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1、山西煤炭運銷集團石碣峪煤業(yè)有限公司煤炭化驗室管理制度化驗室管理制度一、原始記錄填寫制度1）數(shù)據(jù)要保持完整性。2）化驗人員要在化驗記錄上記錄整個化驗過程，并按此記錄出具化驗結果報告單，所有記錄要求字跡清晰、工整。3）化驗人員必須在化驗記錄和化驗結果報告單上簽字，由部門主管審核，并對記錄結果負責。4）對化驗記錄和化驗結果報告單要求及時填寫，內容真實、完整，字跡清晰，能準確識別，簽名齊全，不得隨意更改涂改。二、化驗室藥品、玻璃器皿、儀器管理制度1）對常用藥品和玻璃器皿，使用過程中及使用完畢后，要擺放整齊，試劑瓶上標簽要清晰。2）各種藥品及試劑要按有關要求進行分類保管。3）儀器發(fā)生故障或損壞等事故立即2、報告化驗室管理人員。4）化驗室法定的計量器具，按要求定期進行檢定校準，嚴禁使用未檢定校準的計量器具，檢測設備按操作規(guī)程要求進行檢查、維護和自校。三、化驗制度1）樣品按標準方法取樣，取樣后立即做樣，防止樣品成分發(fā)生變化。2）在化驗過程中，樣品由化驗人員保管，化驗人員要保持樣品不被污染直至化驗結束。3）配制試劑應注明日期、配制人、濃度大小。4）屬于保密范圍內的技術資料和文件，由有關人員傳閱和處理，不得擅自復制或私自轉借外單位人員。四、安全衛(wèi)生制度1）化驗員每天要清掃化驗室，保持化驗室整潔衛(wèi)生，儀器設備要布局合理，保持清潔。2）化驗用的樣品要擺放整齊，不可亂堆亂放。3）化驗員工作時勞保必須穿戴齊全。3、4）嚴禁個人物品亂存亂放，嚴禁室內飲食、吸煙，嚴禁無關人員進入化驗室。5）化驗室工作完畢后，詳細檢查化驗室的門、窗、水、電安全后方可鎖門。煤質化驗室領導崗位職責一、在分管領導下，負責全礦銷售商品煤炭的煤質化驗工作。二、認真、嚴格執(zhí)行煤質化驗制度，加強對采制樣、化驗的管理與協(xié)調，保障煤質化驗各項工作的正常有序進行。三、隨時了解不同煤種的工藝指標及性能特征，對煤質化驗工作不斷進行完善，為領導決策提供依據(jù)。四、對煤質化驗工作中存在的問題及時反映，不斷提出合理化建議。五、掌握全員思想動態(tài)，加強職工更專業(yè)化學習，不斷提高整體專業(yè)化水平；加強職工道德教育，杜絕弄虛作假、投機取巧等影響化驗數(shù)據(jù)精確度的現(xiàn)象。4、六、負責上傳下達，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級有關領導。七、完成領導臨時安排的工作?；瀱T崗位職責一、負責化驗不同煤種的工藝指標及性能特征。二、對易燃、易爆、有腐蝕性的物品應妥善保管，做到三不傷害。（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。三、負責化驗的各種器皿清洗工作，保證儀器的清潔和室內外的衛(wèi)生清潔工作。四、負責本崗位各種儀器的維修保養(yǎng)和保管工作，確保其正常運行。（如出現(xiàn)故障、不能正常運行時，應及時匯報部門領導和礦領導并通知廠家調試員盡快處理）。五、遵守勞動紀律，不遲到早退，愛崗敬業(yè)，不弄虛作假。六、完成領導臨時安排的工作。采制樣員崗位職責一、負責各類測試樣品的采制工作，保證樣品的代表性，對工作質5、量負責。二、嚴格按采制樣規(guī)程進行采制樣，把好質量第一關，認真如實填寫記錄，要求項目齊全、遵守原始記錄規(guī)定要求。三、工作要細致小心，謹防混樣、污染現(xiàn)象。四、負責原煤、煤泥、矸石的煤樣采樣工作，負責采樣鏟、采樣桶、破碎機、粉碎機、電熱板、槽式二分器、煤樣瓶的清洗工作。五、負責制樣間、及其有關公共地區(qū)衛(wèi)生清掃工作。六、負責制樣設備的正常維護、保養(yǎng)和保管工作，確保其正常運行。(如出現(xiàn)故障、不能正常運行時，應及時匯報部門領導和礦領導并通知廠家調試員盡快處理）。七、遵守勞動紀律，不遲到早退，愛崗敬業(yè)，不弄虛作假。八、完成領導臨時安排的工作。儀器室管理制度1、儀器室必須避光，儀器必須有罩，儀器狀態(tài)標識，按規(guī)6、定進行標識。