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1、本資料由三個皮匠管理資源文庫整理收集（網址：） 文件編號：版次：A2生效日期：編制部門：品質部 批準審 核編制陳正金手機模型檢測規范兆利陳列用品有限公司DONGGUAN POLYIMAGE PLASTIC CO.,LTD本資料由三個皮匠管理資源文庫整理收集（網址：）目 錄前言III1 范圍12 引用標準13 定義13.1 不良缺陷定義13.2 手機測量面的定義23.3 缺陷代碼對照表23.4 補充說明24 手機檢驗條件及環境25 整機裝配檢驗26 噴漆件檢驗36.1 噴漆件外觀檢驗36.2 附著力測試46.3 耐磨性測試46.4 硬度測試56.5 油漆汽泡袋印測試56.6 脫油測試57 塑料件2、檢驗58 鏡片檢驗68.1 鏡片外觀檢驗68.2 耐磨性測試68.3 硬度測試68.4 抗沖擊性測試68.5 鏡片牢固性測試79 按鍵檢驗79.1 按鍵外觀檢驗79.2 彈力測試99.3 耐磨性測試910 塑料電鍍件(外觀件)檢驗910.1 外觀檢驗910.2附著力測試1010.3 耐磨性測試910.4 耐醇性測試1010.5 硬度測試1010.6 鹽霧測試1011 五金（電鍍件）檢驗1011.1 外觀檢驗1011.2 鹽霧測試1111.3 翻蓋軸的壽命測試1111.4 附著力測試1111.5 平面度1112 硅像膠件檢驗1112.1硅橡膠件外觀檢驗1112.2 硬度測試1113 印刷檢驗123、13.1 外殼上印刷的外觀檢驗1213.2 鏡片及鍵盤上印刷的測試1413.3 附著力測試1513.4 耐磨性測試1513.5手刮測試1614 天線檢驗1614.1天線強度測試1614.2天線負重測試1615 各階段測試說明1616 各階段所需的檢驗項目16表1815前 言本標準適用于兆利陳列用品有限公司所研發及生產的手機模型,包括產品研發、試生產、IQC來料檢驗、量產、QA增強性試驗等各階段的品質要求。本標準是參照國家標準、行業標準及本行業具有先進水平的公司之標準，結合本公司現有的技術文件和檢測能力，并根據公司的實際情況編寫的。本標準由兆利陳列用品有限公司品質部提出。本標準由兆利陳列用品有限4、公司品質部歸口。本標準起草部門：兆利陳列用品有限公司品質部。本標準主要起草人：陳正金 本標準于2008年3月首次發布。說明：1.本標準需要試行半年，如果在實際應用中發現不合適的地方時，再不斷對本標準進行修訂完善。2.當需要將此標準外發給供應商時，只能摘選與供應商提供產品相關的內容及章節外發，以防將公司技術資料外泄出去。手機模型檢測規范 1 范圍 本標準主要用于保億美塑膠模具制品有限公司所研制及生產的手機模型的結構件檢驗，并且適用于手機模型的研發、試生產、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。2 引用標準3 定義3.1 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量時以其最大直徑為尺寸。 顆粒 5、在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。魚眼 由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規定的噴涂區域。剝落 產品表面上出現涂層或鍍層脫落的現象。 色差 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印 在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。異色點 在產品表面出現的顏色異于6、周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。縮水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的局部發亮現象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件7、的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。流紋 產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環境老化而造成在產品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統的末端部分。搭橋 在導電膠的轉角位置，出現上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。補傷 對導電膠8、上已損壞的部位進行修補。油漬在產品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。彩虹現象 指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。透明度差 指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。折痕 在PC按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。3.2 手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區域，如鏡片的透明區和LCD的透明區。I測量面：暴露在外，正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區，鍵盤、翻蓋、底殼、電池蓋的正面，及翻蓋的9、正反兩面。II測量面：暴露在外，正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如面殼、底殼電池蓋及翻蓋的側面，天線的外表面，及其它手機模型配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池蓋時可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面；IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。 表1N數目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）3.4 補充說明a) 當缺陷的直徑D0.10mm且不連續時,可以不視為缺陷，數目不計；b) 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上10、的不良缺陷數目。4 手機檢驗條件及環境a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300 350mm。