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1、XXXXXX公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作方案我公司屬危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，生產(chǎn)儲存過程存在火災(zāi)、爆炸等危險有害因素，生產(chǎn)條件要求高。而危險化學品企業(yè)長時間停產(chǎn)后再進行復(fù)產(chǎn)復(fù)工，歷來是各類事故的易發(fā)期、高發(fā)期。為認真貫徹政府和應(yīng)急管理部門的工作部署要求，建立健全公司復(fù)產(chǎn)復(fù)工的長久安全機制，切實抓好公司復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全生產(chǎn)工作，有效防范和化解安全風險，堅決遏制事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司實際情況，制定本工作方案。一、適用范圍本方案適用于公司停產(chǎn)5天及以上（含國慶、春節(jié)等節(jié)假日及因故停產(chǎn)整頓）再進行復(fù)產(chǎn)復(fù)工的安全生產(chǎn)工作。二、工作小組及職責（一）領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立復(fù)產(chǎn)復(fù)工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由安全生產(chǎn)主要負責人擔任，副組長由分2、管安全負責人和安全管理部門負責人擔任。領(lǐng)導(dǎo)小組負責復(fù)產(chǎn)復(fù)工的全面組織領(lǐng)導(dǎo)工作，包括組織編制詳細的復(fù)產(chǎn)復(fù)工工作方案、主持召開領(lǐng)導(dǎo)班子安全生產(chǎn)專題會議、主持召開全員安全會議、組織開展全員安全培訓、牽頭開展全面安全檢查、組織制定復(fù)產(chǎn)應(yīng)急處置措施及演練等，以保證政令暢通，加強安全管理和監(jiān)督，促進各工種、各崗位相互協(xié)調(diào)、相互配合等，并負責做好事故的防范及應(yīng)對準備工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 副組長： （二）工作小組領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)四個工作小組，分別為安檢組、運行組、驗收組、應(yīng)急搶險組，負責落實或協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)小組部署的各項工作。1、安檢驗收組。安檢驗收組組長由主要負責人擔任，各部門負責人及安全管理部門部分人員為組員。 安3、檢驗收組由主要負責人牽頭，按本方案附件“復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全條件檢查表”進行細致的安全檢查，檢查發(fā)現(xiàn)存在隱患問題的，應(yīng)在復(fù)產(chǎn)復(fù)工前整改完畢。另外，主要負責人應(yīng)組織對復(fù)產(chǎn)復(fù)工前的安全條件檢查、運行組日常檢查、全員安全培訓、應(yīng)急準備等各項工作進行驗收，確認各項準備工作落實到位方能實施復(fù)產(chǎn)復(fù)工。 安檢組組長： 組員： 2、運行組。運行組由生產(chǎn)部負責人擔任組長，生產(chǎn)和設(shè)備部門的其他人員擔任組員（含維修、電工等）。運行組由生產(chǎn)部負責人牽頭開展日常的生產(chǎn)設(shè)施檢查工作，保證復(fù)產(chǎn)復(fù)工涉及的生產(chǎn)儲存設(shè)施、設(shè)備處于完好可用狀態(tài)。運行組組長： 組員： 3、應(yīng)急搶險組。應(yīng)急搶險組組長由分管安全負責人擔任，安全管理部門部分人員4、及保安隊伍擔任組員。應(yīng)急搶險組負責復(fù)產(chǎn)復(fù)工事故應(yīng)急處置措施的制訂，組織開展復(fù)產(chǎn)復(fù)工前應(yīng)急演練和應(yīng)急物資的檢查工作，并對復(fù)產(chǎn)復(fù)工全過程進行應(yīng)急監(jiān)護。應(yīng)急搶險組組長： 組員： 三、復(fù)產(chǎn)復(fù)工準備（一）召開復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全生產(chǎn)專題會議（2019年10月7日）主要負責人主持、公司中層及以上領(lǐng)導(dǎo)參加，研判分析復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全風險，劃分職責，部署復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全管理工作。（二）召開全員安全教育會議（2019年10月7日）主要負責人主持組織全公司人員召開全員安全教育會議，集中學習安全生產(chǎn)有關(guān)政策要求，通報復(fù)產(chǎn)復(fù)工準備工作情況，動員全體員工集中精力，保障復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全。另外，結(jié)合涂料生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)安全事故警示教育，使員工心理5、意識從放假狀態(tài)回歸到工作狀態(tài)上來。對于新進和轉(zhuǎn)崗員工，應(yīng)嚴格落實新入廠員工和轉(zhuǎn)崗員工“三級”安全教育培訓，使其熟悉崗位風險和作業(yè)要求，杜絕因人為操作失誤引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。（三）開展全廠性安全檢查（2019年10月8日）主要負責人組織安檢驗收組、運行組、應(yīng)急搶險組，對復(fù)產(chǎn)復(fù)工每個環(huán)節(jié)每個崗位的作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、報警設(shè)施、安全防護設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)施等逐一檢查，對安全生產(chǎn)條件逐項確認，務(wù)必做到安全管理不到位不復(fù)產(chǎn)、防范措施不落實不復(fù)產(chǎn)、隱患問題不清零不復(fù)產(chǎn)。檢查結(jié)果須經(jīng)企業(yè)主要負責人簽字確認。 