2、必須每天對儀器室內干濕度進行2 次檢測，不符合要求的，應及時采取措施，使其達到要求，并做好記錄。3、儀器室內衛(wèi)生清潔，墻、門、窗、地面做到每天清潔。4、定期對儀器進行維護與保養(yǎng)，定期校驗，并做好儀器使用記錄。天平室管理制度1、天平室必須避光，儀器必須有罩，里面放潮濕劑，天平狀態(tài)標識，按規(guī)定進行標識。2、必須每天對天平室內干濕度進行2 次檢測，不符合要求的，應及時采取措施，使其達到要求，并做好記錄。3、定期對天平進行維護與保養(yǎng)，定期校驗，并做好天平使用記錄。4、天平室內衛(wèi)生清潔，墻、門、窗、地面做到每天清潔。試劑、試液管理制度為規(guī)定試劑、試液管理工作的內容和要求，特制定本制度。17、試劑和試液的配制必須符合藥典及有關規(guī)定。2、試液配制所用的純度無特殊規(guī)定的情況下，一般使用分析純，溶劑一般用蒸餾水。3、試液瓶的標簽標明品名、濃度、配制時間和配制人，有失效期者須注明失效期，無失效期者一般使用期不超過一年。4、各種試劑、試液要避免陽光直射，需避光的試劑和試液要用黑色包裝或棕色瓶盛裝。5、有毒試劑、試液在標簽上要注明。化驗室采樣、留樣及樣品管理為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準確性和具有可追溯性，便于抽查、復查，滿足監(jiān)督管理要求、分清質量責任人，特制定本管理制度。一、依據(jù)標準本管理制度在安全采樣方面依據(jù)75 6商品煤樣采取辦法標準。二、采樣管理要求、根 據(jù) 生 產 班 次，洗 選 每 8、小時 按 要 求采 樣，采 樣必 須 嚴 格執(zhí) 行GB4751996 規(guī)定采取。采樣人員要認真研究并嚴格按取樣標準的規(guī)定實施取樣操作，保證所取的樣品具有代表性和真實性。、取樣前，根據(jù)物料性質準備取樣工具和相應的安全防護措施。3、到取樣時，要注意現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，必要時找操作工配合采樣。若現(xiàn)場環(huán)境惡劣，沒有安全保證，可停止采樣操作，并通知生產調度和工藝人員。如確因生產急需非采樣不可，有關部門和領導必須采取有效措施保證采樣者的人身安全和所采的樣品具有代表性和真實性。4、取樣完畢后，做好現(xiàn)場取樣記錄，貼好樣品標簽，標簽內容包括：樣品名稱、來源、采樣部位、采樣日期和時間、采樣者等。5、采得樣品應立即進行分9、析或封存，以防氧化變質和污染。三、留樣管理要求、樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效保存期內要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品。、保留樣品的容器（包括口袋）要清潔，必要時密封以防變質，保留的樣品要做好標識，要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。、樣品保留量：樣品保留量要要根據(jù)樣品全分析用量而定，不少于兩次全分析量，一般保留克。4、樣品過保存期后，要按有關規(guī)定妥善處理。5、留樣瓶、袋要封好口，標識清楚齊全。6、樣品要分類、分品種有序擺放。7、樣品超過保存期限后，按“三廢”管理制度進行處理?；瀱T技術操作規(guī)程一、使用范圍第 I 條本規(guī)程適用于我礦化驗室化驗員的作業(yè)。第 2 條本規(guī)程適用于我礦生10、產全過程各種煤樣的分析化驗。二、上崗條件第 3 條化驗員必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗。第 4 條化驗員必須掌握國家標準和有關規(guī)定，并能嚴格執(zhí)行。第 5 條化驗員除熟練掌握工業(yè)分析項目外，還需熟練掌握二個以上化驗項目。第 6 條對有關測試項目的原理、操作做到應知應會。第 7 條上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關勞保用品。第 8 條應無妨礙本職工作病癥。