b) 時間：每片檢查時間不超過12s。c) 位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉動15。 d) 照明：40W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ，（照度達500550Lux）。5 整機裝配檢驗a) 檢查各外觀件的質量符合要求；b) 外屏幕鏡片方向內屏方向與樣板一致。c) 配件不可漏裝如:側鍵，聽筒網，充電塞等。d) 不能有配件裝反，裝不到位現象。e) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于0.30MM, 段差均勻且小于0.25MM；f) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.30MM，段差均勻且小11、于0.25MM；g) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于0.30MM，段差均勻且小于設計段差0.25MM；h) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；i) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；(所有機型除數字鈕彈力弱可限收1個，其它鍵均要OK)j) 內外屏光柵片需平放在水平面上每角度變幻的圖案順序，內容，變幻的數量要和樣板一致。k) 轉軸應無失效，松動，異響。l) 標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5的傾斜；m) 鏡片強度用500克力將鏡片往下壓鏡片不可松動，脫落，爆裂的現象，觸摸屏產品的屏幕用力按下都不會松動，鏡片不可有嚴重劃傷。n) 屏幕貼紙貼好后24H應無翹12、起，起泡，等現象.o) 表面鏡內無雜物，無手印，外表干凈無502發白無不干膠及其它膠水印。p) 不干膠標簽對比尺寸大小，形狀，底色，圖案，文字顏色，位置。粘性測試保持24H不可翹起.q) 落地測試；單機1.6M高度6面自由跌落6次進行檢驗，鏡片無破損，脫落，鐵片不脫落外殼無破損，開裂，小配件無脫落，翻蓋功能正常按鍵功能正常無死鍵現象。r) 鐵片對厚度尺寸重量進行檢測，鐵片毛邊不要影響裝配，重量應與樣品一致，允收最大限度為1G.s) 不干膠屏幕貼紙尺寸誤差-0.3MM刀模位置誤差0.4MM（單邊0.2MM）顏色與樣板不可有明顯偏差。6 噴涂/電鍍件檢驗6.1 噴涂/電鍍件外觀檢驗噴涂/電鍍件外觀13、檢驗見表2。 表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷(異色點)D0.25mm（S0.07mm2）, N1當D0.3mm(S0.10mm2)，N1；當D0.2mm（S0.05mm2）, N2且DS30mm 無顏色對比的點缺陷（同色點）當D0.3mm(S0.1mm2) ,N1 ；當D0.2mm（S0.05mm2）, N2且DS30mm 當D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；當D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS30mm 2硬劃痕（碰傷）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S014、.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3細劃痕（擦花，不透底）L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4積漆參照限度樣品5縮水參照限度樣品6多噴參照限度樣品7桔紋不允許8陰影不允許9色差參照上下限度樣品或10%時合格 10光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的5度范圍內合格11手印（不可擦除）不允許12透底不允許13剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質、顆粒、魚眼等呈現點形狀的缺陷。6.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用15、毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350400g/cm2的膠帶（3M610號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗；結果判定： 要求附著力4B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積16、在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6.3 耐磨性測試方法一:用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦35個循環。結果判定：試驗完成后以油漆不透底時為合格。方法二:用專用的日本砂質橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環。結果判定：試驗完成后以油漆不透底時為合格。 注：一般情況下均需要采用方法一進行測試，只有17、當無條件用方法一測試時方可采用方法二進行測試。6.4 硬度測試用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格。注：如果采用的是UV漆，硬度要求達3H以上。6.5 油漆汽泡袋印測試將產品烤干，靜置冷卻后，用氣泡袋及鏡面膜包住向上壓25KG重物，測試4小時后，產品表面應無氣泡袋印無鏡面膜印 .6.6 脫油測試 用棉布手套以500G力在噴油件的6面3邊1角分別來回搓動30次,其測試18、結果應無油漆脫落為合格.7 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表3。 