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1、經銷商公司化管理操作系列二陶瓷產品知識手冊目錄第一章 陶瓷專業認證證書CHAPTER 11、 陶瓷專業認證證書2、 質量體系認證的概念3、 免檢產品4、 綠色環保產品5、 現行的建材國家標準6、 中國馳名商標與中國名牌的區別第二章 陶瓷產品的專業知識CHAPTER 21、 陶瓷的概念與分類2、 瓷質磚的特點3、 瓷質磚的分類4、 陶瓷的生產工藝過程圖5、 拋光磚的玻化程度和吸水率的判別方法6、 去除新樣板表面的防污蠟及去除后如何防污7、 拋光磚的防污問題及處理8、 拋光磚的推銷技巧9、 陶瓷產品的特性10、 陶瓷產品的常用術語11、 陶瓷產品的包裝標識12、 陶瓷產品的鋪貼使用須知13、 陶瓷2、產品的色差問題及處理方法14、 陶瓷產品的鋪貼松脫問題及處理辦法15、 拋光磚的變形問題及處理方法16、 拋光磚的磚面局部光度不夠問題及處理方法17、 拋光磚的表面無光澤痕跡的問題及處理方法18、 瓷片的上凸（拱起）現象19、 瓷片的透水色差問題及預防20、 瓷片的透水變色問題及處理方法21、 瓷片的色差問題及處理方法22、 瓷片的后期龜裂問題及處理方法第一章 陶瓷專業認證證書 ISO9001、ISO14001雙認證 產品放射性合格認證 產品質量合格證書 質量信得過建材產品證書 中國名牌證書 中國馳名商標 中國綠色建筑衛生陶瓷推薦證書 綠色環保產品 國家免檢產品 中國強制3C認證質量體系認證的3、概念質量體系認證亦稱質量體系注冊，是指由公正的第三方體系認證機構，依據正式發布的質量體系標準（ISO9000系列國際標準包括ISO9001、ISO9004、ISO19011），對企業的質量體系實施評定，并頒發體系認證證書和發布注冊名錄，向公眾證明企業的質量體系是符合某一質量體系標準的，有能力按規定的質量要求提供產品，可以相信企業在產品質量方面能夠說到做到。ISO14001認證的概念ISO14001是ISO14000環境管理體系系列標準的一種（ISO14000環境管理體系還包括ISO14004、ISO14010、SIO14011、ISO14012），ISO14001即規范及使用指南規范。ISO14、4000認證的概念指國際環境管理保證標準體系，在綠色環保的基礎上，控制企業產品符合國際環境管理與使用標準，強化企業對員工、對社會環境能源及健康生活的負責。ISO14000認證對企業的好處 提升企業形象，增強企業市場競爭力； 為企業提供加強基礎管理、環境管理的首要工具； 提高企業產品在國際市場上的競爭能力和信譽； 減少非關稅壁壘，加快我國經濟與世界經濟接軌的步伐。ISO9001認證的概念是企業質量體系符合國家標準的證明，是產品質量信得過的證明，是產品進入國際市場的通行證。通過ISO9001認證對企業的好處 提高企業的質量管理水平； 擴大銷售并獲得更大利潤； 擴大出口； 保護企業的合法權益； 免于5、其他監督抽查。綠色環保產品采用原材料過程中不會破壞生態平衡、生產過程中不會造成環境污染，生產出來的產品經過權威機構檢測，含有的放射性元素和輻射性物質含量達標及格，不會對人體造成危害，此類產品稱為綠色環保產品。