三、安全規(guī)定第 9 條上班前及班中嚴禁喝酒，上班時不準睡覺，不得做與本職工作無關的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制。第 10 條化驗員必須遵守本操作規(guī)程和（安全規(guī)程的有關規(guī)定，嚴格按照本操作規(guī)程進行操作，確保安全生產。第 11 條在11、高溫電熱設備中取出或放入物品時，須先斷電，嚴禁用濕手拉合電閘和開關。斷電后，操作時小心燙傷。第 12 條高溫室內不得存放易燃、易爆物品。第 13 條使用易揮發(fā)、有腐蝕性藥品時，要戴口罩，防護眼鏡和乳膠手套，在通風櫥中進行操作。第 14 條認清各種高壓鋼瓶的顏色標志，氧氣鋼瓶要直立固定，使用時站在氣體出口處的側面，慎防氣瓶漏氣。使用后先關閉鋼瓶閥，放盡減壓器進出口氣體，再松開減壓器螺桿。嚴禁在氧氣瓶附近吸煙及用肥皂液檢漏。第 15 條熟悉掌握滅火器材的使用方法。第 16 條出現(xiàn)化驗設備、儀器故障時，要立即切斷電源，并向部門領導匯報。四、操作準備第 17 條分析天平的使用l、在同一化驗中的幾次稱量12、，都必須使用同一天平和砝碼。2、不能用天平稱量超過其最大載荷的物品，超負荷稱量將損壞天平。3、使用天平前，應檢查天平水準器，看天平是否處于水平狀態(tài)，檢查天平各部分零件是否處于正確位置。4、開啟關閉天平時，用力要均勻，動作要輕緩。5、被稱量的物體，應放在秤盤的中央：稱粉狀物時，樣品應放在器皿、坩堝內；揮發(fā)性，吸潮性或有腐蝕性的樣品，必須放在密閉的容器里。6 使用砝碼時，必須用鑷子夾取，不能直接赤手拿取。使用完畢應隨即放入盒內相應位置。第 18 條馬弗爐的使用1、熱電偶的工作端應在恒溫區(qū)中心，熱電偶的長度不得小于600mm。2、馬弗爐使用一年或更換新爐絲后，需測定一次馬弗爐的恒溫區(qū)。3、熔融腐蝕性13、的物品時，要密閉熔融，切勿使熔融物撒落在爐膛內。4、經常保持爐膛清潔，不用時應關閉爐門第 19 條干燥箱的使用l、使用干燥箱前，應先檢查控溫裝置、溫度計是否完好。2、使用時，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入干燥箱中靠近溫度計的位置（一般在工作室的中上層），以保證實測溫度和指示溫度一致，禁止在干燥箱底部的散熱板上烘烤任何物品。3、觀察工作室內樣品情況，不需開啟箱門，通過雙重耐高溫玻璃即可觀察，箱門不宜常打開，以免影響恒溫。4、干燥箱為非防爆設備，對帶有揮發(fā)性物品、易燃、易爆物品切勿放入，以兔發(fā)生爆炸。第 20 條量熱儀的操作l、熱容量標定的有效期為3 個月，若如下情況發(fā)生：內筒水溫與標定時相差14、 50C 以上、更換量熱溫度計、更換氧彈較大部件、熱量計經過較大的搬動等要立即重新標定。2、氧彈必須經過耐壓（20MPa）試驗（每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不超過2 年）,并且沖氧后保持完全氣密。如發(fā)現(xiàn)氧彈漏氣，則必須修理后再用。3、使用兩個氧彈試驗時，應分別對兩個氧彈標定儀器的熱容量。第 21 條干燥器：內裝變色硅膠，變色硅膠應經常更換和烘干。第 22 條標準灰皿：瓷質，長方形，底長 45mm，底寬 22mm 時，高 14mm。第 23 條揮發(fā)分坩鍋：使用帶有配合嚴密蓋的揮發(fā)分專用瓷坩堝，坩堝總質量為 15 20 g,高 40mm，底徑為 18mm 時，口徑為 30mm,底徑為 20mm時15、，口徑為 35mm。第 24 條用鍋架：用鎳銘絲或其它耐熱金屬絲制成，其規(guī)格尺寸以能使所有的坩堝都在馬弗爐恒溫區(qū)內，并且坩堝底部緊鄰熱電偶熱接點上方。第 25 條煤質及煤質分析有關術語執(zhí)行國標GB/3715-2007。五、正常操作第 26 條對送交化驗室的分析煤樣，要認真分類登記驗收，凡不符合要求的應退回重做。第 27 條煤中全水分的測定1、試驗前檢查1.1 檢查煤樣容器的密封情況，將其表面擦拭于凈，用天平稱準到總重量的0.1%，并與容器標簽所注明的總質量進行核對。1.2 稱取煤樣之前，應將密閉容器中的煤樣充分混合至少1min。