表3序號不良項目I測量面II測量面III測量面11 點 缺 陷有顏色對比的點缺陷（異色點）D0.3mm(S0.07mm2) , N1 當D0.35mm (S0.1mm2) , N1；當D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm； D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；無顏色對比的點缺陷（同色點）當D0.35mm (S0.10 mm2), N1；當D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm；當D0.4mm（S0.13m m2）, N1；當D0.3mm(S0.07mm2) , N2 且DS15m19、m；2硬劃痕（碰傷）D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3細劃痕L3mm，W0.1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飛邊不允許H0.1mm且不影響裝配H0.2mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限720、邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質、亮斑（點）等呈現點形狀的缺陷。8 鏡片檢驗8.1 鏡片外觀檢驗鏡片外觀檢驗見表4。 表4序號不良項目 0測量面（信息顯示區）I測量面（非顯示區）1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/油漬等)D0.20 mm (S0.03 mm2),且N1 D0.25mm(S0.05mm2),且N1 2細劃痕L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)L3mm,W0.05mm，N1(S21、0.15mm2)3硬劃痕/碰傷不允許不允許 4飛邊分型面處的飛邊H0.1mm且不鋒利5流紋/銀條不允許6縮水/填充不足不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8彩虹現象不允許9透明度差不允許（必要時簽限度樣品）10背膠粘性不良不允許11非透明區透光不允許12印刷不良如果有印刷時請參照第12.2條8.2 耐磨性測試8.2.1 防刮花PC片材切割形成的鏡片：測試方法：用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦35個循環。試驗完成后檢查鏡片表面沒有22、劃痕時為合格。8.2.2 透明塑料注塑形成的鏡片：測試方法：用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦35個循環。試驗完成后檢查鏡片表面沒有劃痕時為合格。8.3 硬度測試用2H鉛筆(三菱牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后, 施加1Kg的力，以45角，推動鉛筆向前在產品表面上滑動5mm長（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕，有1條以下時為合格(2H)。8.4 抗沖擊性測試測試方法：用1.25英寸(31.7523、MM,重130克)直徑鋼球從15CM高度碰擊鏡片檢測結果：A、鏡片不能有明顯裂紋 B、鏡片不能從外殼上分離出來 8.5 鏡片牢固性測試 測試方法:用拉力器以3KG的力將裝好的鏡片垂直拉出. 檢測結果:其拉力應3KG為合格. 9 按鍵檢驗 9.1 按鍵外觀檢驗9.1.1 PC透明按鍵的外觀檢驗PC透明按鍵的外觀檢驗見表5。 表5序號不良項目規格描述PC透明按鍵的正面(I測量面)1點缺陷（異色點/氣泡等/雜質等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的鍵上 2細劃痕L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊PC透明鍵的底24、部允許有H0.05mm的飛邊且不影響裝配5澆口PC透明鍵的底部允許有H0.10mm的殘余澆口且不影響裝配6縮水不允許7熔接線不允許8破裂不允許9透明度差不允許10印刷不良參照第16.2條11檢查各個鍵與底膜的粘接牢固PC透明按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H0.10mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化9.1.2 PC片材按鍵的外觀檢驗PC片材按鍵的外觀檢驗見表6。 表6序號不良項目規格描述 A級 面PC薄膜按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（異色點/氣泡/凹坑等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L2mm25、,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許6裂紋/折痕不允許（因為會造成漏光）7漏光不允許10印刷不良參照第12.2條PC薄膜按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H0.10mm且不影響裝配9.1.3 五金按鍵的外觀檢驗五金按鍵的外觀檢驗見表7. 表7序號不良項目規格描述PK按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（顆粒/異色點/雜質/氣泡等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4桔紋不允許5透底26、不允許6剝落不允許7縮水不允許8漏光不允許9飛邊底部允許有H0.05mm的飛邊且不影響裝配10光澤不良參照封樣件11色差參照封樣件12雷射雕刻字體檢查參照封樣件13檢查各個鍵與硅膠底膜的粘接牢固。PK按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H0.10mm且不影響裝配9.1.4 硅膠鍵盤外觀檢驗硅膠鍵盤外觀檢驗見表8。 表8序號不良項目規格描述硅膠按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（異色點/多膠點/表面顆粒等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L3mm,W0.05mm（S0.15mm2），N2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許27、4飛邊不允許5燒傷不允許6龜裂/破損不允許7缺口不允許8色差參照限度樣品9印刷不良參照第16.2條硅膠按鍵的背面（IV測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H0.20mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化9.2 彈力測試用手連續對任意鍵以200克力按動10000次進行檢測，檢測結果：每個按鍵按動效果要一致，力度應均勻，且測試后按鍵按動效果不應有失效現象，按動力度不能小于測試前按動力度的80%。