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1、本資料由三個(gè)皮匠管理資源文庫(kù)整理收集（網(wǎng)址：）杭州城鋒五金制品有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HCF備案號(hào)： Q/HCF 0012010 窗 簾 桿杭州城鋒五金制品有限公司 發(fā)布2010-11-01實(shí)施2010-11-01發(fā)布 前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則,第一部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則和GB/T1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則,第二部分:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素、內(nèi)容的確定方法的規(guī)定編寫(xiě)。結(jié)合我國(guó)現(xiàn)行窗簾桿產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)際情況，調(diào)整和改進(jìn)組成材料的部分技術(shù)性能指標(biāo)，確定窗簾桿產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)檢測(cè)方法、標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)由杭州城鋒五金制品有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由杭州城鋒五2、金制品有限公司起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐桂苗。 本標(biāo)準(zhǔn)于2010年11月1日首次發(fā)布。 窗簾桿產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了窗簾桿產(chǎn)品系統(tǒng)的性能標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法及標(biāo)記、包裝貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于日常生產(chǎn)、采購(gòu)、外協(xié)、品檢、銷(xiāo)售的全部過(guò)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于窗簾桿產(chǎn)品配套材料。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB238-239 金屬材料反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法.金屬線材扭轉(zhuǎn)試3、驗(yàn)方法GB/T2102 無(wú)縫鋼管、焊接鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T230.1 金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 1728 漆膜,膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 1733 漆膜耐水性測(cè)定法GB/T 2793 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB6566 材料放射性核素限量GB1182 形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)GB2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB6060.4、4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面GB6414 鑄件尺寸公差GB/T11350 鑄件機(jī)械加工余量GB/T15115 壓鑄鋁合金GB462-1989 紙箱紙板水份3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 頭 指窗簾桿兩端的裝飾物件，促進(jìn)窗簾桿整體藝術(shù)效果，有合金壓鑄、鐵藝、現(xiàn)代、水晶、樹(shù)脂、藤藝等系列。風(fēng)格各異藝術(shù)窗簾桿桿頭，有剛?cè)岱床顝?qiáng)烈的對(duì)比美，搭配風(fēng)格不太受限制。其中金屬表面處理有油漆、噴塑、電鍍等3.2 桿 指窗簾桿主體部分，承載窗簾布的重量，材料以鋼管為主。 3.3 圈 套在桿子上，連接窗簾布，材質(zhì)以塑料和鐵為主。3.4 支架 固定支撐窗簾桿物件，含螺絲等緊固件。材料2.0/2.3等板材3.5 其他配件5、4 頭類(lèi)配件技術(shù)性能要求4.1 合金壓鑄類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.1.1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合規(guī)定要求4.1.2 壓鑄件尺寸4.1.2.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定4.1.2.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時(shí),須在圖樣上注明4.1.2.3壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標(biāo)注方法按GB1182的規(guī)定4.1.2.