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1、 璇瑰塑膠工業（深圳）有限公司 模具設計部 模具設計內部規范 圖 檔 管 理一） 模具設計圖檔存放存放文件夾如：GPS4存放相應文件存放相應文件如：XG1058-B-GPSACAD;UG-2D圖檔UG-3D;PROE-3D圖檔EXCEL文檔存放相應改模文件1.如 XG1058-B-GPS4-200601012.放置內容 a:改模3D圖檔b:改模2D模胚3D加工圖 c:改模通知單d:定料單另附文件命名樣板：模具原始圖檔：XG1745-B-CDMA模具最終修改圖：XG1745-B-CDMA-060118模胚圖檔：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110（1）二），3D文件圖層內容2、之規范 為了對模具3D零件有效管理，便于設計師檢查。也方便別人查看， UG設計師按以下圖層管理3D圖檔。PROE設計師也盡量用圖層管理。4層：客戶原圖(限改模時)5層：拔模后的產品6層：后模大鑲件排位7層：后模肉（含大鑲件）8層：前模肉（含前模小鑲件）9層：所有后模小鑲件，斜頂，斜頂座10層：行位鑲件，行位座，壓塊，鏟基14層：所有頂針，扁頂針，直頂，司筒15層：前模斜頂相關部件（含斜頂座，螺絲）200層：所有后模模板（含撐頭、限位塊）210層：所有前模模板（含唧嘴，法蘭）255層：水口，流道三），設計過程中文件的輸入及輸出規范。3.1 設計師根據組長提供的取圖路徑親自到Ftp-server：3、Mujun服務器中拿最新的開模3D產品圖進行模具設計。在設計過程中如客戶產品有變更要注意及時更新。3.2 設計完成后，及時把最新的模具3D圖發給CNC和線割,并在組長處拿模具設計部電子檔案簽收表做好簽收工作，同時把最新的模具3D圖、模具開框圖、2D圖，BOM表等發給組長，以便組長及時將其放入MDD服務器中。3.3 當設計完成后，設計師必須將前后模仁，包膠大行位（連同行位座）等轉成可供檢測房檢測的IGS圖檔，放入Ftp-server.igs to qc .3.4 模具改模的文件輸入與輸出同模具設計一樣(同3.1 3.2)。 （2） 模具材料規范一）模具零件選材標準 序號模具零件名稱材料名稱備 注4、1前模S136HRC48502后模S136H手機四大件用3后模大鑲件S136H4行位座P205鏟機黃牌一定要加耐磨塊6壓塊DF-2HRC40457斜頂座DF-2HRC40458耐磨塊DF-2HRC50529行位、行位鑲件NAK8010前模行位鏟機DF-2HRC505211斜頂NAK8012行位鑲件S136HRC5052外觀包膠大的行位鑲件13唧咀P2014小拉桿用直徑16、14、12頂針代頂針退火后攻牙15亞加力鏡片及按鍵模S136HRC505216電鑄模（鑲電鑄件一側）NAK8017電鑄模（無鑲件一側）S136H18電鑄模（打樣）S136H常規備用電鑄件（打樣）19前模斜頂方形復位桿DF-25、HRC45-4820前模斜頂板718H注明：1、鏟機、行位、行位座等訂料時用準數（來料含加工余量）；注：2、螺絲，只訂其直徑、總數；注：3、小于15x20的鑲件，不用訂；注：4、頂針直徑等于或小于2MM時必須加托，且注明托長；注：5、前模斜頂導套。用青銅；注：6、壓塊15x15x50用標準件；注：7、小水口唧咀定料直徑為130，但設計最大尺寸為128。（3） 二）手機模具常用內模料規格書序號種類前/后模材質規格應用范圍1主面、主底前模S13640x120x140有前模斜頂35x110x14035x100x150后模S136H42x110x14038x100x15042x120x140有前模斜頂6、45x110x140有后模大滑塊45x100x15045x120x1402翻面 翻底前模S13630x100x14030x100x13035x100x14035x100x130后模S136H38x100x13038x100x14045x100x13045x100x140有后模大滑塊3直板機主面、主底前模S13635x110x160后模S136H42x110x16045x110x160有后模大滑塊48x110x1604推鈕、小裝飾件前/后模S13630x90x1005一模多穴的電鍍件S13630x140x1606側鍵及其它小電鍍件S13625x100x1007電面（已放余量）前模S13633x17、20.3x180.333x130.3x200.3后模42x120.3x180.342x130.3x200.38電底（已放余量）前模32x120.3x160.3后模32x120.3x160.3注明：1、材料選擇原則：硬模前模用S136，淬火HRC48-50。