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1、制冷管道保溫 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報告。 2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑 料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水 濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。 2.1.3 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。 2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥丁⒂退⒆印⒛ㄗ印⑿⊥啊濄^ 等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 難2、燃材料必須對其耐燃性能進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方能使用。 2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 2.2.3 場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。 2.2.5 應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 隱檢一般按 絕熱層 防潮層 保護(hù)層 的順序施工檢驗(yàn)。 3.2 絕熱層施工方法 3.2.1 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行， 水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 16 號3、18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大 于 400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm 并用粘結(jié)材料 勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于 75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕 熱層大于 80mm 時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。 3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，1416 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆 扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm；對軟質(zhì)不大于 200mm。 3.2.4 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 3.2.6 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。 3.2.7 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖 4-39