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn),有特殊規(guī)定和要求時(shí),須在圖樣上注明4.1.2.5壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時(shí),其加工作量須在圖樣上注明4.1.3 表面質(zhì)量4.1.36、.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定4.1.3.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷4.1.3.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致4.1.3.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡4.1.3.5若圖樣無(wú)特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定4.1.3.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴涂,電鍍,等須在圖樣上注明或由供需雙方商定4.1.4 內(nèi)部質(zhì)量4.1.4.1壓鑄件若能滿(mǎn)7、足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)4.1.4.2在不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ),變形校整等)處理4.1.5 質(zhì)量保證4.1.5.1當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí),供方對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé).合同或協(xié)議中無(wú)規(guī)定時(shí),經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和要求,需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定4.1.5.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn),規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺(tái)壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量,設(shè)備,化學(xué)成分,鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新是8、一個(gè)批量開(kāi)始。供方對(duì)每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn),確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄.4.1.6 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則4.1.6.1合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定，化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,但必須符合GB/T15115的規(guī)定4.1.6.2壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828,GB2829的規(guī)定進(jìn)行,抽檢結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定4.1.6.3壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定4.1.6.4壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行4.1.7 底座螺紋孔孔徑符合規(guī)定要求，無(wú)9、毛刺、廢絲現(xiàn)象4.1.8 合金壓鑄類(lèi)頭子部分種類(lèi)主要參數(shù)表（表1）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L雙合球A1901019.750.25小 草A1902019.750.25名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L單 鉤A1903019.750.25小尖刀A1904019.750.25扇 形A1905019.750.25茅 草A1906019.750.25火 炬A1907019.750.25小 魚(yú)A1908019.750.25雙 鉤A1909019.750.25鷹 頭A1910019.750.25新百合A1911019.750.25芭蕉葉A1912010、19.750.25百合花A1913019.750.25三 葉A1914019.750.25矛 頭A1915019.750.25繩 結(jié)A1916019.750.25卡地娜A1917019.750.25皇 冠A1918019.750.25翅 膀A1919019.750.25蚯 蚓A1920019.750.25桃樹(shù)枝A1921019.750.25浪 花A1922019.750.25橄欖葉A1923019.750.25桑 葉A1924019.750.25五 葉A1925019.750.25松 球A1926019.750.25鳳 尾A1927019.750.25單鉤帶葉A1928019.750.25十 11、字A1929019.750.25名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L四面尖刀A1930019.750.25葡萄葉A1931019.750.25貝 殼A1932019.750.25楓 葉A1933019.750.25蝸 牛A1934019.750.25鳳 冠A1935019.750.25獎(jiǎng) 