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1、本資料由三個皮匠管理資源文庫整理收集（網址：）深圳市保凌影像科技有限公司文 件 名: 結構件檢驗規范 版 本: A0 文件編號: WI-QC-48 頁 數: 20 編制部門: 品質部 日 期: 編 制: 王步澤 審 核: 歷史修訂版 本修改日期修 改 內 容編制人AO2012-05-08新制作王步澤1.目的 1.1 建立明確的結構件品質檢驗標準，用以規范和統一物料檢驗方案和內容，以及判定標準，確保異常物料不流入制程 1.2 通過來料檢驗，對供應商進行管理 2.檢驗依據 2.1圖紙2.2色板或產品封樣2.3 檢驗規范3.抽樣方案 按 GB2828-2003一般檢查水平級進行抽樣檢驗（尺寸測量每批2、抽檢5-8個產品測量全部尺寸；對有異常的尺寸按 GB2828-2003一般檢查水平級進行抽樣測量，記錄實際的檢驗結果） 4.質量合格水平 對全檢的項目不考慮AQL；對抽檢的項目按AQL值：致命缺陷（CRI）AC=0 RE=1嚴重缺陷（MAJ）=1.0 輕微缺陷（MIN）=1.55.檢驗工具及檢驗條件 5.1檢測工具 游標卡尺、直尺、卷尺、膠帶、螺紋塞止規、NACL溶液以及實配等5.2檢測條件 5.2.1 照度要求：要求在自然光或照度為400500Lux 的近似自然光下檢驗，如在40W日光燈60W普通燈泡下。光源位于被檢查表面正上方45范圍內，距被測物表面約500550mm 5.2.2 檢驗方法3、要求：要求檢驗員作業時位于被檢查設備的正面，視線與被檢查表面呈90角進行檢驗。檢驗員具有正常色感，視力或矯正視力應不低于1.0。檢驗時不能使用放大鏡6.判定總則6.1 可接收的等級面缺陷不能影響產品的裝配和功能，否則仍判不合格6.2 有封樣或圖紙上有特殊要求的零件，其對應的缺陷優先按其限度樣板或技術要求的標準進行判斷6.3 對某一缺陷判定有歧異或者出現本規范中未定義的缺陷時由品質工程師或公司高管進行仲裁判定6.4 同一表面缺陷不能聚集過多，實際缺陷數量不能超過缺陷允收表規定的缺陷數 N 6.5 同一表面同一區域缺陷不能聚集過大，即以規定缺陷間距為半徑的圓周內，實際測量結果不大于缺陷允收表的要求4、。本標準中無論對可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，還是對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等均記錄最大的測量值與缺陷允收表比較；注意L和S不記錄累計值6.6 本規范所提及的符號含義：N-數量(個)、D-直徑(mm)、L-長度(mm)、H-深度或高度(mm)、W-寬度(mm)、DS-距離(mm)、S-面積(mm) 7.產品表面等級定義 產品表面根據重要程度，以終端用戶使用情況為界定條件，可劃分為A級面、B級面和C級面。 各等級的詳細定義如下：表面等級定義A級表面在產品正常工作狀態下客戶能直接正視到的表面如攝像機的前面、絲印面、頂面、插框面板等。B級表面在產品正常工作狀態下客戶在不移動產5、品的情況下偶爾能看到的表面。如攝像機側蓋面。C級表面客戶在正常的產品操作中不可見，在移動或打開產品后才可以看到的表面。如攝像機底面、內表面等說明：表面等級的劃分是針對產品一般外觀表面，而對于一些具有特殊功能要求的表面，如DVR、矩陣以及其他外購產品部件等不屬于本檢驗規范規定范圍8.包裝、尺寸檢驗項目序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注1包裝包裝潮濕、臟、亂、破損嚴重MIN無標識、標識不完整、不清楚MAJ實物與標識不符，混料包裝CRI2關鍵尺寸尺寸超出公差范圍但不影響裝配MIN抽樣：5PCS/LOT尺寸超出公差范圍并影響裝配MAJ 說明 螺絲螺柱類產品必須用對應的螺紋通止規和螺紋環規進行檢驗，螺紋的6、鎖頭用螺絲刀進行檢驗9.結構件外觀質量檢驗項目9.1鈑金件（鈑金是對金屬板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等）外觀標準 9.1.1 鈑金件表面缺陷定義缺陷類型缺陷定義擦傷、擦花（淺劃痕）刮傷（深劃痕）表面上一系列中斷了表面連續性的痕跡在改變觀察角度后可以明顯觀察到的痕跡擦花由非正常外力或不當摩擦所造成表面劃傷、目測明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的劃傷毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等留下的不規則凸起，手摸會刮手模具（刀具）印在用模具（刀具）加工零件的過程中，在零件表面形成的與模具（刀具）位置和大小相類似的痕跡凹坑由于基體材料缺陷或加工過7、程操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡凹凸痕 