四、投料復(fù)產(chǎn)復(fù)工操作 （一）投料前準備工作的確認 1、對公司所有需投入運行的設(shè)備進行檢查，各種動力設(shè)備6、分別進行單機運行試驗，并確認消防、可燃氣體探測設(shè)施是否完好。 2、進行設(shè)備運行前例行檢查、運行檢查。3、公司操作的人員都通過了崗前培訓，持證上崗。按照本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，進行了應(yīng)急演練。已確認做好防范和事故救援的一切準備。4、產(chǎn)品所需原輔材料已準備完好。 （二）復(fù)產(chǎn)復(fù)工運行操作1、分散機復(fù)產(chǎn)運行步驟（1）操作前安全檢查操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則。操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品。檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，各構(gòu)件螺栓是否緊固，主軸是否有較大間隙等，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁危機作業(yè)。檢查靜電導(dǎo)除措施完好狀態(tài)。檢查消防設(shè)備設(shè)施的完好性。（27、）使用前檢查葉輪與旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（3）放松剎緊塊，升高電動機。（4）按配方的量及順序?qū)⑽锪系谷霐嚢韪祝w上活動小蓋，夾緊容器，然后緩慢降下電動機并調(diào)整至轉(zhuǎn)軸在蓋孔的中心位置，擰緊剎緊塊，關(guān)上活動小蓋。（5） 將調(diào)壓器調(diào)至0位，接通電源，轉(zhuǎn)動調(diào)壓器旋扭，讓轉(zhuǎn)速逐漸增加到所需速度。注意電流表及電壓表，不要超過額定值。（6） 分散完畢，將調(diào)壓器調(diào)至0位，關(guān)掉電源，打開活動小蓋，松開剎緊塊，升高電機，張開卡爪，取出容器。（7）清理設(shè)備，清理滴漏的物料，填寫設(shè)備運行記錄表。2、研磨機投料復(fù)產(chǎn)運行步驟（1）開機檢查檢查操作人員是否按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品。檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，各構(gòu)件螺8、栓是否緊固，主軸是否有較大間隙等，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁危機作業(yè)。檢查靜電導(dǎo)除措施完好狀態(tài)。檢查消防設(shè)備設(shè)施的完好性。檢查輥面是否清潔，輥間有無異物。檢查下料刮刀是否鋒利。檢查各潤滑部分是否足夠潤滑。（2）開機前準備工作：將滾筒依次松開。將下料刀松開。將檔尖輕微松開。準備好接漿罐（必須清理干凈）開冷卻水閥門。（3）開機按啟動電鈕啟動。適當壓緊檔尖、立即上料（漆料）旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)節(jié)慢輥和快輪，向中間靠攏，觀察輥面平行，調(diào)節(jié)好滾筒松緊。調(diào)節(jié)壓緊下料刮刀，壓力大小，以刮刀刀刃部全部輥面貼實不彎曲為限。調(diào)節(jié)檔尖松緊，以不漏為限。調(diào)節(jié)冷卻水量。觀察電流表指針，不得超過額定電流。取漆漿檢查細度，根據(jù)細9、度情況，再調(diào)節(jié)滾筒松緊，調(diào)節(jié)冷卻水量。（4）停機漆漿流完后，用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。松開滾筒，松開檔尖、松開下料刮刀。按電鈕停車。關(guān)閉冷卻水閥門。清洗檔尖、刮刀、接漆盤，將機械全部擦拭干凈，清理設(shè)備現(xiàn)場周圍。長期停車，將滾筒涂上一層40機油，以防滾筒生銹。（5）注意事項：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。不開冷卻水嚴禁開車。兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。擋料銅擋10、板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開機。五、復(fù)工復(fù)產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的問題、對策及應(yīng)急措施（一）問題及其安全對策措施我公司生產(chǎn)、使用的物料大多是易燃液體，最可能出現(xiàn)的安全問題就是易燃物料（包括易燃液體和可燃蒸氣）泄漏，遇點火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。其次，中毒、觸電、機械傷害等危險、有害因素也不能忽視。下面列舉復(fù)產(chǎn)復(fù)工過程可能出現(xiàn)的安全問題及其對策。序號可能出現(xiàn)的 安全問題原因分析安全對策1火災(zāi)、爆炸明火控制不嚴1 嚴禁明火帶入廠區(qū)2 建立嚴格的動火、11、用火制度、動火、用火嚴格按操作規(guī)程進行，并且做好監(jiān)護和安全防護措施電氣設(shè)備設(shè)施缺陷及故障選購合格的防爆型電器儀表防雷防靜電設(shè)施失效或故障定期對防雷設(shè)施進行檢測，有異常時整改違章作業(yè)加強員工安全教育，嚴禁違章作業(yè)；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生；復(fù)產(chǎn)運行前，對所有設(shè)備、管道進行仔細地檢查，制定防泄漏的應(yīng)急措施。