杯A1936019.750.25A2237019.750.25A2238019.750.25A2239019.750.25A2240019.750.25（表1）4.2 鐵藝類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.2.1 鐵藝類(lèi)頭子中所用線材的材料和尺寸符合要求4.2.2 鐵藝類(lèi)頭子幾何形狀和尺寸符合要求12、4.2.3 鐵藝類(lèi)頭子底座尺寸符合要求4.2.4 鐵藝類(lèi)頭子表面平滑流暢，焊接區(qū)域無(wú)咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、殘留焊疤等缺陷4.2.5 鐵藝類(lèi)頭子手工機(jī)械打磨時(shí)，處理下料切割缺陷、焊縫缺陷及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕4.2.6 底座螺紋孔孔徑符合規(guī)定要求，無(wú)毛刺、廢絲現(xiàn)象4.2.7 鐵藝類(lèi)頭子部分種類(lèi)主要參數(shù)表（表2）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L心 形B1901020.000.25B1902020.000.25B1903020.000.25B1904020.000.25三 環(huán)B1905020.000.25B1906020.000.25B1907020.000.213、5B1908020.000.25蚊 盤(pán)B1909020.000.25名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L細(xì)線鳥(niǎo)籠B1910020.000.2523.40.25麻花不帶球B1911020.000.2523.40.25麻花帶球B1912020.000.2523.40.25扭麻花B1913020.000.2523.40.25方鋼球B1914020.000.25方鋼帶珠B1915020.000.25皇 冠B1916020.000.25B1917020.000.25B1918020.000.25橄 欖B1919020.000.25兩線鳥(niǎo)籠B1920020.000.25B1921014、20.000.25扎絲椰球B1922020.000.25扎絲椰球B1923020.000.25扎絲鉛形B1924020.000.25B1925020.000.25彈簧球B1926020.000.25B1927020.000.25倒角鳥(niǎo)籠B1928020.000.25小線鳥(niǎo)籠B1929020.000.25七 珠B1930020.000.25B1931020.000.25B1932020.000.25水手結(jié)B1933020.000.25B1934020.000.25B1935020.000.25B1936020.000.25名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L玫瑰花B19315、7020.000.25小玫瑰B1938020.000.25B1939020.000.25大雙葉B1940020.000.25B1941020.000.25大三葉B1942020.000.25郁金香B1943020.000.25B1944020.000.25B1945020.000.25B1946020.000.25B1947020.000.2520.000.25（表2）4.3 現(xiàn)代類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.3.1 現(xiàn)代類(lèi)頭子鑄件部分符合4-1中要求4.3.2 現(xiàn)代類(lèi)頭子車(chē)加工部分要求4.3.2.1切削平面平整，光潔度符合規(guī)定要求，無(wú)劃傷、擦邊等痕跡，無(wú)廢邊現(xiàn)象4.3.3.2銳角要打鈍并處除刺，倒角16、符合規(guī)定4.3.2 現(xiàn)代類(lèi)頭子幾何形狀和尺寸符合要求4.3.3 現(xiàn)代類(lèi)頭子底座尺寸符合要求4.3.4 現(xiàn)代類(lèi)頭子表面平滑流暢，焊接區(qū)域無(wú)咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、殘留焊疤等缺陷4.3.5 現(xiàn)代類(lèi)頭子手工機(jī)械打磨時(shí)，處理下料切割缺陷、焊縫缺陷及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕4.3.6 底座螺紋孔孔徑符合規(guī)定要求，無(wú)毛刺、廢絲現(xiàn)象4.3.7 現(xiàn)代類(lèi)頭子部分種類(lèi)主要參數(shù)表（表3）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L圓柱帶蓋C19010酒杯端蓋C19020三槽圓柱C19030子彈頭C19040尖 錐C19050鉛 形C19060名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座17、深度L小圓球C19070C19080口 紅C19090喇 叭C19100梅花喇叭C19110帶線喇叭C19120階梯圓錐C19130階梯半球C19140C19150長(zhǎng)圓柱C19160C19170C19180雙色三線C19190皮 革長(zhǎng)圓錐C19200長(zhǎng)圓柱割 線C19210帶座圓錐C19220帶座圓球C19230帶 座C19240帶座圓餅C19250帶 座梯形圓柱C19260帶 座子彈頭C19270帶座扁圓C19280C19290C19300C19310C19320名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度LC19330C19340C19350C19360C19370C193818、0C19390C19400（表3）4.4 水晶類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.4.1 