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1、“5+5+3”關(guān)鍵質(zhì)量工程技術(shù)指引遼寧區(qū)域運營管理部（一）五項結(jié)構(gòu)關(guān)注點二、混凝土關(guān)鍵質(zhì)量混凝土關(guān)鍵質(zhì)量混凝土工程管理行為依據(jù)國家規(guī)范集團兩防集團巡檢標(biāo)準(zhǔn)管理行為規(guī)定動作 施工組織設(shè)計：需包含大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算、抗裂構(gòu)造措施、澆筑順序、應(yīng)急預(yù)案及保障措施、特殊氣候條件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、監(jiān)理確認(rèn)。材料檢查：對混凝土標(biāo)號、添加劑、塌落度、離析程度進行檢查。支撐體系檢查：支撐體系有專項方案，現(xiàn)場按方案施工。振搗及養(yǎng)護檢查：混凝土施工過程需專人旁站（監(jiān)理單位）并有旁站記錄，澆筑完成后根據(jù)天氣情況壓面覆膜養(yǎng)護 荷載及拆模：混凝土澆筑完成后，上施工荷載時間及不同2、構(gòu)件拆模時間檢查 拆模后檢查：檢查混凝土強度及開裂情況、后續(xù)開裂、滲漏處理方案GB50010-2010（2015版本）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50496-2018大體積混凝土施工規(guī)范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程GB14902-2012 預(yù)拌混凝土防滲漏、防開裂重點控制（2015修訂版）標(biāo)段工程質(zhì)量檢查綜合評分表（2019版）適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層1、蜂窩、麻面、露筋：輕微的蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，可認(rèn)為其屬于混凝土外觀問題，而嚴(yán)重的蜂窩、露筋則應(yīng)歸于混凝3、土內(nèi)在質(zhì)量問題，原因分析如下。造成蜂窩，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在鋼筋密集位置，由于振搗困難，易出現(xiàn)振搗不密實而造成蜂窩露筋現(xiàn)象，如連續(xù)梁0號塊及各節(jié)段混凝土澆筑等。有工人操作不規(guī)范，在串桶下料處等位置出現(xiàn)漏振情況。（2）混凝土坍落度達不到規(guī)范要求，忽大忽小，不易振搗密實。出現(xiàn)麻面的主要原因有：（1）模板漏漿，模板拼縫不嚴(yán)，在接縫處出現(xiàn)漏漿。（2）混凝土過振，局部位置混凝土過振后，該處出現(xiàn)泛砂，粘結(jié)強度低，拆模時砂漿易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量易出現(xiàn)問題混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層2、表面裂紋：混凝土出現(xiàn)表面淺層裂縫，對于表面淺層裂縫4、，主要為混凝土密實度不足；收面頻次不足距混凝土初凝還有很長時間便完成最后收面作業(yè)；混凝土養(yǎng)護方法不當(dāng)或未進行覆蓋養(yǎng)生，常見的情況有拆模后在結(jié)構(gòu)物表面直接淋水覆蓋養(yǎng)生布（膜），并保持養(yǎng)生布的濕潤狀態(tài)至養(yǎng)護期限（當(dāng)?shù)貧夂虿簧儆?天），沒有覆蓋或是覆蓋后養(yǎng)護水風(fēng)干易造成混凝土出現(xiàn)干縮裂紋等；混凝土在強度較低時過早承受荷載，常見情況有拆模過早，下一節(jié)段裝模過早等；混凝土配合比不當(dāng)。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量易出現(xiàn)問題混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層3、混凝土節(jié)段（連續(xù)梁、墩身）錯縫連續(xù)梁、墩身每一節(jié)段模板一般由幾塊鋼模拼成，因此模板之間拼縫存在水平縫和豎直縫，如果拼縫不嚴(yán)，則混凝土表面將產(chǎn)生錯縫5、。一般而言，混凝土表面豎向錯縫較易控制，但水平縫的控制較為困難。出現(xiàn)錯縫的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翹曲等，模板安裝后拼縫不嚴(yán)；（2）模板施工周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，在裝拆過程中模板變形；（3）各種模板剛度不一，施工過程中變形不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生錯縫。（4）模板安裝不準(zhǔn)確，調(diào)整模板時導(dǎo)致模板錯縫。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量易出現(xiàn)問題混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層4、混凝土局部存在色差混凝土分次澆筑的節(jié)塊易出現(xiàn)色差。出現(xiàn)色差的原因主要有：（1）混凝土原材料改變，特別是水泥品種或水泥本身顏色發(fā)生改變，導(dǎo)致上下節(jié)段之間顏色不一。此外粗、細(xì)骨料發(fā)生改變，或是配合比，外加劑等發(fā)生改變都可產(chǎn)生色差6、。盡量避免。（2）澆筑段拆模時間不一。