少開孔顆高強螺栓,同時減少開孔數量數量43200X3=12960043200X3=129600個。個。五、節點構造的合理優化 4、次梁節點優化類型一:次梁翼緣開槽,費料費工類型一類型二類型二:次梁端部齊平,加工快,安裝便利五、節點構造的合理優化 5、箱型柱內隱蔽工程板件的優化五、節點構造的合理優化 6、框架梁下翼緣設置隅撐的優化老的圖集里一直是在框架梁下翼緣設置隅撐以約束受壓翼緣,但25、一直存在兩側梁高不一定相等以及現場施焊的問題,現可根據鋼結構設計標準的6.2.7.3,在側向未受約束的受壓翼緣區段內,應設置隅撐或沿梁長設間距不大于2倍梁高并與梁等寬的橫向加勁肋,設置加勁肋的方法更可靠更方便。五、節點構造的合理優化 7、復雜節點的優化 牛腿與梁連接時夾角太小,給焊接帶來困難,此處牛腿應作變截面過度處理,避免夾角過小!此處一個節點共計240顆高強螺栓,需開設720個螺栓孔。采用此種連接方式,將增加高強螺栓成本,并耗費大量的人工鉆孔、處理摩擦面、增加連接板材料成本,同時極大的增加現場安裝難度,應修改為等強焊接連接。五、節點構造的合理優化 7、復雜節點的優化案例:某項目主塔高度為126、19.1米,主塔地上27層;副塔高度119.7米,地上29層,幕墻頂高度125.7米,連體結構位于兩棟塔樓中區,連體高度8.4米,采用空間桁架結構,與兩棟塔樓連接方式為剛接。項目采用GT-18型集成式附著升降腳手架(以下簡稱“爬架”)作為該樓標準層的外防護架,隨主體施工進行爬升作業,爬升至屋面后在高空拆除解體。原結構節點較弱,不滿足需求,因此做增概策劃1.塔樓16層、18層的有掛板的H型鋼梁處,掛板配筋和原H型鋼梁加固加強;2.塔樓16層、18層的無掛板的H型鋼梁處,H型鋼梁需替換為箱型鋼梁;3.塔樓17層有局部樓層無梁板的中空區域處,增加鋼柱和箱型鋼梁,待無需爬架時拆除此箱型鋼梁。總優化效益27、金額約135.97萬元五、節點構造的合理優化 8、其他構造優化 十字柱對接處板上灌漿孔開設太小,灌漿質量很難保證!主次梁連接節點中次梁剛接,懸挑長度僅800mm,節點處理時應在工廠直接焊接在主梁上,省去制孔和現場高空焊接!五、節點構造的合理優化 8、其他構造優化 異形封邊梁作為一個構件出圖,給運輸帶來很大麻煩,不但增加成本,而且容易變形,質量不易控制!五、節點構造的合理優化 8、其他構造優化異形幕墻鋼結構成本較大,常常是虧損項。案例:海南某項目地上建筑面積27782.61,地上五層,地下一層,建筑高度44.6米。原設計做法:原幕墻二三級骨架方案為多桿件非整體受力形式,桿件截面較大且不合理。優化28、做法:采用桁架體系,桿件整體受力,節約大量鋼材,減小截面后方便施工;桁架桿件采用相貫連接,確保安全可靠。優化前:幕墻二三級鋼結構總量為736.3噸;優化后:幕墻二三級鋼結構總量為500噸;合計減少虧損100.1萬元。優化優化后后布置圖布置圖優化前布置圖優化前布置圖五、節點構造的合理優化 1、摩擦面優化 有的工程高強螺栓摩擦面系數要求u=0.5,車間在處理摩擦面時有一定的難度,且處理成本也高,深化設計時可與原設計溝通,盡量將摩擦系數優化為0.45。勁性構件因埋入混凝土中,鋼梁頂面設置混凝土板,均不需涂裝,但有的工程要求構件需拋丸除銹,且除銹等級為Sa2.5,構件按要求加工完放置在堆場過程中也極易29、返銹。對于此類構件表面處理可優化為手工清除表面浮銹,除銹等級St3。2、勁性構件及鋼梁頂面表面處理六、表面處理的合理優化 3、鋼結構防腐 防腐油漆(涂料)的選擇一般的涂料選擇應考慮以下幾點:1、要考慮結構所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性,根據腐蝕介質的情況(種類、溫度和濃度)氣相或液相,濕熱地區或干燥地區等條件進行選用。對于有酸性介質,可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆,而對于堿性介質,則應采用耐堿性較好的環氧樹脂漆。