其他原因（如自然原因）關(guān)注天氣變化，提前做好防范自然災(zāi)害能力2機械傷害違章作業(yè)加強員工安全教育，嚴禁違章作業(yè)機械設(shè)備連鎖裝置、緊急停車按鈕等失靈對安全裝置定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換3觸電作業(yè)場所使用的工具不符合安全要求嚴格作業(yè)場所使用的工具的采購程序，購買符合12、安全要求的電氣設(shè)備和工具電氣設(shè)備檢修時，沒有采取完善的組織措施制定電氣設(shè)備檢修制度，采取科學有效地組織措施違反電氣操作規(guī)程制定操作規(guī)程，教育員工按照操作規(guī)程作業(yè)偶然因素（如大風刮斷電線路落到人體上）做好電氣設(shè)備設(shè)施抵抗自然災(zāi)害的能力4中毒窒息作業(yè)場所通風不良或通風設(shè)施故障加強通風系統(tǒng)的檢查從業(yè)人員為佩帶勞保用品或者佩帶勞保用品不正確督促從業(yè)人員正確佩戴勞保用品勞保用品失效，定期沒有更換定期檢查勞保用品，及時更換失效的勞保用品5車輛傷害司機違章駕駛做好進入廠區(qū)車輛司機的安全教育道路燈光不足增加道路照明6物體打擊未按要求做好檢修的防護導(dǎo)致工具打傷人體加強檢修人員的安全教育車間內(nèi)物件隨意擺放、材料堆13、放不穩(wěn)打傷人體保持車間內(nèi)地面干凈7高處墜落在高處作業(yè)時防護措施不到位做好高空作業(yè)防護措施，嚴格按照要求作業(yè)高空物品沒有及時清理高空物品及時清理，進入廠區(qū)必須佩戴好安全帽8灼燙化學腐蝕、如UV單體濺于人體的傷害加強人員生產(chǎn)操作培訓，配置相關(guān)的防護用品9噪聲危害人員直接暴露于強噪聲環(huán)境中，且個體防護設(shè)施不到位為員工佩戴合格的個體防護用品噪聲設(shè)備潤滑和維護不到位加強噪聲舍不得潤滑和維護 （二）生產(chǎn)過程中緊急情況下的應(yīng)急措施 1、停水緊急處理措施 短時間停水不會對生產(chǎn)造成影響。 （1）先查找造成停水的原因，如因管道破裂或其他原因，則由維修人員盡快確認并進行維修。 （2）如市政停水在較長時間內(nèi)不能恢復(fù)供14、水，則生產(chǎn)作停機處理。 （3）在供水恢復(fù)正常后，先確定測試生產(chǎn)設(shè)備是否正常運行，調(diào)試成功后，方可進行正常生產(chǎn)。 2、停電緊急處理措施 短時間停電不會對生產(chǎn)造成影響。 （1）公司自備有柴油發(fā)電機，當市電停止供應(yīng)時，自備的柴油發(fā)電機會即刻啟動并在30秒后對消防設(shè)備進行供電。 （2）緊急照明系統(tǒng)本身自帶有蓄電設(shè)備，當停電時會自動轉(zhuǎn)換為蓄電供電。 （3）如市電在較長時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，則生產(chǎn)停機處理。 3、物料溢流緊急處理措施 （1）如果是攪拌途中有泄漏，立即停機采取倒灌措施（預(yù)留有空置的攪拌缸），對設(shè)備進行處理，等設(shè)備修復(fù)以后，重新開始運行。（2）用吸油棉收集溢流物料。（3）大量泄漏按公司泄漏事故現(xiàn)15、場處置方案實施救援。 4、火災(zāi)爆炸事故緊急處理措施 （1）若發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故事故，如：大火、大面積泄漏易燃液體、發(fā)生爆炸等，靠當班人員不能處理好的，應(yīng)立即通知轄區(qū)主管/值班主管，同時通知義務(wù)消防員至現(xiàn)場撲救；另一方面要及時組織現(xiàn)有人員利用現(xiàn)有消防設(shè)施進行搶救，進行相關(guān)物料的隔離，防止事故進一步擴大。 （2）若門衛(wèi)接到警報信號，通知現(xiàn)場人員進行確認是否有災(zāi)情發(fā)生，現(xiàn)場人員在第一時間進行確認、匯報。 （3）對于確實無法撲救的火災(zāi)，應(yīng)第一時間撥打119，請求政府職能部門支持；并立即組織現(xiàn)場人員和附近人員進行疏散、撤離至安全地帶，確保員工安全。 5、觸電事故緊急處理措施 （1）停車，切斷電源，將人16、員與電氣設(shè)備分開。（2）對觸電人員進行救治。（3）檢查漏電處并進行維修。 6、中毒窒息緊急處理措施 （1）立即向車間負責人報告，與此同時將中毒人員移至空氣室外。 （2）若物質(zhì)發(fā)生大量泄漏，啟動緊急停車系統(tǒng)，停止當前作業(yè)。（3）若屬有限空間中毒窒息事故，應(yīng)按公司有限空間事故處置方案實施救援，不得盲目施救。（4）檢查泄漏處，對泄漏物質(zhì)進行收集，至廢水處理中心處理，人員搶險維修。 六、工作要求 （一）高度重視，加強復(fù)產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)。復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，公司主要負責人、分管安全負責人、各部門負責人和安全管理團隊必須在崗在位，嚴密組織做好復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全生產(chǎn)工作，確保萬無一失。公司全體人員務(wù)必高度重視，提高警惕，堅決17、克服麻痹松懈思想和僥幸心理，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)精神，克服“假期綜合癥”等不利因素影響，全力抓好復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全管理工作，嚴防事故發(fā)生。 （二）嚴格標準，執(zhí)行復(fù)產(chǎn)責任追究。我公司復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全生產(chǎn)工作按照“誰主管，誰負責”“誰驗收、誰負責”的原則，落實領(lǐng)導(dǎo)責任，做到分兵把關(guān)，確保職責明晰、任務(wù)明確、責任到人、工作到位。對于復(fù)產(chǎn)復(fù)工過程發(fā)生事故（或未遂事故），公司將堅持“嚴管、強查、重罰”的原則，對相關(guān)責任人從嚴處罰。 （三）強化管理，嚴格落實領(lǐng)導(dǎo)帶班制度。復(fù)產(chǎn)復(fù)工期間，各領(lǐng)導(dǎo)必須嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，強化安全巡查，合理有序組織生產(chǎn)，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。 附件：復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全條件檢查表 XXXXXX公司 2018、19年10月8日附件：復(fù)產(chǎn)復(fù)工安全條件檢查表序號檢查內(nèi)容檢查情況依據(jù)檢查結(jié)果1投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應(yīng)當每年檢測一次，對爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當每半年檢測一次。