2、操作步驟2.1 執(zhí)行 GB/T211-2007方法 B2 一步16、法2.11 用已知質量的干燥、清潔的淺盤迅速稱取粒度13mm 的煤樣（500士 10)g（稱準到0.1g),并均勻地攤平，然后放入預先鼓風并加熱到105110 的干燥箱中，在鼓風條件下，干燥2h。2.12 將淺盤取出，趁熱稱量，稱準到0.1g.2.13 按要求進行檢查性干燥。2.14 根據(jù)煤樣的質量損失計算全水分的含量。第 28 條煤的工業(yè)分析1、分析水分的測定（執(zhí)行GB/212-2008 方法 B）1.1 在預先干燥并稱量過的稱量瓶內稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣(10.1)g,稱準至 0.0002g,平攤在稱量瓶中。1.2 打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風并己加熱到1 05110的干燥箱17、中，在一直鼓風的條件下,干燥 1h。1.3 從下燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（20min）后稱重。1.4 按國標規(guī)定進行檢查性干燥1.5 根據(jù)煤樣的質量損失計算出水分的質量分數(shù)2、灰分的測定2.1 緩慢灰化法2.1.1 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣（1 土 0.1）g,稱準至 0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。2.1.2 將灰皿送入爐溫不超過100的馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有 15mm 左右的縫隙。在不少于30min 的時間內將爐溫緩慢升至500，并在此溫度下保持30min。繼18、續(xù)升溫到(81510），并在此溫度下灼燒lh。2.1.3 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱重。2.1.4 按國標規(guī)定進行檢查性灼燒。2.1.5 以殘留物的質量占煤樣質量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。2.2 快速灰化法(執(zhí)行 GB/T212-2008 灰分測定-快速灰化法方法 B)3、揮發(fā)分的測定3.1 在預先于900 溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷增鍋中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣（10.01)g，稱準至 0.0002g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。3.2 將馬弗爐預先加熱至920左右，19、打開爐門，迅速將放有用鍋的架子送入恒溫區(qū)，立即關上爐門，并計時，準確加熱7min。坩鍋及架子放入后，要求爐溫在 3min 內恢復至（900 士 10），此后保持在（900 士 10)，否則此次實驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間在內。3.3 從爐中取出坩鍋，放在空氣中冷卻5min 左右，移入干燥器中冷卻至空溫（約 20min)后稱重。3.4 以減少的質量占煤樣質量的百分數(shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。3.5 判斷焦渣特征4、固定碳的計算空氣干燥基固定碳計算公式：FCad：100-(Mad+Aad+Vad)第 29 條煤的發(fā)熱量的測定1、嚴格執(zhí)行國標 GB/T213-2008 2、原理：20、煤的發(fā)熱量在氧彈熱量計中進行測定，定量的分析試樣在氧彈熱量計中，在充有過量氧氣的氧彈內燃燒。