建材中的主要放射性元素：Ra（鐳）、Th（釷）、K（鉀）三種元素。現行建材的國家標準放射性強制性檢測標準目前，國家建材局放射性檢測中心是按GB6566-2001建筑材料放射性衛生防護標準來檢測的，產品按其放射性比活度Mr的大小不同共分為A、B、C三類，其中A類達標產品，B、C類的銷售和使用必須受限制，且不可用于直接供人民居住生活使用的建筑物，只能用于建筑物或橋墩、涵洞、隧道等。 中國強制36、C認證中國強制3C認證（China Compulsory Certification），英文縮寫為“CCC”，也可簡稱3C。是中國政府為保護廣大消費者人身和動植物生命安全，保護環境、保護國家安全，依照法律法規實施的一種產品及格評定制度，它要求產品必須符合國家標準和技術法規。3C認證制度在推動國家各種技術法規和標準的貫徹、規范市場經濟秩序、打機假冒偽劣行為、促進產品的質量管理水平和保護消費者權益等方面，具有其它工作不可替代的作用和優勢。中國馳名商標與中國名牌的區別中國馳名商標中國馳名商標（famous trademark of China）是指經過相關機構（國家工商總局商標局、商標評審委員會或人7、民法院）依照法律程序認定的，在中國為相關公眾廣為知曉的商標為“馳名商標”的商標，同時，依法享受優于普通商標的特別保護。馳名商標既具有一般商標的區別作用，又有很強的競爭力，知名度高，影響范圍廣，已經被消費者、經營者所熟知和信賴的，具有相關的商業價值。故而，中國馳名商標的認定標準主要側重產品的市場認可度。中國名牌中國名牌產品是指由國家質量監督檢驗檢疫總局授權中國名牌戰略推進委員會認定，按照產品實物質量達到國際同類產品先進水平、在國內同類產品中處于領先地位、市場占有率和知名度居行業前列、用戶滿意度高、具有較強市場競爭力的標準，評定產品為“中國名牌產品”的榮譽稱號。故而，中國名牌的評價主要側重于生產規8、模和技術條件是否達到一定標準。只有經過長時間完成其發展的艱苦工作，并長期埋頭沉浸于其中的任務，方可望有所成就。 黑格爾第二章 陶瓷產品的專業知識陶瓷概念與分類概念陶瓷是指所有以粘土、長石、石英為主要原料與其他天然礦物原料經過粉碎、成型、燒成等過程而制成的各種制品。分類 陶質：10%吸水率3%坯體未被玻化或玻化程度差，結構不致密，斷面粗糙，敲擊聲沉濁。（瓷片、衛生潔具等屬于此類產品） 炻質：3%吸水率0.5%玻化程度及其他物理性能介于陶質和瓷質之間。（外墻磚、彩釉磚、水晶磚等屬于此類產品） 瓷質：吸水率0.5%玻化程度高，結構致密、細膩，斷面呈石狀，敲擊聲清脆。（拋光磚、瓷質磚、個別外墻磚屬于此9、類產品）瓷質磚的特點分拋光和不拋光兩種，拋光磚富麗堂皇，不拋光磚清淡高雅，廣泛應用于高級建筑和現代家居的裝修上。瓷質磚從表面到內部，色澤、質地完全相同，產品全部瓷化，結構致密，材質堅硬，不變形，不變色，硬度達到莫氏6級以上，具有很好的耐磨性和色彩歷久猶新等特點。瓷質磚的吸水率低于0.5%，具有良好的抗凍性、耐急冷急熱性和抗龜裂性，對氣候環境的適應范圍廣。瓷質磚的抗折強度高，達到38Mpa以上，理化性能穩定，耐酸堿、耐其他化學侵蝕性好。