水晶表面無(wú)劃痕、破損，透明度良好4.4.2 水晶內(nèi)部無(wú)氣泡等不良現(xiàn)象4.4.3 水晶尺寸符合要求 棱角線條流暢4.4.4 水晶頭子和底座連接牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象4.4.5 底座尺寸符合要求，和桿子配合后同一直線上4.4.6 底座螺紋孔孔徑符合規(guī)定要求，無(wú)毛刺、廢絲現(xiàn)象4.4.7 水晶類(lèi)頭子部分種類(lèi)及主要參數(shù)表（表4）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L八角杯D19010底端示意圖高爾夫球D19020氣泡球D19030鉛 形D19040平頭錐D19050六角杯D19060D19070單平球D1908019、椰 球D19090名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度L玫 瑰D19100 D19110D19120D19130D19140（表4）4.5 樹(shù)脂類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.5.1 樹(shù)脂類(lèi)頭子表面圓滑，無(wú)劃痕、破損，裂紋等4.5.2 樹(shù)脂類(lèi)頭子內(nèi)部無(wú)氣泡、中空等不良現(xiàn)象4.5.3 樹(shù)脂類(lèi)頭子形狀及尺寸符合要求 棱角線條流暢4.5.4 樹(shù)脂類(lèi)頭子底座連接牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象4.5.5 底座內(nèi)部尺寸符合要求，和桿子配合間隙符合要求，裝配后無(wú)歪斜現(xiàn)象4.5.6類(lèi)頭子種類(lèi)及主要參數(shù)表（表5）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度LE19010底端示意圖E19020E19030E1920、040E19050E19060E19070E19080E19090E19100E19110E19120E19130名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度LE19140E19150E19160E19170E19180E19190E19200E19210E19220E19230E19240E19250E19260E19270E19280E19290E19300E19310E19320（表5）4.6 藤藝類(lèi)頭子技術(shù)性能要求4.6.1 藤藝類(lèi)頭子編織符合要求4.6.2 藤藝類(lèi)頭子形狀及尺寸符合要求4.6.3 底座尺寸符合要求，和桿子配合后同一直線上，裝配后無(wú)歪斜現(xiàn)象4.6.4 底座螺紋孔孔徑21、符合規(guī)定要求，無(wú)毛刺、廢絲現(xiàn)象4.6.5 藤藝類(lèi)頭子部分種類(lèi)及主要參數(shù)表（表6）名 稱(chēng)型 號(hào)縮放圖片底端示意圖底座外徑D底座內(nèi)徑d底座深度LF19010F19020F19030F19040F19050F19060F19070F19080F19090F19100F19110F19120F19130F19140（表6）5 桿類(lèi)配件技術(shù)性能要求5.1 常用桿子按外徑分有 16、19、22、25、28 等規(guī)格 5.2 焊接鋼管技術(shù)性能要求5.1.1 焊接鋼管材料符合規(guī)定要求5.1.2 焊接鋼管圓度符合要求，切口平整，無(wú)毛刺、破損現(xiàn)象5.1.3 焊接鋼管長(zhǎng)度、壁厚、外徑符合規(guī)定要求5.1.5 焊接鋼管表22、面無(wú)凹坑、變形現(xiàn)象5.1.6 焊接鋼管焊接縫無(wú)開(kāi)裂、裂紋，焊接縫平整，不得有溝槽現(xiàn)象，焊接部位不得高出或深陷鋼管圓表面，公差0.2mm6 圈類(lèi)配件技術(shù)性能要求6.1 鐵圈技術(shù)性能要求 6.1.1鐵圈內(nèi)徑、外徑尺寸符合規(guī)定要求，在公差范圍內(nèi) 6.1.2鐵圈所用材料符合規(guī)定要求，線徑尺寸在公差范圍內(nèi)6.1.3開(kāi)口鐵圈的開(kāi)口間隙符合規(guī)定要求，符合裝配中的配合公差 6.1.4鐵圈焊接區(qū)域無(wú)咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、殘留焊疤等缺陷 6.1.5鐵圈手工機(jī)械打磨時(shí)，處理下料切割缺陷、焊縫缺陷及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕 6.1.6鐵圈表面應(yīng)光潔、無(wú)嚴(yán)重污漬、無(wú)銹斑及銹坑6.1.7鐵圈圓度符合規(guī)定要求，無(wú)變形23、現(xiàn)象6.1.8帶片鐵圈的貼片應(yīng)和圈的切線垂直 6.2 塑料圈技術(shù)性能要求 6.2.1塑料圈內(nèi)徑、外徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在公差范圍內(nèi)6.2.3塑料圈線徑尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在公差范圍內(nèi)6.2.4塑料圈邊角無(wú)的疏松針孔等沙眼6.2.5塑料圈邊角無(wú)分模面上殘留的毛刺6.3 圈類(lèi)物理機(jī)械性能 6.3.1 Q3502鐵圈拉力試驗(yàn)要求：隨機(jī)抽樣20只，鐵圈在焊接鐵片孔施加10千克力，要求焊接部位無(wú)旋動(dòng)、脫落，鐵圈無(wú)拉伸變形現(xiàn)象6.3.2塑料圈拉力試驗(yàn)要求：隨機(jī)抽樣20只，在圈下端圓孔處（下端有圓孔）或圈上施加5千克力，要求塑料圈無(wú)破損、裂紋，斷裂、無(wú)拉伸變形現(xiàn)象7 支架類(lèi)配件技術(shù)性能要求7.1 支架類(lèi)技術(shù)性24、能要求7.1 支架各部位尺寸符合規(guī)定要求，在公差范圍內(nèi) 