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1、 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司焦化事業(yè)部目 錄第1章 機(jī)修車間高空作業(yè)制度2第2章 切割機(jī)安全操作規(guī)程3第3章 托輥裝配機(jī)床安全操作規(guī)程3第4章 托輥焊接機(jī)床安全操作規(guī)程4第5章 切管機(jī)床安全操作規(guī)程4第6章 插床安全操作規(guī)程5第7章 車工安全操作規(guī)程6第8章 電焊工安全操作規(guī)程6第9章 鍛工安全操作規(guī)程7第10章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程9第11章 剪板機(jī)安全操作規(guī)程9第12章 電焊機(jī)（交流）安全操作規(guī)程10第13章 井式回火爐安全操作規(guī)程11第14章 鋸床安全操作規(guī)程12第15章 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程13第16章 空氣錘安全操作規(guī)程14第17章 立銑安全操作規(guī)程14第18章 2、鉚工安全操作規(guī)程15第19章 刨工安全操作規(guī)程16第20章 鉗工安全操作規(guī)程17第21章 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程18第22章 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程19第23章 天車安全操作規(guī)程20第24章 臥銑安全操作規(guī)程21第25章 箱式電阻爐安全操作規(guī)程22第26章 電焊機(jī)（氬弧焊）安全操作規(guī)程22第27章 搖臂鉆床安全操作規(guī)程24第28章 150噸液壓壓力機(jī)安全操作規(guī)程25第29章 折彎機(jī)安全操作規(guī)程26第30章 電焊機(jī)（直流）安全操作規(guī)程27第1章 機(jī)修車間高空作業(yè)制度1.1 高空作業(yè)時(shí)必須遵守：1.1.1 高空作業(yè)辦好登高作業(yè)證方可作業(yè)。1.1.2 防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬3、底鞋，要正確佩戴安全帶，并應(yīng)將保險(xiǎn)繩牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。1.1.3 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。1.1.4 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；1.1.5 嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。1.1.6 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。1.1.7 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。第2章 切割機(jī)安全操作規(guī)程2.1 切割物件前，先4、戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2.2 切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。2.3 更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。2.4 切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割，嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。2.5 切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。2.6 切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。2.7 切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。第3章 托輥裝配機(jī)床安全操作規(guī)程1.1 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。1.2 檢查5、液壓系統(tǒng)是否工作正常。1.3 調(diào)整兩端液壓缸的工作位置，以便均衡壓裝。1.4 調(diào)整完的機(jī)床托架放置筒皮后，使軸承座中心必須低于兩端液壓缸中心12mm。1.5 檢查軸承是否合格，內(nèi)外密封油量是否充分。1.6 操作者手離開工件后方可起動(dòng)機(jī)床作業(yè)。1.7 工作壓力調(diào)整好后，要關(guān)閉液壓表閥門。1.8 中心孔與頂尖對中時(shí)，操作者要用提鉤，不得用手直接操作。第4章 托輥焊接機(jī)床安全操作規(guī)程4.1 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則、電焊工安全操作規(guī)程。4.2 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。焊機(jī)、送絲機(jī)送絲正常。4.3 工作中要根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整左右焊接角度及清理氣體保護(hù)噴嘴。4.4 根據(jù)工件，調(diào)整機(jī)床尾座并隨時(shí)緊固。46、.5 機(jī)床托料架要保證水平，放置工件后，軸承中心要低于機(jī)床定位頭中心12mm。4.6 用天車裝料時(shí)，兩端吊具必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)區(qū)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。4.7 氣瓶嚴(yán)禁日光照射。第5章 切管機(jī)床安全操作規(guī)程5.1 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。5.2 檢查確認(rèn)潤滑油路暢通，潤滑部位油量充分。5.3 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常，各限位在正確的工作位置。5.4 檢查走刀速度、進(jìn)給深度及退刀后與工件的距離。5.5 主軸卡緊套里面沒有相應(yīng)尺寸的管料不得啟動(dòng)主軸卡緊裝置并正確選擇主軸旋轉(zhuǎn)速度。5.6 取料臂必須控制在空檔位置，方可操作進(jìn)料車。5.7 進(jìn)料托架放置管料后，其外圓下面必須低于導(dǎo)向錐盤里口下。第67、章 插床安全操作規(guī)程6.1 進(jìn)入崗位前應(yīng)正確佩戴勞保用品。6.2 運(yùn)行前應(yīng)對設(shè)備機(jī)構(gòu)，電氣部分各操作手柄及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好否則嚴(yán)禁運(yùn)行。6.3 按要求對機(jī)床各部分進(jìn)行加油潤滑。6.4 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板鐵墊要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)保證工件在切削中不松動(dòng)。6.5 直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三相同時(shí)動(dòng)作。6.6 禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。6.7 工作中操作者的頭部不允許深入滑枕沖程中觀察加工情況。6.8 工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。6.9 測量工件，清理鐵屑必須停車進(jìn)行。6.10 下班后要切斷機(jī)床電源。第7章 車8、工安全操作規(guī)程7.1 進(jìn)入崗位后，要按規(guī)定正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 7.2 開車前，要檢查機(jī)床各部位是否正常，操作手柄是否處在停止位置檢查無異常后方可開車。 