與天然花崗巖相比：克服了天然花崗巖的內在缺陷和加工困難，還具有比天然花崗巖薄、重量輕，易于粘結，且價格低廉等特點。與大理石相比：克服了大理石易龜裂，風化的弱點，比10、大理石使用壽命更長，絕大部分陶瓷磚都達到放射性安全要求，而大理石卻存在嚴重的放射性。與釉面磚相比：檔次更高、裝飾效果更好，不會因后期龜裂、脫釉而變色破損，也不會因吸濕膨脹而變形拱起。瓷質磚的分類瓷質磚根據其外觀、用途和特征分為：有釉瓷質磚、無釉瓷質磚、拋光瓷質磚、不拋光瓷質磚、滲花瓷質磚、大顆粒瓷質磚、外墻瓷質磚、戶外地面瓷質磚（廣場磚）、防滑瓷質磚等。拋光磚的燒成工藝一次燒成工藝：是指沖壓機壓成磚坯噴釉、印花，經過1200攝氏度左右的高溫一次燒成。一次燒成產品是指所有拋光磚、仿古磚、耐磨磚和部分瓷磚。其特點是成本低、色差少、平整、坯體玻化程度好。二次燒成工藝：是指做成磚坯高溫燒成一次，印花多11、管布料等經860攝氏度左右的低溫再燒一次。二次燒成產品是指部分瓷磚。其特點是具備吸水率好、釉面平滑、坯體強度高、節約人工等優勢，并且，通過素燒，有機物的充分氧化，有效減少產品出現針孔、氣泡等缺陷的可能性。拋光磚的主要原料生產瓷磚的主要礦石原料有：粘土、長石、石英。粘土為主體，其主要化學成分為AL2O3，長石為熔劑，重要成分為K2O、Na2O、CaO、MgO，石英為骨架，其主要成分是SiO2。他們各自的作用類似于水泥沙漿中的水泥、水、砂。陶瓷的生產工藝過程圖瓷土（主要成分是AL2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO）礦石（含鐳、釷、鉀）添加劑（色料）催化劑（石英）其他原料電腦監控配比原材料（混12、合物）球磨機粉碎加水攪拌成泥狀（液體）噴霧干燥窯成粉料（固體）沖壓機沖壓成磚型（磚坯）（壓機噸數有800噸-7200噸）其中有部分原料需露天進行風化過程（如礦石、瓷土及其它原料）在送沖壓機成磚型之前設有電腦配比，造色功能，把不同原料及色料按電腦圖的原先設計分大小孔同時輸送到壓機沖壓成型成原先設計的色彩干燥壓成磚坯仿古磚、防滑磚、瓷片工藝制作噴底釉再印花拋光磚磚坯工藝制作用網印花。如：滲花磚系列多管布料產品（材料和色彩通體）（一次性做成）。如一般的大顆粒拋光磚二次多管布料產品造色分兩次做成。如拋光磚廠的微粉系列和夢幻系列（材料和色彩為半通體）燒成窯燃燒（原料重油或煤氣或柴油）溫度：瓷片一般在1013、00度-1100度之間，拋光磚在1100度-1300度之間初檢產品分類合格底坯不合格底坯拋光同時磨邊、倒角輸送回球磨機粉碎成原材料，用于再生產制作 用水降溫出來產品第二次分檢、分色、分規格、分等級、然后打包裝成商品存入倉庫成產品拋光磚的玻化程度和吸水率的判別方法玻化程度的判別方法拋光磚玻化程度的好壞主要取決于產品的配方、玻化溫度和燒成時間，我們可用敲磚的方法來判斷拋光磚的玻化程度，敲聲清亮的為玻化程度好，反之則差。吸水率的判別方法用墨水滴在磚的背面，視其被吸收或擴散的速度，快者吸水率高，反之則低。如何去除新樣板表面的防污蠟及去除后如何防污？