氧彈熱量計的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的基準量熱物苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點燃前后系統(tǒng)產生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。3、測定步驟：3.1 在燃燒皿中精確稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤0.9 1.1g(又稱準到 0.0002g)。3.2 取一段己知質量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上，彎曲點火絲接近試樣，注意與試樣保持良好接觸，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。3.3 在氧彈中加入 10ml 蒸餾水，小心擰緊氧彈蓋。3.421、 往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力到 2.8 3.0MPa，充氧時間不得小干15 s。3.5 把氧彈放入自動量熱儀，然后按 自動量熱儀操作說明書進行操作（在整個測量過程中能自動測溫，自動點火，自動計算冷卻校正值和自動計算各種所需結果）。第 30 條煤中全硫的測定1、執(zhí)行 GB/T214-2007-庫侖滴定法2、原理：煤樣在催化劑作用下，于空氣流中燃燒分解，煤中硫生成二氧化硫并被碘化鉀溶液吸收，以電解碘化鉀溶液所產生的碘進行滴定，根據(jù)電解所消耗的電量計算煤中全硫的含量。2、測定步驟2.1 將定硫儀升溫并控制在1150土 10。2.2 開動供氣泵和抽氣泵并將抽氣流量調節(jié)到1000ml/min。在抽氣22、條件下，將 250300ml 電解液加入電解池內，開動電磁攪拌器。2.3 在瓷舟中放入少量非測定用煤樣，按 2.4 所述進行測定，如試驗結束后庫侖積分器的顯示值為0，應再次測定直至顯示值不為0。2.4 在瓷舟中稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（0.050.005）g（稱準至 0.0002g)，在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將瓷舟置于送樣的石英托盤上，然后按自動定硫儀說明書進行操作。2.5 試驗結束后，電腦自動顯示測定結果。第 31 條 散體物料磁性物含量測定1、試驗目的1.1 了解磁選管的結構、工作原理及操作方法；1.2 學會散體物料磁性物含量的測定方法，掌握試驗的操作步驟。2、試驗原理具有23、不同磁性的礦物粒子，通過磁選管形成的磁場，必然要受到磁力和機械力（重力及流體作用）的作用。由于磁性較強和磁性較弱的礦粒所受的磁力不同，便產生了不同的運動軌跡。磁性較強的顆粒富集在兩磁極中間，而磁性弱的顆粒則在水流的作用下排出，由于磁選管與磁極間的相對往復運動，使得磁極間的物料產生“漂洗作用”，將夾雜在磁性顆粒間的非磁性顆粒沖洗出來。于是物料顆粒按其磁性不同分選為兩種單獨的產物。3、儀器設備及材料3.1 磁選管一臺；3.2 500mL 燒杯 2 個，塑料洗瓶 1 個，50mL 燒杯 1 個；3.3 秒表 1 塊；3.4 托盤天平 1 臺，稱量 100g，感量 0.1g；3.5 磁鐵礦重介質粉 124、00g，粒度要求小于 0.2mm；3.6 酒精適量。4、實驗過程與操作技術4.1 檢查設備，并接設備與控制器、控制器與電源間連線。4.2 用軟膠管將玻璃管和自來水管相連接，注水進玻璃管，調節(jié)尾礦管上的夾子，使玻璃管內水的流量保持穩(wěn)定，水面高于磁極30mm 左右；4.3 按動電鈕，電源接通。電機通過傳動裝置使玻璃管作往復上下移動和轉動。調整手柄使激磁電流為2.5A，至此儀器處于待使用狀態(tài)；4.4 稱取 20g 磁鐵礦量介質粉放入500mL 的燒杯中，滴入56 滴酒精，并加入適量清水，用玻璃棒攪拌；4.5 將儀器調至待用狀態(tài)。此時尾礦管有水流出，應用桶接水并收集尾礦；4.6 緩慢將礦漿從給料漏斗中25、給入磁選管，邊給料邊攪拌。