2、要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂,有的宜噴涂,有的自然干燥成膜等等。對于一般情況,宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。3、要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機膠狀物質為30、基料,涂料每涂一層結成薄膜后,難免有許多異常細小的微孔,腐蝕介質仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此,目前涂料的施工都不是涂單層,而是涂多層,目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用,才能得到很好的效果,而不能與油性底漆(如油性紅丹漆)配套使用。因為過氯乙烯漆中含有強溶劑,會破壞底漆漆膜。六、表面處理的合理優化 4、鋼結構防火 鋼結構的防火保護措施,通常包括以下方式:噴涂(抹涂)防火涂料:重量輕、施工簡便,適用于任何形狀、任何部位的構件但對涂敷的基底和環境條件要求嚴。用于室外、應用廣半室外鋼結構時,應選擇合適的產品。包覆防火板:預制性好,31、完整性優,性能穩定,表面平整、光潔,裝飾性好,施工不受環境條件限制,特別適用于交叉作業和不允許濕法施工的場合。包覆柔性氈狀隔熱材料:隔熱性好,施工簡便,造價較高,適用于室內不易受機械傷害和免受水濕的部位。外包混凝土、金屬網抹砂漿或砌筑砌體:保護層強度高、耐沖擊占用空間較大,在鋼梁和斜撐上施工難度大,適用于容易碰撞、無護面板的鋼柱防火保護。復合防火保護:有良好的隔熱性和完整性、裝飾性,適用于耐火等級要求高,并有較高裝飾要求的鋼柱、鋼梁鋼結構的防火保護措施。六、表面處理的合理優化 4、鋼結構防火 鋼結構采用噴涂防火涂料的保護方式時,應符合下列規定:1.室內隱蔽構件,宜選用非膨脹型防火涂料;2.設計32、耐火極限大于1.50h的構件,不宜選用膨脹型防火涂料3.室外、半室外鋼結構采用膨脹型防火涂料時,應選用符合環境對其性能要求的產品;4.防火涂料與防腐涂料應相容、匹配;5.非膨脹型防火涂料涂層的厚度不應小于15mm;6.膨脹型鋼結構防火涂料的涂層厚度不應小于1.5mm。六、表面處理的合理優化 5、大空間結構特殊消防設計咨詢特殊消防設計咨詢 采用基于計算的現代結構抗火設計方法,對項目進行抗火設計,制定安全可靠、經濟合理的防火保護措施,使其滿足國家現行有關標準、規范規定的耐火極限要求。根據性能化抗火設計理論,抗火設計主要包括在確定危險火災場景下的構件升溫計算、結構內力分析與構件抗火承載力驗算等方面的33、內容。主要結論可得出哪些構件需要防火,需要防火的構件的耐火極限及噴涂選擇等。六、表面處理的合理優化 5、大空間結構特殊消防設計咨詢特殊消防設計咨詢 鋼管混凝土柱防火最新研究(華南理工大學):采用內置箍筋的形式使內部形成混凝土柱,承擔鋼管高溫失效后的荷載,外部不再涂抹防火涂料。六、表面處理的合理優化 5、大空間結構特殊消防設計咨詢特殊消防設計咨詢六、表面處理的合理優化 1、相同的模型不同的表達方式會產生不同的用鋼量七、深化設計圖紙表達通常毛重比凈重大2%5%左右,異形構件越多,比值越大。七、深化設計圖紙表達案例 鲘門看臺鋼結構 凈重322.9t,毛重329.4t,差距6.5t,約2%七、深化設計34、圖紙表達案例 異形環板的差異 廠家一般做法是將環板分成四份以上,切割成型后拼焊起來。七、深化設計圖紙表達案例 異形環板的差異七、深化設計圖紙表達案例二 異形環板的差異 給業主的圖紙變更為整塊環板,根據適當的定額標準,使整塊板的毛重得以計入。七、深化設計圖紙表達案例二 異形環板的差異七、深化設計圖紙表達合同明確計量規則,業主、鋼構廠分包、勞務結算三套圖紙計量:鋼板零部件宜按毛重計算(3510%),焊縫宜以構件重量的1.5%計。參考當地定額報量先做大(毛重、連接板、洞口邊角、小數點、定額加量),結算出報告前溝通有商量余地,出報告后快刀斬亂麻圖紙深化與計量圖紙深化與計量七、深化設計圖紙表達THANKS