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1、大宗化學材料管理制度1 前言為了加強大宗化學材料的管理，明確相關部門的職責，規范大宗化學材料的采購、入庫、儲存、使用等工作，確保機組安全經濟運行，特制定此制度。本制度所指大宗化學材料包括工業鹽酸、工業燒堿、聯氨、凈水劑、次氯酸鈉、酸洗用藥品等日常運行消耗數量比較大的材料（不包括燃料及油品）。2 管理職責分工2.1 生技部2.1.1及時編寫、修改完善大宗化學材料的管理規章制度和技術措施，依據國家及行業標準對我公司大宗化學材料的入庫、儲存、發放和使用各個環節進行監督、管理，并對執行情況進行監督和考核。2.1.2準確及時對大宗化學材料進行檢驗，提出分析報告和處理意見，給使用部門提供技術依據，并對使用2、情況及處理結果進行監督和評價。2.1.3 參與大宗化學材料的招標和采購技術協議的簽訂。2.2 計劃物資部2.2.1認真執行公司大宗化學材料管理制度，按照大宗化學材料使用部門的要求，訂購所需大宗化學材料，材料應附有出廠檢驗單和合格證等證明及相關技術資料。2.2.2 做好大宗化學材料入庫、儲存和發放環節的管理工作，不得入庫、儲存和發放牌號不明或未經檢驗合格的大宗化學材料。2.2.3 及時聯系設備工程部化學試驗班對入庫、儲存大宗化學材料進行檢驗，并安排有關人員按照化學檢驗人員的要求配合取樣工作。2.2.4 對檢驗不合格的大宗化學材料應及時退換，檢驗鑒定合格后方可入庫、儲存和發放使用。2.2.5 應按3、照要求儲存滿足生產的備用材料。2.3 運行部2.3.1 認真執行上級有關管理制度，負責大宗化學材料的使用；2.3.2 遇到直接進入發電部庫房、槽罐的材料及時聯系化學試驗班檢驗，并配合取樣，檢驗合格后方可入庫使用。2.3.3 在化學材料使用過程中發現異常情況，及時聯系化學試驗班檢驗，確認合格后方可使用。2.3.4 建立和完善大宗化學材料使用記錄臺帳。2.3.5 合理使用化學材料，不得私自排放和使用，減少浪費，提高經濟性。3 大宗化學材料管理條例3.1 大宗化學材料管理的主要任務是準確、及時地對入庫及儲存材料進行管理和質量檢驗，確保使用合格的化學材料，保證發供電設備安全運行。3.2 對工業鹽酸、工4、業燒堿、聯氨、凈水劑、次氯酸鈉、酸洗用藥品，按現行國家和行業標準或經公司部認可的企業標準（詳見附表）進行質量檢驗和驗收。3.3 大宗化學材料的質量檢驗實行入庫和出庫雙重檢驗，對于直接進入運行部庫房的材料實行入庫檢驗。3.4 檢測項目按本制度規定執行（詳見附表）。儀器故障時或復查及非常規項目送東北電科院檢驗。3.5 質量指標及檢驗項目3.5.1 工業合成鹽酸（GB320-2006）指標級別指標名稱優等品一級品合格品外觀無色或淺黃色透明液體總酸度（以 HCl計）%31.0 31.0 31.0 鐵%0.006 0.008 0.01 硫酸鹽（以 SO42-計）0.006 0.08 砷0.0001 0.5、0001 0.0001 灼燒殘渣0.08 0.10 0.15 氧化物（以 Cl 計）%0.005 0.008 0.010 注：（1）砷、灼燒殘渣、氧化物的測定為型式檢驗項目。（2）本標準采用修約值比較法。我公司檢測項目：外觀，密度，總酸度，鐵3.5.2 工業用液態氫氧化鈉（GB 209-2006）項 目水 銀 法苛 化 法隔 膜 法優等品一等品合格品優等品一等品合格品1 型2 型優等品一等品合格品一等品合格品氫氧化鈉,%45.0 45.0 42.0 45.0 45.0 42.0 42.0 42.0 42.0 30.0 30.0 碳酸鈉,%0.25 0.30 0.35 1.0 1.1 1.5 06、.3 0.4 0.6 0.4 0.6 氯化鈉,%0.03 0.04 0.05 0.70 0.8 1.00 1.6 1.8 2.0 4.7 5.0 三氧化二鐵,%0.002 0.003 0.004 0.02 0.02 0.03 0.004 0.007 0.01 0.005 0.01 鈣、鎂總含量（以 Ca計），%0.005 0.006 0.007-二氧化硅，%0.01 0.02 0.02 0.50 0.55 0.60-汞，%0.001 0.002 0.003-注：二氧化硅、汞含量為型式檢驗項目；本標準數據處理采用修約值比較法。