給料完畢，用清水將杯及玻璃棒上的礦粒沖洗入磁選管。此時，磁性物附在磁極相對應的玻璃管上，非磁性物隨水一起從尾礦管排出。4.7 礦樣給入磁選管后，繼續(xù)給水，直至玻璃管內水清晰不混時，夾住尾礦管的夾子，同時停水。4.8 切斷電源，打開尾礦管的夾子，用500mL 燒杯接取磁性物，用水將管壁的磁性物洗凈。4.9 將激磁調整手柄回至零位。4.10 精礦和尾礦過濾脫水，濾并送入105 C 干燥箱內烘干，干燥后冷卻至室溫稱重。4.11注意事項：4.11.1 場強度大于磁選機，所以試驗時手中不得拿鐵器，以免打碎玻璃管；勿將手表等物接近磁極，以免磁化受損。4.11.2 要沖洗至水清晰不26、混濁為止。5、試驗數(shù)據(jù)處理與分析5.1.將試驗所獲數(shù)據(jù)和計算的數(shù)據(jù)填入表中。磁性物含量測定結果表試驗編號試料重量g 精礦重量g 尾礦重量g 磁性物含量%磁選時間min 激磁電流A 5.2 磁性物含量按式計算：)16(%100GGj式中 磁性物含量，；Gj 磁性物（磁選出的精礦）重量，g；G試料計算重量，g。5.3.編寫實驗報告五、結果報出第 32 條對化驗結果有疑問和超差時，應進行重復性試驗，確保報出結果準確無誤。第 33 條原始記錄，臺賬，化驗單的填寫要正確、完整，真實，字跡清晰規(guī)范，能被準確識別。第 34 條 記錄不得隨意更改，如因筆誤造成錯誤，可用劃改更正的方法進行，用單線劃改，原樣可辯27、，并加蓋劃改人印章。六、收尾工作第 35 條按定置管理要求將設備、工具、煤樣等定置好，打掃好設備及環(huán)境衛(wèi)生。第 36 條主動向接班人員匯報本班工作情況及設備運行注意事項；協(xié)同接班人員一起對化驗設備進行一次詳細檢查。第 37 條檢查發(fā)現(xiàn)的問題，交接班人員要協(xié)同一起進行處理：不能處理的問題，及時向領導匯報。第 38 條填寫交接班記錄，履行交接班手續(xù)。采制樣操作規(guī)程一、工作期間必須穿工作服，戴安全帽，女工要把發(fā)辮盤入帽中，不準酒后上崗，不準睡覺，不準干與工作無關的事情。二、采樣所用工具器械要保持清潔，盡量做到工具專樣專用，整個采樣過程要及時迅速。三、開車 30min 采樣，采樣時塊煤、沫煤、必須同時28、采，不準只采沫不采塊，每次采樣不準低于4 公斤。四、采回的煤樣，必須全部破碎并且攪拌均勻，不準舍大求小，投機取巧。五、把破碎后的煤樣，按操作程序縮分，最后把具有代表性的煤樣進行烘干、制樣。六、正常洗煤時，每小時采制一個煤樣，間隔時間不能過長或過短。七、每完成一次采制樣過程，必須把所有使用過的采樣鏟、采樣桶、破碎機、粉碎機、電熱板、槽式二分器、煤樣瓶等工具全部清洗、擦干。不準有兩次制樣之間的污染，影響化驗精確度。化驗室考核細則為進一步提高化驗室管理水平，特制定本考核細則：1、工作中互相推委、扯皮，發(fā)現(xiàn)一次罰30 元。2、不服從工作安排一次罰20 元。3、不準干與工作無關的事情，發(fā)現(xiàn)一次罰20 元29、。4、工作中存在問題不及時解決、不及時匯報，一次罰50元。5、每班對各自的衛(wèi)生范圍沒打掃、打掃不徹底、不干凈，一次罰當班人20元。廠里檢查發(fā)現(xiàn)通報加倍罰款。6、對儀器維護不到位、損壞儀器者罰100 元。7、每班要對采樣、化驗做好記錄，少一次罰30 元；記錄不全面，一次罰 20 元。8、不按規(guī)定采制樣一次罰30 元。不按規(guī)定化驗，少一項罰50 元。9、采制樣、化驗工作人員人為因素影響數(shù)據(jù)的，一次罰50 元。因系統(tǒng)故障影響數(shù)據(jù)，沒匯報，沒處理，每超十分鐘罰20 元。10、隨意更改數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)一次罰50 元。情況嚴重另行處理。11、如有外來人員問化驗數(shù)據(jù)，無相關領導批示，不得對外發(fā)放化驗報告，發(fā)現(xiàn)一次罰 50 元。12、嚴禁非工作人員入內，發(fā)現(xiàn)一次罰50元。本考核細則從下發(fā)之日起執(zhí)行。.