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1、一、一、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 ( (一一) ) 作業(yè)條件作業(yè)條件 1、 加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。 2、 工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。 包括套筒長度、 外徑、 內(nèi)徑、 擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭 的外觀質(zhì)量進行檢查。 3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以 便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。 工藝檢驗合格后，方可開始施工。 4、 檢查擠壓設(shè)備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。 5、2、 熟悉圖紙。 ( (二二) ) 材料要求材料要求 1、 鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。 套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。 表面不得有裂紋、 折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆 放，防止銹蝕和沾污。 2、 鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和 進場復(fù)驗報告。 ( (三三) ) 施工機具施工機具 壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。 二、二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書 “鋼筋錐螺紋連接工程” 章節(jié)中相應(yīng)部分。 三、三、 工藝流程工藝流程 鋼筋下料作定位標(biāo)記擠壓質(zhì)量檢查 四、四、 操作工藝操作工藝 1、 清除鋼筋端頭3、的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎 折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。 2、 在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃 3mm 寬的線作標(biāo)記。定 位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5mm， 檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30mm。 3、 擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均 應(yīng)符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。 4、 按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志 線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進行。每次施 壓時要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓.超深的要 切除接頭重新連接。 5、 為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求 擠壓另一端。 五、五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜 物。