我公司檢測項目：外觀，密度，氫氧化鈉，氯化鈉3.5.3 氨水（GB/T7、631-2007）指標名稱指標分析純化學純外觀無色透明液體含量（NH3）w/%25-28 25-28 蒸發殘渣 w/%0.002 0.004 氯化物（CL）w/%0.00005 0.0001 硫化物（S）w/%0.00002 0.00005 硫酸鹽（SO4）w/%0.0002 0.0005 碳酸鹽（CO2）w/%0.001 0.002 磷酸鹽（PO4）w/%0.0001 0.0002 鈉（Na）w/%0.0005-鎂（Mg）w/%0.0001 0.0005 鉀（K）w/%0.0001-鈣（Ca）w/%0.0001 0.0005 鐵（Fe）w/%0.00002 0.00005 銅（Cu）w/%08、.00001 0.00002 鉛（Pb）w/%0.00005 0.0001 還原高錳酸鉀物質（O）w/%0.0008 0.0008 我公司檢測項目：3.5.6 阻垢/分散劑 (參照說明書)標準溶液濃縮溶液外觀澄清無色透明液體澄清無色透明液體比重1.080.05 1.45 0.05 p H 1.5 0.5 2（1%溶液）主要成分小分子有機物小分子有機物我公司檢測項目：外觀，比重，p H 3.5.7 次氯酸鈉（GB/T1618-1995）指標名稱指標優等品一等品合格品外觀白色或略帶黃色晶體白色或略帶黃色晶體白色或略帶黃色晶體氯酸鈉（以干基計）含量，%99.5 99.0 98.0 水分，%0.30 9、0.50 0.80 水不溶物含量，%0.01 0.03 0.03 氯化物（以 Cl 計）含量，%0.15 0.20 0.30 硫酸鹽（以 SO42-計）含量，%0.01 0.02 0.02 鉻酸鹽（以 CrO4計）含量，%0.01 0.02 0.02 鐵含量，%0.005 0.03 0.05 我公司檢測項目：氯酸鈉3.6.7 酸洗藥品3.6.7.1 緩蝕劑（參照（DL/T 806-2013）水處理劑緩蝕性能的測定進行掛片試驗）3.6.7.2 清洗劑（助劑）：小型模擬試驗。4 大宗化學材料管理條例4.1 庫存材料管理4.1.1 庫存材料管理，嚴格做好大宗化學材料的入庫、儲存和發放三個環節，防止大10、宗化學材料錯發、錯用、錯混和變質劣化。4.1.2新購入大宗化學材料須先驗明大宗化學材料品名、牌號并檢驗材料是否合格，且包裝完好、標志及有關技術資料齊全，并經驗收合格方可入庫。4.1.3庫存的備用大宗化學材料，應分類、分牌號、分質量，按照化學性質實行定置存放。必須標志清楚，掛牌建帳，且應帳卡物相符，定期盤點無誤。4.1.4庫存材料應嚴格進行質量檢驗，除按規定對每批入庫、出庫材料聯系檢驗外，標志不全的大宗化學材料在移動前后均應進行檢驗，并做好記錄，以防大宗化學材料的混淆和污損。對長期儲存的備用大宗化學材料，應定期聯系（一般半年至一年一次）檢驗。4.1.5 為防止大宗化學材料在儲存和發放過程中發生污11、損變質，應注意：4.1.5.1防止潮氣進入并避免日曬雨淋，取樣工具等必須潔凈。、4.1.5.2大宗化學材料的存放必須嚴格執行消防規程和化學危險品管理制度，防止發生火災和泄漏事故。4.2 大宗化學材料的檢驗驗收管理4.2.1 進行檢驗驗收的大宗化學材料應有出廠證明、合格證、出公司化驗報告。4.2.2 采購人員、化驗人員應熟悉大宗化學材料的質量標準。4.2.3 需取樣化驗時，大宗化學材料存放管理人員（庫管人員）應配合材料取樣。5 大宗化學材料管理考核細則5.1 新購大宗化學材料未通知化學進行檢驗，考核責任部門100 元；檢驗合格入庫，經鑒定不合格者，按公司物資管理規定處理。5.2 未向使用部門提供12、出公司檢驗單、產品合格證、大宗化學材料牌號、生產公司家及入庫化學檢驗報告，考核責任部門100 元。5.3 使用部門把關不嚴，領用“三無”產品，考核責任部門200 元。5.4 發放牌號不明或錯發大宗化學材料，考核責任部門200 元。5.5 領用牌號不明或錯領、錯用大宗化學材料，考核責任部門200 元。