去除新樣板表面的防污蠟通常情況下拋光磚的表面都上有一層14、防污蠟，如作為樣板磚時，必須先把蠟除去，否則就會影響表面光澤度和視覺效果。目前，除蠟的方法有兩種，第一種是機械法，即用手工刀片，輕輕地把表面的蠟刮去，再用干布反復擦拭，便可使磚面光亮照人，其光澤度高達75度以上，必須注意的是手工刀片一定要是嶄新的，用力方向為刀片與磚面成45度角；第二種是化學法，即用專門的去蠟水均勻地噴灑于磚面（用澆花的噴水壺即可），待靜止一分鐘后用干布反復擦干凈即可，如蠟層還沒去除，可重復一次上述過程。去蠟后磚的防污方法在磚面均勻地涂一層食物油，再用干凈的干布涂擦均勻即可達到較好的防污效果。利用牙膏來清除拋光磚的污跡和輕微劃痕經過我們的多次實驗，一般的污跡可用淺色布沾上白色牙15、膏來擦拭，較頑固的污跡或輕微的劃痕多擦幾次即可基本清除。（一定要用白色的牙膏效果才好）。拋光磚的防污問題及處理拋光磚之所以稱為“拋光磚”，是因為其在生產工藝過程中，坯體需要經過“拋光”這一特殊程序，以達到表面亮潔，鏡面效果好的特性。但同時，該工序的加工，又使得坯體表面部分閉口毛孔變為開口毛孔以及晶界微裂的擴張，使得表面存在一些縫隙，當異色的微塵或溶液填充期間時，會造成難以清除的污跡，形成了拋光磚無法徹底解決的滲污問題。于是，我們只能在使用過程中采取一些適當辦法，盡量減輕其滲污程度。影響拋光磚亮度的因素 磚坯的燒結程度 磨具的質量 拋光時間對于使用過程中通常遇到的幾種不同的污染類型，我們推薦以下16、清潔方式：污染類型清潔劑油污、油漬洗潔精或瓷磚專用清潔劑填縫劑滲透臟污鹽酸加水稀釋清洗普通臟污瓷磚專用清潔劑墨跡、咖啡、果汁次氨酸鈉稀釋劑或漂白劑系列油脂、啤酒、葡萄酒堿性清潔劑系列清洗石灰垢、乳膠漆垢酸性清潔劑系列清洗記號筆有機溶劑或濃鹽酸清洗銹漬濃鹽酸清洗拋光磚的推銷技巧 表面采用進口不粘油原材料制成，由于不粘油原理，可以減少摩擦系數，不會將塵附帶在磚表面，因此，不易滑倒且易清潔。（低檔次價拋光磚采用會粘油原材料，因此易滑倒難清潔） 由于高溫燒成，硬度大、密度高，吸水率幾乎等于零，因此在使用過程中或搞衛生時，磚體不會吸污滲透。（低溫磚價格低、密度松、吸水率大、磚體易滲雜物，難清潔易變色） 17、由于高溫燒成，瓷化度高、耐磨性好、不易劃花表面。（低價低溫磚恰好相反） 燒成過程用煤氣且采用進口原材料生產，磚表面沒有雜質。（低擋拋光磚用國產材料生產重油燒成，磚表面雜質較多） 光澤度高，徹底防污 超越石材，取代石材，超強耐磨，綠色環保無輻射。 層次豐富，天然巖石 極似天然石材，質感和立體感強 吸水率幾乎為零，徹底防污 綠色建材，健康消費 豐富多變的色彩，人性化的設計拋光磚的賣點質量穩定（尺寸誤差小、平整度好、光澤度高，耐磨性強，超強抗污），健康環保，無輻射危害性，價格適中。陶瓷產品的特性陶瓷產品的放射性某些特殊元素在電子躍遷過程中發生質子的分裂時，會對人體產生一些有害射線，我們把元素具有的這18、種性質叫放射性。陶瓷產品的耐磨性耐磨性是在一定的作用、一定的磨料、一定的轉數下磨下的陶瓷磚粉的體積來描述的，磨下來的陶瓷磚粉越多，耐磨性越差。陶瓷產品的光澤度 是指陶瓷拋光表面反光能力的強弱，光澤度越高，反光能力越強，那么其表面看起來就像一面鏡子，光可鑒人。