模板由于工序安排或其它材料周轉(zhuǎn)等原因，導(dǎo)致各節(jié)段拆模時間不一，也會使節(jié)段之間產(chǎn)生色差，但此類色差會隨著時間逐漸淡化，顏色最終會趨于一致。此類色差是暫時性的，對整體結(jié)構(gòu)外觀影響不大。（3）由于固定模與混凝土的熱脹冷縮不一及混凝土干縮等原因，模板與混凝土間存在縫隙，澆注上一節(jié)段混凝土?xí)r水泥漿滲漏使固定模段混凝土表面受污染，出現(xiàn)色差，此類色差用細(xì)砂紙稍加打磨即可去除。但模板銹水滲漏帶來的污染難以清除，需采取其它必要措施防止模板生銹。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量易出現(xiàn)問題混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層5、混凝土強度不足1、原材料質(zhì)量差：骨料（砂、石）質(zhì)量不良7、：石子強度低；石子體積穩(wěn)定性差；石子形狀與表面狀態(tài)不良；砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；2、外加劑質(zhì)量不合格（外加劑保存不當(dāng)造成）、組成施工配比不當(dāng) 或混凝土拌和質(zhì)量因素：（一）混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足。（二）用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌混凝土?xí)r任意加水等。（三）外加劑摻量不準(zhǔn).3、砂石計量不準(zhǔn)和水泥用量不足。（一）攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。（二）澆筑時水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。8、（三）養(yǎng)護不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量易出現(xiàn)問題混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層1、砼澆筑控制（1）澆筑時，應(yīng)由所管標(biāo)段的監(jiān)理工程師旁站，過程中進行監(jiān)督。（2）保證砼供應(yīng)及時，盡量選擇白天澆筑，并 確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫。（3）砼澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）。（4）混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接觸模板。（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁摻水；（7）柱混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，一次澆搗高度不應(yīng)超500m9、m，振動棒嚴(yán)禁緊靠模板面振動。（8）成套鋼支撐：夏季施工澆筑前，應(yīng)對模板進行提前潤濕；（9）成套鋼支撐：根據(jù)樓面板厚控制點澆筑面板混凝土，厚度偏差控制在（-5,10）mm內(nèi)；（10）鋁模：根據(jù)樓面板厚控制點澆筑面板混凝土，厚度偏差控制在5mm 內(nèi)；（11）控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題。總包技術(shù)員、安全員，應(yīng)對振搗工進行振搗技術(shù)交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術(shù)及施工過程中安全防范知識。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層2、梁柱板交接部位不同標(biāo)號砼澆筑質(zhì)量控制（1）墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應(yīng)10、先澆筑墻柱高標(biāo)號混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長度（約50mm），然后再澆梁、板混凝土。（如下圖）（2）控制好梁柱接頭混凝土的塌落度不宜過大，接頭砼入模后暫時不振搗；（3）保證接頭混凝土初凝前，泵送澆筑樓面梁板的混凝土。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層鋼筋三腳架：規(guī)格&使用：C12即可，邊長500mm的鋼筋三角架，架高即為板厚；放置間距1.8m，從邊角至中心均勻放置，如右圖。工藝流程：砼澆筑前放置砼澆筑過程嚴(yán)格控制板面砼澆筑完適時取出砼澆筑階段可自制“砼厚度測量插筋”:施工過程中采用人工扦插、掛線等方法配合紅外線投線儀（固定于外架上11、，防止振搗過程中投線儀移位），隨混凝土澆筑進行厚度控制，保證樓板厚度；PVC套筒式工具:帶止水翼環(huán)基座+高度控制器規(guī)格：2個鐵釘固定基座，高度控制管為50pvc管，根據(jù)樓板厚度裁切高度即可。使用標(biāo)準(zhǔn)：分布于4個角及板中部，角點以板兩邊各向內(nèi)移30-40cm為宜，板跨較大時可呈梅花狀適當(dāng)增設(shè)，設(shè)置間距1.8米，以鋁合金刮尺掃到為宜。