后模選用S136H，特殊情況待定；2、上表尺寸為設計值，未含加工余量，余量預留方法：淬火余量雙邊0.3mm，預加硬料余量雙邊0.2mm；3、具體庫存量由制模部自行確定，模具設計部建議庫存4款機型內模料；4、所有相關小組設計師除有特殊情況外，請務必嚴格按此執行。 （4）（5）（6） （7）（8）（9）（10）（11）（12） （13） （14）8、（15） （16）（17） （18） （19）（20）（21）（22） 模具設計規范1， 設計中盡量多考慮用細水口點進膠，牛角進膠，潛骨位等自動 脫水口的設計，節約甚至取消后續加工水口的工作量。2， 當有水口拉針在大咀嘴主膠道附近時，咀嘴不用做倒勾，但要設計冷料井。當水口拉針離大咀嘴主膠道比較遠時，或需要咀嘴本身拉膠口時，則在咀嘴上設計倒勾。但要注意尺寸關系，要保證水口板能把膠道從倒勾上刮下。3， 對于骨位特別是很深的骨位，如果沒有裝配關系，可以加大拔模斜度，骨位最小端可以做到0.4mm。能做鑲件的深骨位盡量做鑲件，膠位出一邊。這樣又好省模又有利于排氣，盡量采用扁頂和直頂頂出。扁頂或直頂的頭部9、盡量使用磨床或銑刀加工。4， 根據模流分析結果，發現分型面某處有燒焦或困氣現象，應在該處設排氣。可在模面上磨小凹槽作排氣，環繞產品鑼R形跑道作排氣，還可做排氣片來排氣。5， 斜頂應盡量不碰前模，如必須碰前模且碰穿面比較小時，應在回針（RP）底下裝彈簧抵消一部分合模沖擊力。保護內模，斜頂。6， 當有斜頂或細小頂針時，必須加中托司。且直徑小于2.5mm頂針必須加托。7， 手機模具（1處1）最好裝8支垃圾釘，不得少于6支，且回針底下必須有垃圾釘。8， 對于電池面，電池底縮水率統一用1.0035，且必須鑲呵。模胚用細水口模胚或簡化細水口模胚。9， 所有需要做定位的頂針及扁頂都必須在頂針板上做D字形定位10、，可以不標尺寸。10， 作為頂出用的直頂一般是從上往下裝，其固定方式有2種： 1、大的方直頂用螺絲定位，一般用3/16或1/8英寸螺絲。 2、小的方直頂用方形銷釘定位，銷釘規格33mm。11，改模用的扁頂規格盡量選用制模部的備用扁頂規格，具體參照扁頂規格表12，斜頂、行位、直頂的油槽由制模部制作。油槽范圍：封膠位往下5mm，油槽深0.20.4mm。13, 螺絲采用英制，（除拉桿螺絲，行程開關，尼龍扣螺絲）頂針采用公制。（1/8”=3.175，5/32”=3.9688, 3/16”=4.7625,1/4”=6.35, 5/16”=7.9375, 3/8”=9.525, 1/2”=12.7）14,11、 模胚開框區域及注意事項：前模板背面流道唧嘴孔行位鏟雞槽拉膠孔精框前模斜頂板避空位后模板標準行位壓塊槽斜頂座避空位鏟雞定位槽精框行位槽彈簧孔頂棍孔注明：(1)所有要加工的位置要上顏色（紅色）。(2)圖檔不用轉換，直接為ProE或UG圖檔。注明：(3)圖檔名稱(如)：XG1745-B-CDMA-moldbase-060110。(4)模胚開框有如變動要注意及時更新網上開框圖檔。15，當模胚型號不超過3045大小時，手機4大件和電面的B板開框后厚度應控制在50-60mm之間。16,所有四大件（主底，主面，翻底，翻面，滑板機的滑面，滑底）除特殊情況外都必須鑲呵。關于修改模注意事項的說明為進一步完善模具12、設計部內部的改模規范，減少因信息理解存在差異而產生改模不到位或重復改模所帶來的浪費，特對修改模作如下事項說明：+0.0201. 關系到尺寸修改的地方，所收到的資料必須注明有極限尺寸要求。如:45.08 ，否則一律退回給產品開發部并與其溝通。+0.020+0.0202. 必須注明原鑲件的處理方式:報廢或留用。