陶瓷產品的耐化學腐蝕性是指陶瓷對化學物質（如：酸、堿、鹽等）侵蝕的抵抗能力。耐化學腐蝕性好，即長期處于酸性或堿性環境下，瓷磚也不會發生太大變化。提高耐化學腐蝕性，就可以延長瓷磚在自然狀態下的使用壽命。陶瓷產品的吸水率是用來描述陶瓷產品吸水程度的一個名詞，像干衣服浸在水里會吸水一樣，陶瓷產品也會有一定的吸水率，吸水率越低，對陶瓷產品其他性能的19、提高就越有幫助，如抗壓、防開裂、吸污等特性，都隨吸水率的降低而有不同程度的提高。陶瓷產品的防污性陶瓷表面染上臟物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。防污性能的測定是用標準的易產生痕跡的污染物涂在磚的表面上，過一定時間后用不同種類的清潔劑來清洗，從而確定陶瓷轉面的防污效果。完全不會被污染的陶瓷是沒有的，因此，當陶瓷表面受到污染后，我們宜采用合適的清潔劑來清洗，漂白粉、洗衣粉、丙酮、鹽酸溶液、氫氧化鉀等是常用的清洗劑。陶瓷產品的表面平整度是指瓷質磚表面的水平程度，表面越平整，鋪貼效果就越好。當瓷磚表面的平整程度達到一定標準時，采用正確的鋪貼方法就不會有拱起或凹下去的現象出現。陶瓷產品的常用術語坯裂20、：出現在坯體上的裂紋針孔：制品表面出現的針刺狀的小孔斑點：制品表面的異色污點夾層：坯體出現層狀裂紋或小塊狀剝落色差：同件或同批產品正面的色澤出現差異麻面：產品正面呈現的凹陷小坑熔洞：易熔物熔融使產品正面形成的空洞漏拋：產品的應拋光部位局部無光拋痕：產品的拋光面出現磨具擦劃的痕跡產品的包裝標識產品上應有清晰的商標，包裝箱上應標有企業名稱、地址、產品名稱、商標、數量、質量標志和產品使用說明書，具體有： 產品質量等級、生產日期 執行標準的編號 名義尺寸和工作尺寸 產品的表面特征，如有釉、無釉等。陶瓷產品的鋪貼使用須知 鋪貼前應檢查包裝標示的產品型號、等級、規格及色號是否統一。外包裝標明該品種的色號、21、尺寸，同一色號的磚也應檢查使用。如發現色差等缺陷時應及時反映，使用完同一色號才可以使用臨近色號以求色澤均勻一致。 鋪貼前，應先處理好待貼墻體或地面平整度，干鋪法基礎層應達到一定硬度才能鋪貼。并保證產品完全在清水內浸泡20分鐘，濾過水分后，在進行鋪貼。 認準產品圖案特征統一方向鋪貼。 同一工作面應選擇同一尺寸同一色號的產品，鋪貼時先試鋪，檢查產品有無色差、尺寸是否統一、磚體是否有不規整或缺損，根據情況加以調整。 建議采用325#水泥，干鋪法參考比例：基礎層：水泥：細沙=1：3粘貼層：水泥：細沙=1：2其中：水泥厚度不大于5mm，白色高檔的拋光磚使用白水泥。 圖案方向性或拼花特征明顯的，應認準方向22、鋪貼。 鋪貼時用干凈木樁槌輕輕敲擊磚面至調平即可，避免鐵錘或黑色橡膠錘直接敲擊磚面（會有黑色微粒擠在磚面）。 鋪貼完工后，用不戴手套的手摸磚的四個角四條邊是否有凹凸不平現象，并根據磚的情況作適度調整，接縫處如有殘留在磚面的水泥污跡應及時抹去。 建議采用離縫鋪貼。這是國際裝璜施工較普遍使用的方法，間隙一般為1-3mm（特殊裝璜效果除外）間縫清潔要及時，嵌縫工作應在鋪貼近4小時后進行。 