修補因基材受撞擊或校形不良等而呈現出明顯變形、凹凸不平整的現象手摸時有不平感覺因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋螺紋不良螺紋孔未攻絲、壓鉚螺柱位置不正確、遺漏、鉚接不牢固或螺紋被堵塞污跡在非零件加工環節由于不干凈導致噴涂表面有臟污如灰塵、油污、砂粒、擦拭印、手指印等9.1.2 鈑金件表面缺陷允收標準序號檢驗項目等級面接受條件等級缺陷備注1擦傷、擦花（淺劃痕）A級面L3，W0.2，N1MIN1、露表面不限制2、缺陷DS50mmB級面 L10，W0.4，N2C級面 L80，W0.6，N不限制2刮傷（深劃痕）ABC級面不接受M8、AJ3生銹ABC級面不接受MAJ切邊、模具壓痕處允許涂防銹漆修補4模具（刀具）印ABC級面手摸不能有明顯凸感MIN5凹坑A級面 S0.5，H0.5，N1MIN缺陷DS50mmB級面 S1.5，H0.5，N2C級面 S10，H0.5，N56凹凸痕A級面 S0.2，N1MIN缺陷DS50mmB級面 S1.3，N1C級面 S0.6，N17焊點、焊痕A級面不接受MINBC級面不限制8虛焊、脫焊ABC級面不接受MAJ9螺紋不良ABC級面不接受MAJ10毛刺毛邊ABC級面不接受MIN11污跡ABC級面不接受MIN12修補ABC級面只允許對結構邊沿或螺紋結構進行線狀修補MIN說明1. 數控沖床加工零件時，由9、于機床臺面對板材摩擦作用造成的一些輕微的摩擦痕較寬且無凸凹感，A級表面不允許出現其他等級表面以“擦傷”的接受條件允收 2. 修補： a、為避免切邊、點焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導電漆（有導電要求的地方用）進行修切邊處防銹漆涂抹范圍超過切邊的寬度應0.3/傾斜1MIN絲印不良重影、模糊、筆劃斷、殘缺、毛邊、積油、多劃、少劃。MAJ商標錯漏商標、圖案；MAJ商標有任何絲印不良，如毛刺等；商標有任何偏位、移位；2附著力（不劃格子）測試后油墨脫落；膠紙上有油墨或脫色。MAJ抽樣：1pcs/lot說明1、所有商標文字、圖案無論處在哪個等級面都必須以A級表面的標準來控制2、商標文字、圖案、型號絲印周圍10、5mm范圍內不允許有任何非絲印缺陷 3、附著力用膠布粘貼好后快速撕拉反復動作三次以上9.5 光學玻璃/球罩外觀檢驗標準 9.5.1光學玻璃/球罩表面缺陷定義缺陷類型缺陷定義麻點光學玻璃/球罩呈現的微小的點狀凹穴，包括開口氣泡、破點以及細磨或精磨后殘留的砂痕等斑點光學玻璃/球罩經侵濁或鍍膜后形成在反射光中形成干涉色突變的局部腐濁或覆蓋擦痕光學玻璃/球罩呈現的微細的長條形凹痕破邊光學玻璃/球罩有效孔徑之外的邊緣破損，不包括可發展的裂紋臟污/霉斑光學玻璃/球罩表面變色的區域，如水痕、口水、泡沫狀、霧狀、云狀、刺孔狀等漏鍍膜為增進透光率和材質的硬度以及壽命，未按工程圖紙或承認書的要求進行鍍膜印刷不良指11、光學玻璃/球罩有效孔徑之外的邊緣附涂一層聚光印刷聚漆、漏點等不良 9.5.2光學玻璃/球罩表面缺陷允收標準序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1麻點AB級面D0.3，N1MINC級面不限制2斑點AB級面D0.35，N1MINC級面不限制3擦痕AB級面L0.2，N1MINC級面不限制4破邊AB級面不允許MAJC級面以不影響實際裝配和外觀作為限制考量5臟污/霉斑AB級面不允許MINC級面不限制6漏鍍膜AB級面不允許MAJC級面以工程圖紙管控為準7印刷不良/D0.3，N2, DS5MIN說明1、未定義的缺陷標準可以參照樣品或以適配效果以及咨詢上級領導為標準2、部分外觀缺陷須在放大鏡下進行觀察檢驗，12、其他非外觀質量缺陷（性能缺陷）暫不做檢驗9.6塑膠件外觀檢驗項目序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注1顏色比對樣品不可有色差，顏色不均勻現象MAJ雜質混色A級面D0.3，DS20mm。