7.3 每日潤滑機(jī)床各部位，觀察油泵是否上油。 7.4 裝卡刀具，工件一定要安全可靠。7.5 在清除鐵屑時(shí)，嚴(yán)禁用嘴吹用手拽必須用刷子及鐵鉤清理，不能超負(fù)荷操作。7.6 操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，刀具異常，機(jī)床有異味運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常應(yīng)立即停車檢查。7.8 下班前15分鐘，應(yīng)停車打掃擦拭機(jī)床清理周邊衛(wèi)生，并切斷電源方可下班。第8章 電焊工安全操作規(guī)程8.1 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具，設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，9、其他人員不得拆修。8.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)正常方可工作，施工前穿戴好勞保用品。高空作業(yè)要戴好安全帶。8.3 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起修理，嚴(yán)防觸電事故。8.4 接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲攬繩，等做接地。8.5 在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能進(jìn)行焊接。8.6 焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)以裝過油的容器應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。8.7 在已使用過的罐體上焊接時(shí)，必須查明十分有依然、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在查明之前動(dòng)火。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)10、有損壞及時(shí)修理或更換。焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，在尋找短路原因防止焊機(jī)燒毀。8.8 在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)把有害煙塵排出以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電事故發(fā)生。8.9 容器內(nèi)油漆未干，有可燃?xì)怏w散發(fā)不準(zhǔn)詩焊接。8.10工作完畢必須斷掉電源接頭，檢查現(xiàn)場滅絕火種。第9章 鍛工安全操作規(guī)程9.1 鍛造前帶班者應(yīng)檢查人員配合。防護(hù)用品必須齊全，合理。9.2 每個(gè)班組應(yīng)有專人管理工具。工作前應(yīng)將工具準(zhǔn)備齊全，仔細(xì)檢查，適當(dāng)烘烤，放置整齊，絕不允許湊合使用。9.3 不準(zhǔn)用后直接在鉆子上取工具。用鉗子取工具事先事先通知司機(jī)。9.4 不適當(dāng)?shù)暮附鱼Q子、剁刀、有彎曲的剁刀、沖子等工具嚴(yán)11、禁使用，禁止用帶木柄的工具。9.5 切料時(shí)要檢查切刀是否合適，切刀放的是否平正，不準(zhǔn)錘擊司機(jī)注意首錘要輕，重錘打下去要注意行人，以防飛料傷人，掌鉗子的人要避開料頭頂回的方向。9.6 嚴(yán)禁冷剁X40MII以上鋼材。切刀高度不夠時(shí)，正面應(yīng)放剁刀，不準(zhǔn)再放切刀。9.7 應(yīng)根據(jù)鑄件的大小形狀，選擇適當(dāng)?shù)你Q子，鉗爪不合適時(shí)，可燒紅修整，不能湊合使用。9.8 鉗桿、鉚釘、鉗抓有裂紋的鉗子，不準(zhǔn)使用。操作中必須緊握鉗子，鉗尾不準(zhǔn)對腹部，手指不應(yīng)放入鉗桿間，人掌鉗時(shí)，人應(yīng)站在鉗子的兩側(cè)，如發(fā)現(xiàn)鉗爪松動(dòng)，應(yīng)停錘夾緊再行錘擊，不準(zhǔn)邊緊邊錘，以防挑傷。9.9 如在鍛造中，發(fā)現(xiàn)鉗子的溫度過高，可適當(dāng)浸水冷卻，但不能淬12、硬，以防打斷。9.10 鍛造前，應(yīng)將鍛件先行壓平，然后根據(jù)需要，給予適當(dāng)?shù)腻N擊力。9.11 鍛造中帶班者對輕打、重打、停錘、開錘等指揮，必須做到手勢清楚，聲音響亮，嚴(yán)禁沒有口令即將鍛件拉出鉆子，以免空擊。在鍛造中，司機(jī)停到任何人的停錘口令都應(yīng)停錘。9.12 用橇杠橇料時(shí)，橇杠必須放于身側(cè)，以免挑傷上彎，應(yīng)及時(shí)翻轉(zhuǎn)。9.13 應(yīng)根據(jù)鍛件的大小，選合適摔子，把摔子時(shí)要防止夾傷手指，砧子表面不平時(shí)，就防止打破掉子。9.14 砧鍥板經(jīng)常緊固，上下鍥板不準(zhǔn)用手指直接握住敲打，鍥板快投出時(shí)，對面嚴(yán)禁站人，鍥板不準(zhǔn)露出錘頭太長，汽錘不得長于40mm，空氣錘不能長出錘體。9.15 工作結(jié)束，切斷設(shè)備電源，熄滅13、火爐，清理衛(wèi)生。第10章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程10.1 認(rèn)真執(zhí)行維修安裝及其它作業(yè)一般安全守則。10.2 作業(yè)前要認(rèn)真檢查送絲系統(tǒng)和風(fēng)路是否正常，檢查焊槍時(shí)不準(zhǔn)將槍口對人。10.3 使用CO2氣瓶必須保留一定壓力的余氣，CO2氣瓶要直使用，遠(yuǎn)離熱源，避免曝曬。10.4 當(dāng)工作中斷時(shí)，應(yīng)將焊槍置于安全位置并切斷電源，關(guān)閉氣瓶閥。10.5 當(dāng)焊絲伸出過長時(shí)，不準(zhǔn)用“引弧”的方式截?cái)嗪附z。第11章 剪板機(jī)安全操作規(guī)程11.1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 11.2 剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼14、板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。11.3 剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油 一次，每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。11.4 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：11.4.1 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。11.4.2 每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。11.4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。11.4.4 定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。11.4.5 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。15、第12章 電焊機(jī)（交流）安全操作規(guī)程12.1 焊接通電后應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)及機(jī)體外殼有無漏電。12.2 應(yīng)注意初、次級(jí)線不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。12.3 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。并備有消防用品。焊接時(shí),焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。12.4 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 12.5 在容器內(nèi)實(shí)焊時(shí),必須采取下列措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口,并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏,焊接時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料16、的容器內(nèi)焊接。