已鋪貼完畢的地面不能馬上投入使用，更不能在磚面上作立體施工，要使地面養護一個星期（7天）以上，防止受到外力影響造成地面局部不平。 一方面消除產品尺寸偏差帶來的影響，另一方面避免因熱脹冷縮而造成互相擠壓導致鼓起或剝離23、。 陶瓷產品的鋪貼，墻地磚的留縫標準：拋光磚鋪貼留縫一般為1mm左右、瓷片2-3mm左右、仿古磚5-8mm。陶瓷產品的色差問題及處理辦法色差問題產生的原因陶瓷生產環節多、工藝復雜，每一道工序的細微偏差都可能造成色差現象，更由于其原料成分的復雜性與不可避免的波動性，使色差現象成為行業性問題。我們只能力求在工藝上使用穩定技術的配方，通過原料的規范化、標準化、合理化管理，加強生產過程控制的質量管理，完備的檢測手段可以達到減少色差效果。并通過嚴格的檢選拼色，將每批產品的色差控制在可以接受的范圍。（編者注：按照國家行業規范，色差的檢測以自然光線約300LX光度的范圍，距磚面3米目測不明顯，作為可接受標準24、，檢測時鋪開一平方米以上大面積目測檢查）。處理方法對于人為性色差，若出廠分級時混色包裝，鋪貼過程發現應停止施工，將色號重新分開鋪貼，以減少工程損失；混色號鋪貼施工前應檢查包裝箱上的色號，批次、盡量避免不同色號的磚鋪貼在一起；同一批號、同一色號的磚若生產日期不同而出現顏色差異時，應按生產日期進行鋪貼，以求顏色均勻一致。對于不均勻造成顏色差異，應按花紋圖案方向或相同布料方向進行鋪貼，盡量避免兩塊磚相鄰兩邊產生較大差異的過渡，總之按商標方向或磚底箭頭方向鋪貼，就能獲得最佳鋪貼效果。陶瓷產品的鋪貼松脫問題及處理辦法鋪貼松脫問題產生的原因鋪貼松脫是指瓷磚鋪貼一段時間后出現的與水泥分離現象（俗稱空鼓），其25、原因主要有：A、瓷質磚玻化度高，吸水率極低（小于0.2%）與水泥粘接力低。B、由于陶瓷與水泥的熱膨脹系數不同（瓷質磚的熱膨脹系數只有水泥的一半），季節性溫差，樓層的震動、沉降、拉扯會使黏貼強度降低。C、鋪貼時磚的背面有污漬或有油漬又或者水泥型號不合格，一般墻或立面要用425#水泥。D、陶瓷磚在高溫燒制時為了避免磚體與窖具相互粘連，通常在磚體背面涂上一層高溫涂料（多見的是高鋁粉），過多的涂料會降低瓷磚與水泥的粘結度。處理方法：A、 生產上控制瓷磚背面的涂層面積不超過30%且不能太厚B、 鋪貼前應先用清水擦拭磚背面，拭干水跡C、 鋪貼時要適當預留膨脹縫。拋光磚應留1mm、瓷片2-3mm、仿古磚5-26、8mm。拋光磚的變形問題及處理方法拋光磚變形的原因陶瓷墻地磚的主要成分是硅、鋁、鉀、鈣、鐵、鎂含各種化學成分的原料經適當的配料、粉碎、成型并在高溫煅燒情況下經過一系列化學反應后形成的堅硬物質。陶瓷產品由于生產工藝復雜，有的工序不能預先設定控制，這就決定了煅燒完全的產品出窖時都有一定程度的變形，有的在后續拋光工序中都不能將其消除，主要產生原因有以下幾方面：A、 窖爐燒成制度不合理，這個是拋光磚拋后變形的主要原因，最常見的是底、面溫差大，造成磚體的底、面、中間的吸水率不一致。形成吸水（或吸濕）膨脹不同步而出現變形，另一種原因是窖爐左右溫度不平衡也會造成變形或扭曲型變形。