7.2 支架所用材料符合規(guī)定要求，線徑尺寸在公差范圍內(nèi) 7.3 鐵圈開(kāi)口間隙符合規(guī)定，符合裝配中的配合公差 7.4 鐵圈焊接區(qū)域無(wú)咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透、殘留焊疤等缺陷 7.5 鐵圈手工機(jī)械打磨時(shí)，處理下料切割缺陷、焊縫缺陷及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕 7.6 鐵圈表面應(yīng)光潔、無(wú)嚴(yán)重污漬、無(wú)銹斑及銹坑 8 產(chǎn)品噴涂表面處理技術(shù)性能要求8.1 無(wú)明顯色差，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)色塊或客戶(hù)樣板8.2 無(wú)流掛、起泡、皺皮、噴花、漏噴等現(xiàn)象8.3 涂層附著力良好，涂層牢固8.4 涂層干燥無(wú)粘性，表面無(wú)灰塵、毛發(fā)等雜質(zhì)，涂層8.5 涂層平整手感潤(rùn)滑表25、面光澤統(tǒng)一8.6 表面邊角處理到位9 產(chǎn)品電鍍表面處理技術(shù)要求及檢測(cè)方法見(jiàn)（表7）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法高級(jí)中級(jí)一般外觀狀態(tài)1基材露出無(wú)無(wú)無(wú)目視鼓起脫落針孔無(wú)目視無(wú)顯著缺點(diǎn)不得有密集者坑不平滑不予規(guī)定污垢斑點(diǎn)燒焦模糊漪紋凹凸不平研磨紋無(wú)密集者外觀狀態(tài)2基材損傷目視無(wú)顯著缺點(diǎn)擦傷顏色深淺不均光澤要均勻優(yōu)美無(wú)顯著光澤不均備注：1）角落部分，凹凸部分，有段落部分及螺紋部分等加工困難之部分，不依上述之規(guī)定。2）有色鉻酸處理顏色允許有少許深淺不均及干涉紋。3）鍍鋅及鍍鎘可以有光澤之不均。（表7）10 產(chǎn)品包裝技術(shù)要求10.1 材質(zhì)：紙箱材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)牛皮紙和瓦楞紙。10.2 紙箱表面應(yīng)平整、干凈無(wú)污26、漬，紙箱應(yīng)無(wú)破損，無(wú)裂紋，紙箱切口應(yīng)齊整10.3 圖案、文字印刷要求套印準(zhǔn)確（套印不準(zhǔn)確度不得大于2mm），墨色勻?qū)崳瑘D案文字清晰，無(wú)油污、水化現(xiàn)象，無(wú)露白、露黃、露紅現(xiàn)象，無(wú)錯(cuò)位、無(wú)重影。圖案、文字邊緣齊整，無(wú)毛齒。10.4 印刷內(nèi)容正確，圖案、文字應(yīng)與樣版一致。套色準(zhǔn)確，無(wú)顏色過(guò)濃或過(guò)淡現(xiàn)象。10.5 紙箱接頭搭合處接舌寬度單瓦楞要求在30mm，雙瓦楞要求在50mm，接合處使用有鍍層的低碳鋼扁絲釘合，扁絲不可有銹斑、剝層、龜裂等缺陷。釘合位置應(yīng)在搭接部位中線。要求單排釘距小于80mm，釘距均勻，頭釘距頂面壓痕線和尾釘距底面壓痕線均不得大于20mm。釘合應(yīng)牢固，不可有疊釘、單釘和不轉(zhuǎn)角等缺陷27、。10.6 瓦楞紙箱壓痕寬度應(yīng)小于2mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當(dāng)紙箱折合時(shí)，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象。10.7 裱層粘合要求無(wú)透膠、起泡現(xiàn)象，瓦楞紙板各層之間應(yīng)粘合牢固，無(wú)層間分離現(xiàn)象。10.8 紙箱成型要求方正，無(wú)偏斜，箱角漏洞不超過(guò)3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過(guò)3mm。10.9 紙箱尺寸（長(zhǎng)、寬、高）應(yīng)合符合同或訂單要求，允許偏差為士0.5cm。10.10紙箱紙板楞形楞高楞數(shù)應(yīng)符合要求10.11耐折度要求：紙箱搖蓋壓痕處經(jīng)向內(nèi)外連續(xù)5次各折180，紙箱各層不得有裂縫出現(xiàn)，搖蓋壓痕線處不可有破裂現(xiàn)象。10.12紙箱物理機(jī)械性能指標(biāo)項(xiàng) 目 紙箱紙板耐壓強(qiáng)度 紙箱紙板耐破強(qiáng)度 紙箱紙板粘28、合強(qiáng)度 紙箱紙板水份指 標(biāo) 6900N/m 1.5MPa 5.5Kg/cm2 10%10.13衛(wèi)生要求：紙箱內(nèi)壁應(yīng)干凈清潔，無(wú)污物，無(wú)異味、異臭。10.14紙箱紙板水份: 按照GB462-1989中規(guī)定的方法測(cè)定，此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。10.15紙箱紙板耐壓強(qiáng)度：按照GB6546-86中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定，此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。10.16紙箱紙板粘合強(qiáng)度：按照GB6548-86中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。10.17紙箱紙板耐破強(qiáng)度：按照GB6545-86中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。此項(xiàng)目由供應(yīng)商進(jìn)行檢測(cè)，送貨時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果。11 相關(guān)文件12 相關(guān)記錄 本資料由三個(gè)皮匠管理資源文庫(kù)整理收集（網(wǎng)址：）