N2MAJ掉色、反白、壓傷AB級面不允許，C級面不限制MAJ2開裂ABC級面不允許MAJ3毛邊/披鋒基座與定位角不允許有毛邊/披鋒，其他地方不影響裝配和外觀不限制MIN4臟污可擦除MAJ不可擦除MIN5表面結構外觀翹曲變形0.5MAJ柱位完整，不得有變形彎曲等現象MAJ加強筋等薄壁處無變形、損傷MAJ基座本體定位腳不得有泛白現象MAJ6螺絲定位孔螺絲孔深度不夠、堵塞不接受MAJ成形不足、欠注不接受MAJ內控直徑不符合13、圖紙要求不接受MAJ7成型不足組裝后不能看見的部位，不影響功能、外觀MIN組裝后不可以看見的部位，影響功能、外觀CRI89宿水不影響外觀、性能結構MIN影響外觀、性能結構CRI1011傷痕AB級面允許無感傷痕L1.0，L2， 但不允許有感傷痕現象MINC幾面有感無感傷痕不限制，但不能影響性能結構MIN說明 部分沒有涉及到的缺陷標準請參照樣品或以實際組裝（裝配外觀請參照9.8條列）效果為準。9.7 軸承檢驗項目9.7.1軸承外形尺寸和旋轉精度符號介紹d軸承公稱內徑；D軸承公稱外徑；B公稱寬度 9.7.2 軸承外觀檢驗項目序號檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注1機械傷痕 磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等不影響性14、能結構的視為輕微缺陷判定MIN磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等影響性能結構的視為致命缺陷判定CRI2臟污銹蝕、黑皮和麻點不可接受MAJ其他可擦除的污漬視為輕微缺陷判定MIN3裂紋材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等一律不接受MAJ說明 每批次來料供方需提供相關檢驗報告，同時用以下方法判定：手感法：正常軸承的內外座圈與滾動體的間隙為0.0050.010毫米。對已使用過一個階段的滾動軸承，用手指捏住內座圈進行軸向晃動時，應無明顯的曠動響聲。轉動法：用一只手夾持軸承內座圈，另一只手轉動外座圈，軸承應能靈活轉動、感覺不到徑向晃動。檢測時將多種方法綜合利用，以利于對滾動軸承的技術狀態做出正確的判斷。若是散15、件進料，必須是配套供料，然后每批次至少組裝3PCS進行性能結構驗證（主要針對塑膠類的軸承組件）9.8 外殼 （包含塑膠外殼和五金外殼）組件外觀檢驗項目 9.8.1 外殼裝配外觀缺陷定義缺陷類型缺陷定義裝配段差裝配在一起的兩個零件間表面由于不平整而形成的垂直距離。裝配間隙裝配在一起的兩個零件間的縫隙。器件外觀表面不平整產品裝配后，器件外觀表面有凸起或凹陷的部面指示燈/導光柱凸出或內陷產品裝配后，指示燈/導光柱凸出或內陷于安裝表面的缺陷沉頭螺釘頭部凸出沉頭螺釘裝配后，頭部凸出安裝表面的缺陷9.8.2 外殼裝配外觀缺陷允收標準序號檢驗項目等級面接受條件缺陷等級備注1裝配段差裝配間隙A級面 1.0mm16、，當通過段差或間隙能看到設備內部時 0.8mmMINBC級面 1.5mm2器件外觀表面不平整A級面H 1.0mmMIN接受條件中不包含器件鼓起面的厚度B級面H 1.5mmC級面H 2.0mm3指示燈/導光柱凸出或內陷ABC級面無面膜時:0.5 H 1.0 有面膜時：不影響燈亮度且H 0.5mmMIN4沉頭螺釘頭部凸出AB級面H 0.3mmMIN10.結構件性能質量檢驗項目 10.1 結構件性能檢驗內容序號檢驗項目接受條件缺陷等級備注1涂層附著力（劃格子）參照10.2附著力測試判定標準MAJ首次來料IQC根據設備條件選做檢驗項目。批量來料根據上線質量異常反饋情況選擇相應檢測項目。耐磨性測試后不露17、底2鍍層附著力（劃格子）附著力3BMAJ耐磨性測試后不露底抗氧化性測試后零件表面無銹蝕3絲印附著力（不劃格子）測試后無油墨脫落、膠紙上無油墨、無脫色。MAJ抽樣：1pcs/lot耐磨性測試后絲印無模糊、無褪色10.2測試方法附著力（不劃格子）測試方法： 用干凈的白布輕輕擦拭待測試面,用3M#600膠紙（粘附力為350-400g/cm2），長2cm1cm牢牢地粘實測試樣本,在同一位置快速垂直撕拉2次。結果判定:測試后以無油墨脫落、膠紙上無油墨、無脫色時為合格。10.3耐磨性測試方法: 用純棉布沾滿無水酒精(濃度95)，500克力,以40次/分鐘-60次/分鐘的速度,50mm左右的行程,在樣本絲印和涂層表面來回擦拭20個循環.判定標準:試驗完成后無露底,無脫色,不變色為合格10.4抗氧化性試驗（鹽霧測試） 對鈑金件進行中性鹽霧試驗，在352的密封循環境中，濕度85%，PH值在6.5-7.2范圍內，用Nacl溶液（是輸液時常用的一種液體，是百分之0.9的氯化鈉水溶液，我們也叫它生理鹽水）連續24h鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗，如果是內部件，可以不用進行鹽霧試驗10.5 特別說明如果需要進行油漆性能測試,必須等噴漆件放置7天(等油漆充分干燥)后方可進行測試