B、 技術配方不合理，這個是27、出現拋后二次變形的主要原因，最常見的二次布料磚類低溫微粉（含半透明或全透明微粉）面料與基料（底料）的燒結溫度不匹配，收縮、膨脹不同步。面料與基料比例不合理也會出現變形，通體磚類主要是配方中的鉀、鈉比率不合理造成坯體較易軟化而產生塑性變形。C、 壓機的壓力不均勻或壓力不夠造成磚體的密度不均勻，磚體的燒成過程中較易軟化不均勻而出現變形。處理方法：A、 穩定技術配方和控制好燒成制度，控制產品燒成后變形或二次變形。B、 制定和執行嚴格的變形內控分檢標準。C、 將凸變形和凹變形的產品分開色號D、 在鋪貼時要遵循同一方向，預留好膨脹縫E、 在用戶使用過程中做好耐心的解釋工作F、 鋪貼時出現“踢腳”現象應立28、即停止施工，查找原因及時調整施工方案，嚴格按照變形的同一方向鋪貼，減少相對高低差的出現。若鋪貼時平整，過一、兩天有“踢腳”現象這是吸濕膨脹變形，這里應即使調整水泥、砂的比例及控制水分，盡量用較干的漿鋪貼。拋光磚的磚面局部光度不夠的問題及處理方法出現局部光度不夠的原因拋光磚是經過機械拋磨加工出來的，在拋磨過程中會出現有的部位光度高，有的部位光度低的現象。光度差的（在450以下）會影響磚的質感效果或造成局部易吸污。造成光度有差異的原因主要有：A、 磚坯的變形度比較大，磚坯進刮平機后刮平不夠位，導致后續工序精拋也不夠位而影響光澤度B、 精拋機底板水平度不夠和磨頭水平度不夠，兩個平面之間存在水平差異而29、造成光澤度不均勻C、 磨頭壓力不均勻D、 磚坯表面局部致密度有差異處理方法：1、 控制好磚坯的變形度（0.4mm以下）2、 更換精拋機底板或調至水平狀態，同時調整磨頭水平面及更換磨頭3、 檢查各組磨頭的壓力是否均衡拋光磚的表面無光澤痕跡的問題及處理方法拋光磚面出現無光澤痕跡的原因因現在大多數的拋光磚都是經防污處理才出廠的，拋光磚在鋪貼后到投入使用都經過清洗磚面去除表面塵跡。但當拋光磚打蠟不均勻（厚薄不一），厚的地方用一般清洗方法是洗不掉的，原因是蠟層結成較硬膜狀痕跡殘留在磚面上，形成塊狀或弧塊狀無光澤的印跡。影響了磚的質感，甚至有的認為是吸污現象。其實并非如此：是局部蠟層過厚未清洗干凈所致。處30、理方法：用白水泥干粉配以百潔布（或較粗糙的布）干擦，反復多次可使磚面光潔亮麗（無白水泥可用批蕩用的白色福粉亦可）。瓷片的上凸（拱起）現象瓷片（釉面磚）是坯體和釉面兩部分構成的，坯體吸水率較大（一般在15%-17%左右），而釉層的吸水率接近于0，在儲存和使用時坯體吸收空氣中的水分和使用時需浸水使得坯體發生膨脹，這樣會使釉面發生龜裂。為了防止這種情況出現，廠家一般會在配方設計和生產過程中，有意調整磚面保持適當向上凸（通常凸度在0.4mm-0.8mm左右），以保證釉面磚使用時不至于因坯層膨脹而使釉面龜裂或脫落。瓷片的透水色差問題及預防瓷片透水色差的原因由于瓷片鋪貼現已時尚化，很多都是無縫鋪貼，這樣一31、來生產廠家為了縮小瓷片因尺寸偏差而引起鋪貼效果的差異，將瓷片作磨邊（洗邊）處理，使得磨邊的四周釉層、坯層處于完全開口狀態。壓機壓制四邊的致密度經已被破壞，加上覆蓋的周邊的釉層也同時受到破壞，嚴重的使釉層與坯層發生較小裂縫，就是這個原因使得瓷片一浸水四周先透水，而形成一個黑邊框。