防雷減災(zāi)管理辦法（中國氣象局令第8號）第十九條2企業(yè)的廠房、作業(yè)場所、儲存設(shè)施和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝應(yīng)當符合下列要求：危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第九條（一）新建、改建、擴建建設(shè)項目經(jīng)具備國家規(guī)定資質(zhì)的單位設(shè)計、制造和施工建設(shè)；涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置，由具有綜合甲級資質(zhì)或者化工石化專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)的化工石化設(shè)計單位設(shè)計；（二）不得采用國家19、明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝、設(shè)備；新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝必須在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝，必須經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；（三）涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)；涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)；涉及易燃易爆、有毒有害氣體化學品的場所裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施；（四）生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)分開設(shè)置，并符合國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的距離；（五）危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施之間及其與建（構(gòu)）筑物之間的距離符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。同一廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物20、的布置必須適用同一標準的規(guī)定。3企業(yè)應(yīng)當有相應(yīng)的職業(yè)危害防護設(shè)施，并為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十條4企業(yè)應(yīng)當依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。配備的專職安全生產(chǎn)管理人員必須能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十二條5企業(yè)應(yīng)當建立全員安全生產(chǎn)責任制，保證每位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任與職務(wù)、崗位相匹配。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十三條6企業(yè)應(yīng)當根據(jù)化工工藝、裝置、設(shè)施等實際21、情況，制定完善下列主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度：（一）安全生產(chǎn)例會等安全生產(chǎn)會議制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生產(chǎn)獎懲制度；（四）安全培訓教育制度； （五）領(lǐng)導(dǎo)干部輪流現(xiàn)場帶班制度；（六）特種作業(yè)人員管理制度；（七）安全檢查和隱患排查治理制度； （八）重大危險源評估和安全管理制度； （九）變更管理制度；（十）應(yīng)急管理制度；（十一）生產(chǎn)安全事故或者重大事件管理制度； （十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； （十三）工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；（十四）動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度；（十五）危險化學品安全管理制度；（十六）22、職業(yè)健康相關(guān)管理制度；（十七）勞動防護用品使用維護管理制度；（十八）承包商管理制度；（十九）安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十四條7企業(yè)應(yīng)當根據(jù)危險化學品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點和原輔料、產(chǎn)品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程。危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十五條8企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人應(yīng)當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學歷，專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當具備國民教育化工化學類（或安全工程）中等職業(yè)教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。危險23、化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第十六條企業(yè)應(yīng)當有危險物品安全類注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。特種作業(yè)人員應(yīng)當依照特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定，經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證書。本條第一、二、三款規(guī)定以外的其他從業(yè)人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全教育培訓合格。9企業(yè)應(yīng)當符合下列應(yīng)急管理要求：危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（原國家安全監(jiān)管總局令第41號）第二十一條（一）按照國家有關(guān)規(guī)定編制危險化學品事故應(yīng)急預(yù)案并報有關(guān)部門備案；（二）建立應(yīng)急救援組織，規(guī)模較小的企業(yè)可以不建立應(yīng)急救援組織，但應(yīng)指定兼職的應(yīng)急救援人員。