如:此處減膠須做到45.08 ，原鑲件報廢按新圖線割另一鑲件減膠改模；此處減膠須做到45.08 ，原鑲件保留作燒焊減膠改模。3. 此處減膠，須線割做鑲件（第一次割鑲件）。4. 圓形以外的零件，當標示中心線于圖形內時，除標出總長、寬以外必須要標出中心線到一邊的距離。5. 改模打孔圖等杜絕有抓錯13、點的現象。6. 工程師改完3D后須將項目科所發的工程變更通知給相關繪圖員，并仔細講解所改的各處位置。7. 不能在改模通知單上作詳細表達尺寸變更程度的地方，應特別注明詳見2D圖。8. 關系到改外形或多處膠位的地方，應特別注明詳見2D、3D圖。9. 繪圖員必須清楚標注出所有改模項的2D數據，用來指導加工和檢測，包含內模、內模鑲件、行位鑲件、斜頂等結構零件而非產品圖。10. 若有需要燒焊地方，繪圖員應給出燒焊區域的位置和區域大小尺寸。11. 外來模或移回公司生產的模具在修改時，模具設計工程師必須向制模部提出測量排位和模仁厚度的要求，以免改錯模具。模具設計出圖順序客戶3D產品圖 定模玉、模胚3D模具設14、計模玉鑼絲運水圖前后模鑲呵鑼絲打孔圖模胚開框圖BOM制作行位、斜頂及要快走絲線割的零件圖模玉圖模板圖組立圖（裝配圖、排位圖）電鍍模具設計規范電鍍原理：根據電化學原理，電鍍產品作為陰極，在電場的作用下，電鍍液中的金屬陽離子向作為陰極的產品表面吸附，形成電鍍層。電鍍步驟：1. 粗化表面-此步驟是把共聚物ABS（丙烯腈+丁二烯+苯乙烯）中的丁二烯除去，使產品表面粗糙，增強電鍍金屬離子吸附力。2. 光銅：此步是提高電鍍產品延展性，使電鍍層不易脫落。3. 光鎳：此步是提高電鍍產品抗酸堿性，提高產品防腐蝕能力。4. 光鉻：此步使產品表面光亮且硬，提高產品耐磨損能力。產品要求：產品膠位應均勻，盡量避免尖角，15、改成R0.10.2的圓角設計，否則會形成高電位，造成鍍層加厚，應力集中。夾線、氣紋及孔位和產品表面紋理都會對電鍍有影響。模具要求：1. 選用S136作內模材料。2. 在滿足生產的條件下，模穴數越少越好；盡量避免外形尺寸相差懸殊的產品合作一套模。3. 模具設計應設計出掛位和裝夾位置。4. 產品四周流道適當設計粗些，以增強整體強度，防止變形。5. 電鍍產品排位時，應適當排密一些，以減少電鍍面積，降低電鍍成本。6. 電鍍件框架四角定位柱孔不能設計太深，斜度適當取大些，以防止里面夾有殘留電鍍液污染后續加工。定位柱要有防呆設計。7. 四角定位柱應高出電鍍件電鍍表面，以免運輸存放時磨花損傷電鍍表面。8. 16、優先選用三板模，采用多點點澆口進膠，以便進膠均勻，并留有預留膠口，便于調整進膠位置（小水口轉大水口進膠）。9. 中間流道應設計成由粗到細，階梯變化，以達到電流同時到達各電鍍產品，則電鍍效果有所提高。10.電鍍產品可設計成多點側進膠或搭底進膠，以增加產品導電面積，對電鍍有利。11.產品進膠口應設計出約0.5mm的平位，以方便水口沖模沖去水口料。12.電鍍層合理厚度為單邊25m，其中銅層16m、鎳層8m、鉻層0.25m。13.流道進膠要有冷料井設計，及內流道的防回流設計。成型要求：A.模具應盡量用水冷，不用油冷；成型要求：B.模溫盡量控制在85左右，模溫差越小越好；成型要求：C.成型材料電鍍級AB17、S不能加水口料；成型要求：D.最好能加裝電熱管。 （待 續）新開發模具之3D產品圖審圖內容及流程1 分型面（分型線的走向），外觀分型夾線（含所有行位與斜頂夾線）是否要后模偷膠0.08mm；2 厚薄膠位分析；3 倒扣的檢查（前后模倒扣、行位運動方向的倒扣檢查），模玉披鋒鋼的評估，模具內部強度評估；4 進膠方式及位置；5 是否要出鑲件，夾線位置是否接受，鑲件是否出膠位以及披鋒鋼的評估；6 產品是否能夠頂出，及頂出形式是否存在干涉和失效；7 重點分析出模結構的運動、出模結構的夾線及模具零件的壽命；8 將導致不能順利生產的問題，重點提出（做上標示“*”）；9 啤塑時能否順利取件；10、產品粘前模，要考慮工藝孔（如出斜頂、行位）；11、了解產品工藝（如噴涂、電鍍、省光、紋路）；12、外觀要求的部分要十分清楚；13、強調產品公差；14、優先保證司筒的強度。新項目資料（3D圖）補充資料專人3D審圖部長、科長（服務器)審圖資料客戶產品開發