但是，當瓷片浸水時間充足時，整個磚體色澤會一致的；當坯體水分充分揮發后，真個磚體就會回復到未浸水前的顏色。所以瓷片鋪貼時一定要浸飽水、勾好縫。處理辦法：A、 墻體結合層沙漿比例要適當（水泥：沙=1：3）且沙子盡量偏粗，便于水分的揮發B、 水泥標號不宜太高（325#以下）避免水泥漿稀水的快速滲透C、 將磚豎直并使磚體全部淹32、沒在清水中浸泡2小時以上，然后豎直晾干備用，保證鋪貼同一墻體的磚同時浸水、同時使用。盡量避免不同批次浸水混鋪，否則很難保證色澤一致D、 鋪貼時要預留1-2mm的灰縫，便于水分的揮發也避免因熱脹冷縮而影響磚的實用壽命。一般7-10天才勾縫最好，便于水分的有效揮發，使瓷片復原顏色快。留的灰縫要用白水泥填滿防水劑勾好（要與釉面持平），有效防止明水再次從灰縫滲入磚體而出現周邊變色。E、 鋪貼瓷磚前要檢查墻體結合層的干濕程度是否一致、要均勻灑水，保持墻體的干濕度一致。避免同一墻體出現干、濕懸殊的現象。總之，瓷片的鋪貼技巧比其它磚體要細致得多，因為瓷片吸水率高，透氣性好，為了使瓷片鋪貼不出現吸水變色，所以33、要一次性浸泡水，鋪貼時注意瓷片一定要嚴格控制不得有二次吸水的現象，只有利用墻體和縫隙幫助排除坯體內的水分，才能使瓷片復原顏色較快，以消除透水變色的現象。要成就一件大事業，必須從小事做起 列寧瓷片的透水變色問題及處理方法瓷片透水變色的原因瓷片鋪貼時由于浸水或有時水泥漿等液體污物會透過磚底，造成產品變黑而出現色差，其原因在于：底釉耐火度過高，產生生燒，導致底釉封閉效果差、底釉層透水性強而出現透水色差。處理方法改變底釉配方，提高施釉層燒結后的致密度。瓷片的色差問題及處理辦法瓷片出現色差的原因A、 陶瓷生產環節多，工藝復雜，每一道工序細微的偏差都會造成色差現象，更由于其原料萬分的復雜性與不可避免的波動34、性，使色差現象成為行業問題。B、 磨邊的釉面磚如果包裝前未烘干，由于中心部位發揮速度慢，造成磚體中心部位較四周顏色深，水分揮發后色差就會消失C、 分檢時造成人為色差處理辦法A、 從工藝上通過原料的規范化、標準化管理，穩定生產過程控制，完備的檢測手段，可以達到減少色差的效果B、 磨邊釉面磚盡量采用烘干后才能打包裝，避免有透水色差的出現C、 鋪貼時水泥漿不能太稀，磚坯要充分均勻浸水，不能重疊或露角（邊）D、 鋪貼前應試鋪1平方米以上大的面積檢查是否色差存在。色差的檢測要以磚面3米且測不明顯作為可接受標準。瓷片的后期龜裂問題及處理辦法瓷片后期龜裂的原因陶瓷制品具有后期吸濕膨脹現象，因瓷片的吸水率大，坯體吸附空氣中的水分產生膨脹，而釉層基本不膨脹，這樣就使坯體與釉層之間產生應力，當應力超過一定極限后釉面就會龜裂。另一方面如果施工選擇的粘接層不當，水泥、沙、水的配比不當時，固化過程中體積變化所產生的應力超過釉面磚承受能力使釉面磚龜裂或嚴重的會開裂。處理方法A、 降低釉面磚吸水率B、 改善坯釉配方，提高釉面的彈性C、 鋪貼時采用水泥加細沙，適當多用一些較粗的沙子，可提高水分揮發的速度，減輕固化時的收縮拉力D、 鋪貼前保持墻體濕潤，面磚充分浸水（可以減少對水泥的吸附，水泥漿在磚坯內凝固，會對釉面造成長時間較強的拉力，也會造成釉面龜裂