12.6 高空焊接或切割時(shí),須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。12.7 電焊線通過道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下 12.8 接地線和手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上,絕緣應(yīng)良好,機(jī)殼接地電阻不大于4歐姆。12.9 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣靴。12.10 長期停用的電焊機(jī),使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5 兆歐,接地部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。12.11 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時(shí),臉部應(yīng)避開被清17、的焊縫。12.12 施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。12.13 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。12.14 作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場、滅絕火種、清除焊件余熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。第13章 井式回火爐安全操作規(guī)程13.1 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。13.2 開爐前準(zhǔn)備：13.2.1 檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。13.2.2 長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認(rèn)良好，然后送電升溫，但升溫不能太18、快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。13.2.3 將油壓提升機(jī)構(gòu)上的開關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點(diǎn)，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇的終點(diǎn)開關(guān)是否可靠。13.2.4 檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。13.2.5 檢查保護(hù)爐內(nèi)電阻絲與電機(jī)接線。儀表是否靈敏可靠，開關(guān)是否靈活。12.3 按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)位置”，進(jìn)行升溫。12.4 溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護(hù)圈中蓋上爐蓋，接通電源。12.5 爐溫在300以上時(shí)，19、不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200以上時(shí)，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。12.6 火時(shí)間溫度達(dá)到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。第14章 鋸床安全操作規(guī)程14.1 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。14.2 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固有無裂縫。14.3 裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行，所要鋸切的料必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢不準(zhǔn)以木箱等物代替支架。14.4 裝夾緊后方準(zhǔn)開車，近刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條斷裂傷人。14.5 下料中必須對刀具進(jìn)行冷卻，以防造成刀具燒毀及破碎。14.6 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止20、清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。14.7 鋸料時(shí)必須站在鋸刀的側(cè)面。14.8 鋸切中禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口，在料將鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住不準(zhǔn)用手去接。14.9 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用天車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。14.10 使用天車時(shí)必須檢查吊具，并遵守天車安全操作規(guī)程。第15章 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程 15.1 開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。 15.2 操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。 15.3 卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理，潤滑。15.4 操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。 15.5 工作21、中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。15.6 多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 15.7 上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)15.8 停機(jī)后進(jìn)行。15.9 工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。15.10 作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，方可離開。 第16章 空氣錘安全操作規(guī)程16.1 空氣催必須有專人操作，操作時(shí)必須聽從鍛工指揮。 16.2 每班要檢查錘頭斜鐵是否松動(dòng)。 16.3 開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。16.4 多人鍛件時(shí)要有統(tǒng)一的指揮。16.5 空氣錘必須班班注油潤滑，防止錘桿拉傷。第17章 立銑安全操作規(guī)程17.1 工作22、前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。17.2 工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺(tái)中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。17.3 使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺(tái)振動(dòng)。17.4 用掛輪銑螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銑平面時(shí)刀盤不得少于四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。