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1、工廠機器維護保養(yǎng)制度壓濾機二級保養(yǎng)內容一、空壓機部分：1用汽油清洗空氣過濾器，干凈后用空氣吹干并加少許壓縮機油。2更換潤滑油(應加N68壓縮機油，暫用19#空壓機油)。3手動檢查安全閥作用能力，必要時送專業(yè)部門修理、調整。4。排空貯氣筒及水氣分離器內的積水。5向油霧器加潤滑油(N68抗磨液壓油或1、9#空壓機油)。6必要時檢查及調整壓力調節(jié)開關。7檢查空壓機生產(chǎn)能力。正常值：從開機到壓力為3巴需1分15秒，到6巴時為2分35秒，10巴時為4分35秒(以上均為關閉貯氣筒出口時間)。二、脫水機部分：1沖洗脫水機內部(包括排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱)沉積的污泥。2檢查各傳動軸上的橡膠水封，并復位2、(擠緊軸承)。3向皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加注潤滑脂(3#鋰基脂)。4檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂(3鋰基脂)。5檢查并恢復所有黃油咀及潤滑管路的通暢。6更換電機齒輪箱機油。三、檢查污泥泵傳動系統(tǒng)，重新加注潤滑脂(3#鋰基脂)。四、檢查濾液泵水封，調整或更換。五、清洗絮凝劑混合和稀釋設備，檢查動轉功能。六、向皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑脂。NX4500離心脫水機維護保養(yǎng)制度1每天清掃主機及附屬設備、設施(電動機儀表及電氣設備，嚴禁用水沖洗)，做到無積塵，無積污、無蛛網(wǎng)。2每工作100小時(日夜連續(xù)運行每工作300小時)每個主軸承加注15克Texando FoLo(或shell Alv3、aniaR2)即2#鋰基脂或Alfalaval公司的油脂。3每工作1000小時，檢查齒輪箱油面，不足時加足。4每工作2000小時每個螺旋輸送機軸承座加注100克以上同樣油品(由維修工協(xié)助進行)。更換齒輪箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 367010，數(shù)量28升。潤滑主電機。檢查主傳動皮帶的張緊度。檢查轉鼓磨損情況(元件磨損，凹坑或槽不大于2mm)。檢查污泥套管磨損不大于2mm。檢查緊急停車功能。5每工作4000小時，檢查旋緊基礎螺栓。62個月檢查轉鼓外壁有無腐蝕、銹蝕。交流弧焊機維護保養(yǎng)制度1一級保養(yǎng)設備運行400小時進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間24小時，以操作工為主，維修工配合進行4、。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作如下：外保養(yǎng)：(1)擦拭外表面；(2)配齊螺釘、螺母、墊圈、線接頭及標桿等；(3)修整護罩。變壓器：(1)清掃內外灰塵；(2)檢查溫升不超過規(guī)定值；(3)檢查接地零線。控制器：(1)檢查電流調節(jié)器，靈敏好用，刻度準確；(2)檢查起動開關；(3)緊固電線接頭。2二級保養(yǎng)：設備運行5000小時進行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間23天，以維修工為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作如下：變壓器：(1)檢查變壓器絕緣狀況，必要進浸漆烘干；(2)測量絕緣電阻。控制器：修復或更換損壞元件。性能：性能符合設備完好標準。單螺桿泵（G85、5-1S-7.5MBC3.3）維護保養(yǎng)規(guī)程一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉子時：1、拆泵：1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；1.2邊旋轉邊拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬向節(jié)；2、仔細清洗拆下零部件，及時更換易損零件。每10001500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。二、大修理：1、 拆泵：1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪；1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。2、 一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達6、到原來的技術指標。三、使用機械密封注意事項：1、機械密封系無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。2、禁止無介質干轉，雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉，以防止密封摩擦副損壞。3、 泵輸送腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。4、 注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應及時更換。5、 動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱、動環(huán)對軸密封。如果老化，要及時更換。6、 靜環(huán)底部7、有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)轉動。7、 通常選用104型機械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。KHH144Z-1.0 DN500型油壓微阻緩閉止回閥使用維護規(guī)程1、 每運行三個月檢查補充一次油缸內的機油，補充方法：(1) 將進排水閥的閥桿（四方頭）右旋關死；(2) 打開閥底部絲堵，排空污水；(3) 打開儲油杯下部的球閥；(4) 打開儲油杯上蓋，向儲油杯內加15#機油至儲油杯的2/3處；(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。2、 每46個月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：(1) 停泵；(2) 關閉閘板閥；(3) 打開止回閥上蓋，清除污泥；檢查閥板的8、橡膠面，如有影響密封效果的嚴重磨損，可將閥板反轉過來安裝繼續(xù)使用或更換閥板。3、為避免碰撞油壓系統(tǒng)，可現(xiàn)場制作一個簡易防護罩。4、閥門關閉后有背壓時，絕對不允許搬動平衡桿來打開閥門。MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型機械無級變速機維護規(guī)程1、 本變速器的輸入原動力，每分種最高起動次數(shù)為5次，更高的起動頻率對變速器的使用壽命有不利影響。2、 必須在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。