24、（三）配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。10按照關(guān)于規(guī)范危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)作業(yè)場所安全標志標識的通知等規(guī)范的要求設(shè)置各類安全標志標識。關(guān)于規(guī)范危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)作業(yè)場所安全標志標識的通知（原粵安監(jiān)管三201150號）11廠區(qū)總平面布置的防火間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第3.4、3.5條12消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第7.1.8條13各建筑的設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，225、018年版）第3.3條14各建筑的疏散通道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第3.7條15于帶輪、傳動帶、齒輪、齒條齒輪和傳動軸等運動的傳動部件，應(yīng)采用固定式防護裝置或聯(lián)鎖的活動式防護裝置進行防護。機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求（GB/T 8196-2018）第6.4.2條16建筑占地面積大于300m2的廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第8.2.1條17消防用電設(shè)備應(yīng)采用專用的供電回路，當生產(chǎn)、生活用電被切斷時，應(yīng)仍能保證消防用電。其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標志。建筑設(shè)計26、防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第10.1.6條18建筑物內(nèi)滅火器配置應(yīng)符合建筑滅火器材配置設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）19爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第10.2.6條20設(shè)備的金屬外殼保護接地（零）應(yīng)可靠。電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則（GB/T25295-2010）第4.9.1.3.1條218配電線路敷設(shè)在有可燃物的悶頂、吊頂內(nèi)時，應(yīng)采取穿金屬導(dǎo)管、采用封閉式金屬槽盒等防火保護措施。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第10.2.3條27、22建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)可燃氣體報警裝置。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第8.4.3條23事故照明燈和疏散指示標志的設(shè)置應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014，2018年版）第10.3.6條24在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)設(shè)計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范（HG20571-2014）第 4.1.4條重大生產(chǎn)安全事故隱患檢查1危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。化工和危28、險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）2特種作業(yè)人員未持證上崗。3涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。4涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。5構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。6全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設(shè)29、置注水措施。7液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。8光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。9地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。10在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進行安全設(shè)計診斷。11使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。12涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。13控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。14化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置30、不間斷電源。15安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。16未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。17未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。18未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。19新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風險評估。20未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。檢查人員簽名： 日期： 年 月 日19