9.3 耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加128、75g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦35個循環。結果判定： PC片材按鍵：按鍵表面沒被磨穿時為合格；PC透明按鍵：按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊，但按鍵底部的字體仍清晰可認時為合格；五金按鍵：油漆不透底，絲印仍清晰可認時為合格；硅膠按鍵：按鍵表面的字體仍清晰可認時合格。9.4 五金件重量測試 所有按鍵、內翻蓋、喇叭網等五金配件需控制重量，且與樣品的重大誤差允許值為0.5g.10 塑料電鍍件檢驗10.1 外觀檢驗外觀檢驗見表9。表9序號不良項目規格描述塑料電鍍件的正面(I測量面或II測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發黃/暗斑不29、允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度H0.10mm且不影響裝配及外觀10.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網格， 每一條劃線應深及鍍層的底材；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350400g/cm2的膠帶（3M610號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗。結果判定： 要求附著力達4B時為合格。5B30、劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。注：當測試面積較小時，不要求一定要劃1010個小方格，可以根據測試面積的小大確定劃格的數目，要求鍍層無脫落。10.3 耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/31、16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦35個循環。結果判定：試驗完成后以鍍層不透底時為合格。10.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以4060次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭50個循環。結果判定: 試驗完成后以鍍層不透底時為合格。10.5 硬度測試 用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛筆向前滑32、動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產品表面有無劃痕，當有1條以下時為合格。10.6 鹽霧測試 對塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環境中，濕度85，PH值在6.5-7.2范圍內，用51的Nacl溶液連續48h鹽水噴霧后，產品表品應無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：可以采用常溫下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。11 五金件檢驗11.1 五金件外觀檢驗五金件外觀檢驗見表13。 表13序號項目規格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦 不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發黃 參照限度樣品833、霧狀參照限度樣品9細劃傷(未見底材)參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺H0.05mm且不鋒利13翹曲/變形不允許11.2 鹽霧試驗 對五金件進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環境中，濕度85，PH值在6.5-7.2范圍內，用51的Nacl溶液連續48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。注：可以采用常溫下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內部件，可以不進行鹽霧試驗。11.3 翻蓋軸的壽命測試將裝有翻蓋的前殼組件裝在專用的翻蓋壽命測試儀上，以4060次/分鐘的速度，翻轉翻蓋1萬次，試驗完成后，當翻蓋無開裂破損，34、翻蓋軸功能正常時為合格。11.4 附著力測試如果電鍍面積較大時，按照第10.2條進行測試,要求鍍層附著力達4B。如果電鍍面積較小時（如屏蔽架），用附著力350400g/cm2的膠帶（3M610膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本102mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置3次相同試驗, 以鍍層無脫落時為合格。11.5 平面度要求電鍍后產品的表面平面度小于0.3mm 。12 橡膠件檢驗12.1橡膠件外觀檢驗橡膠件外觀檢驗見表14。 表14序號不良項目I測量面（II測量面）IV測量面1異色點/多膠點D0.3, N1不限2飛邊H0.1mmH 0.2mm3燒傷不允許不限4凹坑不允許不35、限5龜裂不允許不允許6缺口不允許不允許7破裂不允許不允許8色差參照限度樣品12.2硬度測試對相應的每款機型的硅橡膠用相對應的鍋仔片做試裝，試裝結果應彈力均勻，無異響，效果應與樣品一致。13印刷檢驗11.4 外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表15。表15NO不良項目內容描述規格描述1文字粗細不均 字寬 字寬 W1 W2 標準 比標準細（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標準W1允許的文字的不均勻度為 20%2文字外側污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a1/3 h飛邊寬度b1/3 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移36、值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.30mm Y0.30mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L3mm時- 0.3mm H0.3mm L3mm時- 0.5mm H0.5mm 5印刷濺點 . 