17.5 禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開不得停車。17.6 在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度頭和工作臺(tái)，工作后將工作臺(tái)放在導(dǎo)軌中間，升降臺(tái)落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好23、機(jī)臺(tái)。第18章 鉚工安全操作規(guī)程18.1 工作前仔細(xì)檢查：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。18.2 進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。18.3 工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。18.4 鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。18.5 用天車翻工件時(shí)，工作人員必須撤至安全位置，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，24、并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。18.6 使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。18.7 加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，防止?fàn)C傷。18.8 用加熱爐工作時(shí)，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。18.9 裝鉚工件時(shí)，若孔不對也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。18.10 遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無他人。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。18.11 連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。18.12 捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)25、戴手套。 第19章 刨工安全操作規(guī)程19.1 進(jìn)入崗位后要正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品滑塊的潤滑情況要保持良好。19.2 開車前要檢查各手柄位置是否處在空擋位置，正確后方可開車。19.3 開車前注意把牛頭定位的扳手上緊，以免活動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊損壞機(jī)床。 19.4 在裝刀時(shí)，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為刀桿截面邊長的22.5倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。19.5 用工作臺(tái)的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程的限度（可用手搖動(dòng)檢查）以免撞擊，將絲桿螺母損壞。19.6 工作臺(tái)升降時(shí)，應(yīng)將各固定螺絲松開，切削時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。 19.7 牛頭刨運(yùn)動(dòng)的長度不得超過機(jī)床加工件的允許范圍。19.8 在刨削有角度的平面26、時(shí)，刀架退回其后部，不應(yīng)與機(jī)身相撞。19.9 對刀調(diào)整行程、變速、測量工件和裝卸工件時(shí)一定要停車。19.10 操作者在工作中不許離開崗位下班時(shí)必須切斷電源后方可離開。第20章 鉗工安全操作規(guī)程20.1 操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工的發(fā)辮必須納入帽內(nèi)， 20.2 禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。20.3 鉆孔、打錘不準(zhǔn)戴手套，使用鉆床鉆孔時(shí)，必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。20.4 清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。20.5 剔、鏟工件時(shí)，正面不得有人，在固定的工作臺(tái)上剔、鏟工件前面，應(yīng)設(shè)擋板或鐵絲防護(hù)網(wǎng)。20.6 工作中應(yīng)注意周27、圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮。20.7 檢修時(shí)，停車斷電 后，刀閘開關(guān)處加鎖或在刀閘開關(guān)處掛上禁止合閘的標(biāo)式牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。，20.8 在潮濕地點(diǎn)和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時(shí)，必須有可靠良好的接地。 20.9 劃線平臺(tái)周圍要保持整潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件工件劃線應(yīng)支牢，支撐大件時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入工件下面，必要時(shí)要用支架或吊車吊扶，當(dāng)日不能完工，應(yīng)做好防護(hù) 20.10 使用倒鏈、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O(shè)備時(shí)，必須遵守起重安全操作規(guī)程。20.11 在交叉和多層作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽，3米以上必須佩戴安全帶，帶好工具包防止落物傷人，并注意統(tǒng)一指揮。2028、.12 檢修大型設(shè)備時(shí)必須制定安全操作預(yù)案。第21章 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程21.1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的砂輪機(jī)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。21.2 砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)換砂輪時(shí)不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常三分鐘后才能工作。21.3 使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。21.4 不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)29、合金物，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬等物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。21.5 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 21.6 使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。21.7 磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。21.8 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。21.9 砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。21.10 砂輪磨薄、磨小及磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。