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土塌落度，防止混凝土塌落度過大出現(xiàn)較大干縮情況造成樓板厚度超差3、樓板厚度控制混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層混凝土關(guān)鍵質(zhì)量混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土指引適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層4.1混凝12、土的制備水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水凝質(zhì)量有懷疑或水凝出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4.1.1混凝土配合比混凝土應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設(shè)計，并按普通混凝土攪和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用經(jīng)驗配合比。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在13、差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。混凝土配合比設(shè)計，實質(zhì)就是確定水泥、水、砂和石子四種材料用量之間的三個比例關(guān)系。設(shè)計中的三個重要參數(shù)：即水灰比、砂率、漿骨比，是混凝土配合比的三個環(huán)節(jié)，也是影響混凝土質(zhì)量的三個重要參數(shù)。4.1.2混凝土攪拌為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土攪和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝14、土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。4、塌落度5、溫度收縮裂縫控制（1）改善混凝土組成的原材料與優(yōu)化配合比。選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，摻加適量的粉煤灰，摻入適量膨脹劑來補償砼的干縮，提高自愈性能。配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強度，降低水泥的水化熱；（2）綜合考慮到周邊的施工條件，合理的安排發(fā)車速度，提高泵送進度，減少混凝土冷量的損失，避免攪拌車混凝土受到太陽的輻射，從而減少混凝土的入模溫度；（3）采用二次15、振搗方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；（4）砼成型后6h澆水養(yǎng)護，表面蓋雙層塑料薄膜，砼養(yǎng)護時間為14d。做好測溫記錄，根據(jù)測溫情況，通過蓄水來調(diào)整砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25；（5）大體積混凝土表面初凝時及時進行二次抹壓。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層6、大體積混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。（2）控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。（3）根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑16、帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。（4）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（5）在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（6）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（7）當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進行導(dǎo)墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致17、，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。（8）冬季施工，嚴(yán)格控制砼出罐溫度不底于10，入槽溫度不低于5。混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層7.1 模板位移變形控制-鋁模（1）混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現(xiàn)場跟蹤，檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。（2）混凝土澆筑時應(yīng)檢查墻柱兩邊銷釘，對拉螺栓等加固構(gòu)件有無松動現(xiàn)象。（3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否受力。（4）檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。漏漿檢查支撐桿件受力檢查對拉螺桿檢查澆筑中實測實量混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層7.2 模板位移變形控制-成套鋼支撐（1）混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工人及一名實測實量管理人員現(xiàn)場跟蹤；（2）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。（3）混凝土澆筑時應(yīng)檢查墻柱對拉螺桿、斜撐有無松動；（4）檢查模板底部封堵有無損壞，有無露漿。實測實量墻柱垂直度檢查混凝土關(guān)鍵質(zhì)量控制指引混凝土工程適合的產(chǎn)品類型：聯(lián)排/多層/小高層/高層