在應無印刷的區域出現點狀油漆 濺點的直徑 D0.3 ,N16印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.3 ,N17文字斷線 連續文字 發生斷線 寬度c c0.2mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a1/4 h b1/2 W1037、印刷重影二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300350mm 目視距離 不可分辨時允許 12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300350mm 目視距離 不可分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺 300350mm 目視距離 不可分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現鋸齒 參照限度樣品11.5 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗見表16。 表16NO不良項目內容描述規格描述1文字粗細不均 字寬 字寬 W1 W2 標準 比標準細（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標準W1允許的文字的不均勻度為 20%2文38、字外側污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側的油墨飛邊(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a1/5 h飛邊寬度b1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm4文字傾斜 L 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 L3mm時- 0.15mm H15mm L3mm時- 0.3mm H0.3mm 5印刷濺點 . 在應無印刷的區 域出現點狀油漆 濺點的直徑 D0.2 ,N16印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.2 ,N17文字斷線 連續文字 發生斷線 寬度c c0.39、2mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WW a1/4 h b1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300350mm 目視距離 不可分辨時允許 12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300350mm 目視距離 不可分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺 300350mm 目視距離 不可分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現鋸齒 參照限度樣品11.6 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度99.5）對印刷40、部位脫脂，等其干燥后將3M810在印刷區域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區之接觸面積，靜置9030s后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試3次，當印刷無可視性脫落時為合格。11.7 耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦15循環。結果判定：試驗完成后以絲印不露底時為合格.11.8 手刮測試用手指甲以180G力，20MM左右的行程，在樣本表面來回刮5次，印刷表面應無掉油墨現象。13 天線檢驗141、3.1 天線強度測試 測試方法:以平行于天線軸的方向施加35磅重量進行檢測. 檢測結果:天線不可被撥出不可拆斷不可松動為合格.13.2 天線負重測試 測試方法:25磅力分別垂直于天線軸4個面進行測試 檢測結果:天線不可折斷不可松動為合格.14 各階段測試說明a) 研發階段: 由測試部和研發部門一起對樣品進行測試并出具測試報告，測試報告和研發封樣作為進入試生產階段的依據。b) 試產階段：由品質部對結構件的重要設計和可靠性指標進行測試并出具測試報告，作為設計定型的依據。c) 小批量生產階段：由品質部按照例行試驗測試項目對結構件的重要可靠性和質量一致性指標進行測試并出具測試報告，作為生產定型的依據。42、d) IQC來料檢驗：在大批量生產階段，由IQC對結構件來料的部分重要指標進行檢驗。e) QA增強性試驗（例行試驗）：在大批量生產階段，由QA定期做例行試驗，對結構件或整機進行試驗檢驗，以驗證批量的質量一致性和部分重要的可靠性指標。15 各階段所需的檢驗項目見表18表18結構件種類對應章節項目對應章節 各階段的檢驗項目研發階段試生產階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀6.1附著力6.2耐磨性6.3硬度6.4汽泡袋印6.5脫油6.6塑料件 7外觀7鏡片8外觀8.1耐磨性8.2硬度8.3抗沖擊性8.4鏡片牢固性8.5按鍵9外觀9.1彈力9.2耐磨性9.3塑料電鍍件(外觀件)10外觀10.143、附著力10.2耐磨性10.3耐醇性10.4硬度10.5鹽霧試驗10.6五金件11外觀11.1鹽霧試驗11.2翻蓋軸的壽命11.3附著力11.4平面度11.5橡膠件12外觀12.1硬度12.2印刷13外殼上印刷的外觀13.1鏡片及鍵盤上印刷的外觀13.2附著力13.3耐磨性13.4手刮測試13.5天線14外觀14.1天線強度測試14.2天線負重測試14.3注1：“”表示無法自行測試，需要由供應商提供測試報告或外協測試。注2：上面表格中只列出IQC在來料時可自行檢驗的項目，對于其他沒有標出的項目由IQC要求由供應商提供測試報告。 注3： 以上各節段的檢驗項目是由各部門相關人員及領導自行提出，但經過各部門共同討論決定的。 品質部 2008.03.25