5.6 未建立大宗化學材料（用油）檔案，考核責任部門100 元；檔案不全，考核責任部門50元。5.7 大宗化學材料管理部門，未執行定置管理，考核責任部門100 元。5.8 庫存大宗化學材料牌號不明，標志不清，帳、卡、物不符，存放不合要求，考核責任部門 200 元。5.9 大宗化學材料檢驗結果出現失誤13、或差錯，考核責任部門50元/項次。5.10 未經化驗檢定，擅自使用大宗化學材料，考核責任者100 元。6 附則6.1 本管理制度若與上級制度有沖突，以上級制度為準。6.2 本管理制度解釋權歸生計部。6.3 本制度自下發之日執行。補充附件：關于酸堿材料入廠驗收及接卸入庫工作程序的規定針對酸、堿材料入廠驗收及接卸入庫工作存在的問題及酸堿材料的特殊性質，特制定本規定，相關部門需嚴格遵照執行。本規定適用化學材料：水處理用工業鹽酸，工業液體氫氧化鈉、次氯酸鈉。1.工作程序：1.1 運行部提出需用材料計劃。1.2 計劃部采購，聯系進貨。材料入廠前一天電話通知設備生計部，運行部。1.3 材料入廠后，供貨廠商14、向物資公司提供產品出廠合格證及質量檢驗單。1.4 計劃部采購員聯系運行部負責人或化學專工，并將產品出廠合格證及質量檢驗單交化學專工處（無正式的產品出公司合格證及質量檢驗單，或分析項目不全，不予驗收）。1.5 運行部負責人或化學專工安排化學試驗班取樣化驗分析，取樣由檢修公司附屬班配合。化學試驗班分析完畢，出具正式化驗單，交運行部負責人或化學專工簽字并保存。（1）材料質量檢驗不合格，將化驗單反饋至物資公司采購員，物資公司采購員安排退貨；（2）材料質量檢驗合格，將化驗單反饋至計劃部采購員、運行部化學專工。1.6 運行部化學專工接到材料檢驗合格通知單后，安排化學運行班、檢修公司附屬班進行材料的接卸工作15、。1.7 檢修公司附屬班接到專工接卸指令后，提卸酸（堿）二類檢修工作票和危險點預控卡。1.8 運行部化學運行班長接到專工接卸指令后和檢修工作票后，運行人員填寫操作票和危險點預控卡（班長監護），檢查材料罐槽及裝卸管路系統，系統操作檢查確認正常合格后，許可檢修開工。1.9 檢修公司附屬班接到開工許可后，再次檢查系統，確認無誤后，接臨時卸酸（堿）管路和卸酸泵，系統試運正常后，聯系運行班長操作固定系統，檢修人員操作臨時系統，進行卸酸（堿）工作。1.10 卸酸（堿）結束后，檢修清理現場，辦票結束工作。2.安全措施：2.1 在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救中和用的溶液。2.2 進行酸16、堿類工作的人員，應熟悉藥品的性質和操作方法；并根據工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿防酸服及長筒膠靴（褲腳須放在靴外），工作負責人須檢查防護設備是否合適。2.3 工作區域應設立明顯的警示（發電部負責），非工作人員不得進入工作區域；夜間工作應聯系檢修安裝臨時照明。2.4 卸酸堿所用泵、橡膠管、接頭、法蘭使用前應仔細檢查，管線接頭應有防崩脫措施。發現缺陷處理后方可使用，檢修公司附屬班負責專工每月定期檢查臨時設備狀況，并作好記錄。2.5 當濃酸濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗再用0.5 的碳酸氫鈉溶液清洗（濃硫酸濺到皮膚上時，先用干毛巾擦拭，然后用0.5 的碳酸氫鈉溶液清洗，最后再用大量清水沖洗）；當強堿濺到眼睛內或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗再用2的稀硼酸溶液清洗，經過上述緊急處理后，應立即送醫務所急救。（工作現場配備防酸堿燒傷的急救中和藥品，由化學試驗班配發，發電部保管）2.6 當發生系統管線崩脫等異常情況時，立即切斷泵電源，關閉所有閥門。發生人身傷害時，按 2.5 條處理，并及時匯報主管領導和安全員，同時匯報安全監察部。2.7 當濃酸傾撒在地面時，應先用堿中和，再用水沖洗，或先用泥土吸收掃除后再用水沖洗。2.8 嚴禁在系統未裝設好時開啟閥門，嚴禁在帶壓狀態下開啟法蘭或橡膠管接頭泄壓。