21.11 砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。第22章 30、臺(tái)鉆安全操作規(guī)程22.1 使用前要檢查鉆床各部件是否正常。22.2 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。22.3 裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸。22.4 鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。22.5 鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清除鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。22.6 切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞鳎⑼ｃ@后31、用專門工具清除切削。22.7 必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。22.8 更換皮帶位置變速時(shí)，必須在切斷電源。 22.9 工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。 22.10 工作人員必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套。第23章 天車安全操作規(guī)程23.1 天車使用前每日必須按規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查，不得帶病作業(yè)確保安全。23.2 天車在開始使用前，操作者必須把天車使用的吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真的檢查。在吊具、繩索都安全的情況下才能使用。3、天車工必須摸清自己調(diào)運(yùn)范圍內(nèi)物品的情況，以便準(zhǔn)確的做好吊運(yùn)工作。23.4 吊運(yùn)工件行車時(shí)，應(yīng)先鳴鈴，警告他人躲開，嚴(yán)禁在人頭上越過，在吊運(yùn)的工件上不準(zhǔn)站32、人，不準(zhǔn)用天車吊起工作物進(jìn)行吊裝加工。23.5 不準(zhǔn)將物品吊起后長時(shí)間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。23.6 吊物運(yùn)行時(shí)，起吊物一般離地面不超過一米。并切實(shí)注意安全吊運(yùn)工作物，要慢起慢落，移動(dòng)時(shí)要鳴鈴，使用天車的人應(yīng)走在吊物的側(cè)面，隨時(shí)警告他人離開通道，并指定放置地點(diǎn)。23.7 天車在運(yùn)行中，未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時(shí)切勿開動(dòng)過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應(yīng)距廠房墻壁半米停車，操作是精力要集中。23.8 調(diào)運(yùn)工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別調(diào)運(yùn)重大物品、精密設(shè)備，天車速度不的過快，要慢起慢放。23.9 上料或下料時(shí)與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設(shè)備。23.10 在33、進(jìn)行機(jī)械和電器檢查時(shí)，要斷開電源，同時(shí)掛上警示牌，以警告他人禁止合閘。第24章 臥銑安全操作規(guī)程24.1 操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。24.2 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障 應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作 。24.3 工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。24.4 調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。24.5 對刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。24.6 正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)，要停車退刀，快速34、進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。24.7 自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。24.8 切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。24.9 下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。第25章 箱式電阻爐安全操作規(guī)程 25.1 爐膛、爐底板、熱電偶等是否正常，爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活等。25.2 工件的裝爐和出爐要斷電操作。裝爐時(shí)，不得用力拋扔工件，以免砸壞電熱元件、爐底板等；嚴(yán)禁把潮濕工件裝入爐內(nèi)，以免擊碎35、爐墻的耐火磚；爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持5070mm的距離；工件應(yīng)放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管。25.3 工作中對自動(dòng)控制儀表要注意察看，避免因儀表失靈造成超溫；發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈應(yīng)立即停爐，請有關(guān)人員檢修。25.4 爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高值。爐溫在700以上時(shí)，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。25.5 定期清理爐內(nèi)氧化物及雜物，防止其落至底板下的電熱元件上引起短路等事故。第26章 電焊機(jī)（氬弧焊）安全操作規(guī)程26.1 應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求接地裝置安全可靠。 26.2 應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、不受外壓和無外漏。 26.3 應(yīng)根據(jù)材質(zhì)性能、尺寸、36、形狀先確定極性再確定電壓、電流和氬氣的流量。26.4 安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無障礙和漏氣。 26.5 高頻引弧的焊機(jī)其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù)不得發(fā)生短路振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。 26.6 使用氬弧焊時(shí)操作者應(yīng)戴口罩和面罩釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定更換鎢極時(shí)必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)操作人員必須戴手套和口罩磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 26.7 焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。26.8 氬氣瓶與焊接37、地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近并應(yīng)直立固定放置不得倒放。