3、 所有在變速器中的傳動零件都是金屬件，且是運動的；本變速器的摩擦傳動原理，要求有穩(wěn)定的潤滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤滑。油品為國產(chǎn)ub-1或ub-3型有牽引作用和散熱功能良9、好的牽引液；或美國孟山都公司所生產(chǎn)的Santotrac40#、50#牽引液。4、 在任何情況下，要確保牽引液，按油標定量供應。5、 所使用的牽引液必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。第二期1000工作小時。以后每隔2000工作小時更換一次牽引液。6、 組合型MB一級齒輪部使用脂潤滑，在出廠時已加入二硫化鉬復合鈣基潤滑脂，一般每工作12-18個月更換一次潤滑脂。7、 組合型蝸輪蝸桿減速器采用機械油潤滑，一般采用50#70#工業(yè)齒輪油。每半年檢查一次潤滑油質量，對長期連續(xù)使用的蝸桿減速器，則應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)氧化變質，粘質不夠的潤滑油應及時更換。8、 組合型擺線減速10、機2#、3#、4#、42#采用脂潤滑。等于或大于5#、53#的臥式擺線減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤滑，一般采用機械油或中負荷工業(yè)齒輪油。DW15Y型行星錐盤無級變速機維護規(guī)程1、 變速機潤滑用油為美國Mnsanto公司所產(chǎn)的Santotrac40#、50#牽引液。2、 國內代用油品為ub-1牽引液。使用國內代用油品效率有所下降。3、 組合型的第二級減速機應使用32#46#機械油。該機出廠時機內無油，應加油至油標中線方可工作。4、 潤滑油必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。第二期1000工作小時。以后每隔2000工作小時左右更換一次。5、 組合型的第二11、級減速機所使用的潤滑油也必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。以后每隔2000工作小時左右更換一次。6、 如工作條件惡劣，可適當縮短換油時間，經(jīng)常沖洗，必須經(jīng)常查看油位，油量不足應及時補充。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）維護保養(yǎng)規(guī)程一、 運行中的維護和保養(yǎng)1、 進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；2、 禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行；3、 禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；4、 定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；5、 泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；6、 泵每運行500小時應對軸承加3#鈣基脂潤滑油進行潤滑；12、7、 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大檢修一般為一年。二、 機械密封維護與保養(yǎng)1、 機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；2、 嚴禁機械密封在干磨情況下工作；3、 起動前應盤動泵聯(lián)軸器幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵維護保養(yǎng)規(guī)程一、 操作工應熟悉水泵的構造、使用，經(jīng)常保持水泵的整潔和良好的運行狀況。二、 每班運行后，及時將水泵周圍及泵體上的污泥沖洗干凈，并將泵體擦拭干凈。三、 每運行200小時（或2個月）往軸承內添加一次潤滑脂（3#鋰基脂）13、，每10000小時（或兩年）拆下軸承體，清洗、更換潤滑脂（由機修人員進行）。四、 每半年檢查密封腔中的機油，如油呈乳化狀態(tài)或有泥進入，應及時更換機油（30#機械油），并在一周后再次檢查，如油變質，則應查明原因給予解決。350QZ-70DA(-4)型潛水軸流泵維護規(guī)程1、 運行前應檢查電泵的絕緣電阻，空轉以檢查旋向。檢查導葉體內的油位是否正常。2、 電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫較低時，也應將泵提出，防止冰凍。3、 在正常工作條件下，電泵運行一年后應對其進行一次檢修，更換油室內機械油，可采用15#或32#機械油；檢查機械密封的磨損情況，必要時更換機14、械密封件；更換易損件；補充或更換軸承潤滑脂（密封軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂）。4、 進行其它機械傳動和電器設備的正常保養(yǎng)。應特別注意電機內部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。5、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，并符合本機要求。6、 由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現(xiàn)故障時應判別出故障的原因和部位。在決定對其進行大修理或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測手段或技術力量，應與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系以保證檢修質量。最好使用泵生產(chǎn)廠家供應的備件。WQ80-9-5.5型無堵塞潛水排污泵、350WQH1400-6.5-37型渦殼式混流泵維護15、規(guī)程每運行1萬小時或1年（極限）連續(xù)運轉后，必須對泵進行檢查工作。為此，必須吊起泵，對照以下幾方面檢查：1、 檢查電力電纜和控制電纜損壞情況，如有必要可更換。2、 拆卸泵，檢查葉輪和泵體口環(huán)的徑向間隙。如間隙過大，應更換密封環(huán)。3、 檢查葉輪和泵體的磨損、腐蝕和氣蝕情況。如徑向間隙太大或磨損太嚴重，請更新或修復每個零件。4、 應更換機械密封。5、 拆卸潛水電機，對所有零件進行檢查，必須拆卸電機。6、 應特別注意電機內部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷（無任何變曲等）。必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。7、 由于泵的密封要求較高，在出現(xiàn)故障時應判別出故障的原因和部位。在決定對其進行大修或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測手段或技術力量，請與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系，自行處理會得不到可靠的檢修質量保證。推薦使用泵生產(chǎn)廠家供應的備件。