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1、銷售物流管理制度上海揚子江物流管理咨詢有限公司一、 保管1運用電腦協助隨機儲存管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區位置時可使用，也能借助電腦來調配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區各儲位剩余空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調整貨品儲放位置作移倉的動作規劃。隨機儲放的電腦配合記錄形式如附表-1所示。附表 隨機儲放電腦記錄表儲位號碼儲位空間大小貨品名稱貨品代號貨品庫存儲位剩余空間大小而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改。進貨：該貨品進貨量加至貨品庫存扣減儲位剩余空間出貨：該貨品出貨量由貨品庫存扣減增加儲位剩余空間退貨：該貨品維修入庫量加至貨品庫存扣2、減儲位剩余空間2儲存保管的指標(1) 儲區面積率 =儲區面積物流中心建物面積應用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。(2) 可供保管面積率 =可保管面積儲區面積應用目的：判斷儲位內信道規劃是否合理。(3) 儲位容積使用率 =存貨總體積儲位總容積單位面積保管量 =平均庫存量可保管面積應用目的：用以判斷儲位規劃及使用的貨架是否適當，以有效利用儲位空間。(4) 平均每品類所占儲位數 =貨架儲位數總品類數應用目的：由每儲位保管品類數的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。(5) 庫存周轉率 =出貨量平均庫存量或營業額平均庫存金額應用目的：庫存周轉率可用來檢查公司營運績效，以及作為衡量現今貨品存量是否適當3、的指標。(6) 庫存掌握程度 =實際庫存量標準庫存量應用目的：作為設定產品庫存的比率依據，以供存貨管制參考。(7) 庫存管理費率 =庫存管理費用平均庫存量應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。(8) 呆廢料率 =呆廢料件數平均庫存量或呆廢料金額平均庫存金額應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓的狀況。3物品除了盤點時產生數量的盈虧外，有些貨品在價格上會產生增減，這些變更在經主管審核后必須利用貨品盤點盈虧及項目增減更正表(附表4-3-2)修改。附表3-2 貨品盤點數量盈虧項目增減更正表 年 月 日貨品編號貨品名稱單位帳面資料盤點實存數量盈虧項目增減差異因素負責人備注數量單價金額數量單價金額4、盤盈盤虧增加減少數量金額數量金額單價金額單價金額二、搬運1 改善搬運的原則與方法如附表3-3所示。附表3-3 改善搬運的原則與方法物料搬運因 素目 標想 法改善原則改善方法搬運對象減少總重量、總體積減少重量、體積盡量廢除搬運調整廠房布置合并相關作業減少搬運量搬運距離減少搬運總距離減少回程廢除搬運調整廠房布置順道行走回程順載掌握各點相關性調整單位相關性布置縮短距離直線化、平面化調整廠房布置減少搬運次數單元化棧板、貨柜化大量化利用大型搬運機利用中間轉運站搬運空間降低搬運使用空間減少搬運充分利用三維空間調整廠房布置縮減移動空間降低設備回轉空間選用合適、不占空間、不太多輔助設施的設備協調錯開搬運時間時5、程規劃安排搬運時間縮短搬運總時間縮短搬運時間高速化利用高速設備爭取時效搬運均勻化減少搬運次數增加搬運量利用大型搬運機掌握搬運時間估計預期時間時程化時程規劃控制搬運手段利用經濟效率的手段增加搬運量機械化利用大型搬運機利用機器設備高速化利用高速設備連續化利用輸送帶等連續設備采用有效管理方式爭取時效搬運均勻化循環、往復搬運減少勞力利用重力使用斜槽、滾輪輸送帶等重力設備2在進行貨品流量分析時，可以用表附3-4的貨品流量分析表形式來協助計算最短搬運路徑。附表3-4 貨品流量分析表起 迄貨 品搬 運各路徑流流量計算分 群流 量路 徑路徑代號流 量_至_至_至_至_至_至_至_至_3搬運作業移動方式(1) 6、直線式適用于大的操作區域，生產程序較短，且相當簡單。此種布置適合于每人只做一種工作，或兼做數種工作。如附圖3-1所示。附圖3-1 直線式流程型式(2) 雙線式適用于大量生產，一線不能容納，則采用雙線。如附圖3-2所示。附3-2 雙線式流程型式(3) Z字形或鋸齒形又稱縮短路線法，適用于長度有限時，或受到廠房空間的限制。此法可節省廠房的面積，且可有效地利用空間。如附圖3-3所示。附圖3-3 鋸齒形流程型式(4) U型適用于多數操作必須集中于一處，而場地又受到限制，或生產線起點與終點必須在同一信道旁，其成品接近運輸設備。此種排列可節省廠房的面積，且監督較易，中間又可利用作為暫存區域及檢驗區。如附圖7、3-4所示。附圖3-4 U型貨品流程型式(5) 圓形此種排列起終點相接，成為無終止的線形運動。其最大優點是工作可回到起點，如工作用的鉗具或容器必需送回起點時，可用此形，且每一單位連結若干工作站及同一系列之作業，同一臺機具可重復使用。如附圖3-5所示。附圖3-5 圓形之流程型式(6) 奇角形排列法適用于短距離輸送、平穩輸送或空間受限制。特別是在制造小零件時，可用不規則布置，如附圖3-6所示。附圖3-6 奇角形之布置流程型式以上的各項流程型式，可單獨或合并運用，以配合實際需要。4揀貨時間（1）單位時間處理訂單數：觀察揀貨系統單位時間處理訂單的能力。單位時間處理訂單數=訂單數量每日揀貨時數工作天數4.2單位時間揀取品類數：觀察揀貨系統單位時間處理的品類數。單位時間揀取品類數=訂單數量每張訂單平均品類數每日揀貨時數工作天數4.3單位時間取次數：觀察揀貨所付出勞力多寡的程度。單位時間取次數=揀貨單位累計總件數每日揀貨時數工作天數4.4單位時間揀取材次數：觀察單位時間公司之物流揀取量。單位時間揀取數=出 貨 數每日揀貨時數工作天數