26.9 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 26.10 當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力消除可燃?xì)怏w和溶液然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)對存有殘余油脂的容器應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗并打開蓋口確認(rèn)容器清洗干凈后再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。26.11 焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好焊接人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 26.12 38、作業(yè)后應(yīng)切斷電源關(guān)閉氣源，焊接人員必須及時(shí)脫去工作服清洗手臉和外露的皮膚。 第27章 搖臂鉆床安全操作規(guī)程27.1 工作前必須正確佩戴勞保用品，嚴(yán)禁戴手套。27.2 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。27.3 鉆床的平臺(tái)要緊住，工件應(yīng)用專用卡具或平口鉗正確夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆孔。27.4 自動(dòng)走刀要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行以免用力過猛造成事故。27.5 調(diào)好鉆床速度、行程、夾具和工件時(shí)以及擦拭機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行。27.6 機(jī)床開動(dòng)后不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分，傳遞或拿取工具或物品。27.7 鉆頭39、饒上鐵屑要停車清除，禁止用嘴吹、手拉應(yīng)用刷子或鐵鉤清除。27.8 使用搖臂鉆橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。27.9 工作結(jié)束時(shí)將橫臂降到中間位置主軸箱靠近立柱并要卡緊。27.10 凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮防止事故已發(fā)生。27.11 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。27.12 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，工作完后關(guān)閉機(jī)床總閘。第28章 150噸液壓壓力機(jī)安全操作規(guī)程 28.1 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。28.2 開車前檢查操縱系統(tǒng)、防護(hù)罩、安全防護(hù)裝40、置是否符合要求、壓頭有無松動(dòng)、模具有無裂紋電氣保護(hù)接零是否可靠。 28.3 檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，用壓力表指示是否正常，液壓油油位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，還應(yīng)進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。28.4 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭壓模，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物品，離開機(jī)床時(shí)必須停車斷電。28.5 安裝壓具時(shí)必須斷電機(jī)進(jìn)行，閉合高度必須正確，壓具必須牢固可靠，壓具有毛病需調(diào)整修理及零件卡塞在壓模內(nèi)時(shí)，均應(yīng)斷電停車停穩(wěn)后處理。28.6 機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)41、停車檢查和處理。無法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。28.7 工作中遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時(shí)，必須使用專用工具嚴(yán)禁徒手操作 。 28.8 如發(fā)現(xiàn)壓頭自動(dòng)有壓落現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車斷電檢修嚴(yán)禁繼續(xù)使用。28.9 壓裝工件時(shí)必須精神集中，操作者站在安全位置，壓裝異常立即停車以防工件崩飛傷人。 28.10 加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)將壓具落靠，操作手柄扳到零位，按設(shè)備保養(yǎng)要求徹底擦拭設(shè)備，壓具涂油保養(yǎng)。 第29章 折彎機(jī)安全操作規(guī)程29.1 進(jìn)入崗位后，按規(guī)定佩戴勞保用品。29.2 必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使42、用方法后，才能進(jìn)行操作。29.3 折彎機(jī)需潤滑部位要按規(guī)定加油。29.4 折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后,方可進(jìn)行操作。29.5 安裝折彎模具時(shí)關(guān)閉電源開關(guān)禁止開車。29.6 正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。29.7 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。29.8 多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。29.9 大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?9.10 正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。29.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。29.12 折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，43、停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。29.13 完工后，切斷電源，清理工作場地第30章 電焊機(jī)（直流）安全操作規(guī)程30.1 直流焊機(jī)應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)30.2 電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。30.3 直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。30.4 在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。3044、.5 嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。30.6 施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。30.7 直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。30.8 硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。30.9 必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。30.10 清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。30.11 露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。30.12 完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。29