2013年萍鄉水泥有限公司石灰石礦安全標準化體系文件員工手冊19頁.doc
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2025-03-04
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1、萍鄉水泥有限公司東源大桃源石灰石礦安全生產標準化體系文件員工手冊 編 制:安全生產標準化系統創建工作小組 審 核: 批 準:發布日期:2013年12月1日 實施日期:2013年12月10日兗州建設有限公司萍鄉分公司目 錄一、礦山安全生產方針、目標和安全承諾1(一)安全生產方針1(二)安全生產目標1(三)安全承諾1二、金屬非金屬礦山安全生產標準化基礎知識3(一)金屬非金屬礦山安全生產標準化術語3(二)金屬非金屬礦山安全生產標準化基本要素6(三)金屬非金屬礦山安全生產標準化實施原則及運行模式7(四)安全生產標準化創建步驟和工作內容7(五)安全生產標準化評定原則8三、危險源辯識與風險評價相關知識9(2、一)危險、有害因素定義9(二)危險、有害因素產生的原因9(三)危險、有害因素分類11(四)風險評價12(五)作業條件危險性評價法介紹13(六)風險控制14(七)風險控制對策措施16四、職業衛生常識17(一)職業性有害因素17(二)職業病及其特點18(三)職業病的三級預防20(四)生產性粉塵及塵肺的預防21(五)毒物與職業中毒22(六)高溫作業及中暑的預防24(七)噪聲及噪聲預防26(八)常用個人勞動防護用品27五、事故管理及現場應急措施29(一)事故報告29(二)事故報告內容30(三)現場急救措施30一、兗州建設有限公司萍鄉分公司安全生產方針、目標和安全承諾(一)安全生產方針安全生產,預防為主3、;以人為本,風險管理;全員參與 持續改進(二)安全生產目標1、安全教育培訓達100%;2、特殊工種人員持證上崗達100%;3、危險品危害事故為零;4、因工死亡及重傷事故為零;5、全年重大機械、交通事故、電擊事故、急性中毒事故等責任事故為零;6、完成安全生產標準化創建達到二級標準;(三)安全承諾 為實現安全生產方針和目標,管理層承諾: 1、嚴格遵守國家及地方政府有關安全生產方面的法律、法規、標準及集團公司、礦的各項安全生產規章制度; 2、建立健全安全生產管理機構,落實全員安全生產責任制;組織制定安全生產規章制度和安全操作規程,督促檢查全礦安全生產工作,及時消除事故隱患;組織制定并實施生產安全事故4、應急救援預案,定期組織應急救援演練;3、實行安全生產標準化管理,全面持續地識別、評估和控制生產經營過程的風險,定期制定切實可行的安全目標,并提供必要的人力、物力和財力資源支持,確保安全生產目標的實現; 4、加大安全生產投入并保證投入的有效實施,加強生產技術及設備的改造更新,提高本質安全水平,制定有效的事故防范措施,防止各類事故發生;5、開展全員安全教育培訓和安全活動,不斷提高員工安全素質;提供符合標準、適宜的勞動防護用品,努力改善作業環境,確保員工的身體健康;6、加強對承包商和供應商的安全監督管理,將其安全生產業績納入合格評定的依據范圍;7、及時、如實地向上級報告生產安全事故,定期公布安全業績5、,通過公眾監督,使礦山的安全工作得到持續改進;8、分公司經理是礦山安全工作的第一負責人,每位員工對安全生產負有義不容辭的責任,安全工作表現是分公司員工晉級、評先評優及獎勵的重要依據。二、金屬非金屬礦山安全生產標準化基礎知識(一)金屬非金屬礦山安全生產標準化術語1、安全生產標準化(Work Safety Standardization)通過建立安全生產責任制,制定安全管理制度和操作規程,排查治理隱患和監控重大危險源,建立預防機制,規范生產行為,使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求,人、機、物、環處于良好的生產狀態,并持續改進,不斷加強企業安全生產規范化建設。2、安全績效(Safe6、ty Performance)根據安全生產目標,在安全生產工作方面取得的可測量結果。3、相關方(Interested Party)與企業的安全績效相關聯或受其影響的團體或個人。4、資源(Resources)實施安全生產標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。5、要素(Element)安全生產中的關鍵因素。6、風險(Risk)發生特定危險情況的可能性和后果的組合。7、風險評價(Risk Assessment)評價風險程度,確定是否需要處理和處理程度,判定為處理風險所付支出是否在可承受的范圍。8、風險管理(Risk Management)通過風險識別、風險評價,對風險實施有效的控制和妥善7、處理風險所致損失,期望達到以最小的成本獲得最大安全保障的管理活動。9、危險源(Hazard)可能導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞或其組合的根源或狀態。10、重點設施、部位(Key Installations & Parts)對安全生產起關鍵作用或有重大影響的設施、部位。11、危害(Harm)可能會導致傷害、疾病、財產損失、環境破壞的危險、有害根源或狀態。12、危害辨識(Harm Identification)識別危害存在并確定其性質的過程。13、高危行業(High-Risk Trade)礦山(煤礦、非煤礦山)、建筑、施工和危險物品(危險化學品、煙花爆竹、民爆物品等)的生產、經營、儲存、運輸行8、業。14、供應商(Supplier)為生產經營單位提供材料、設備或設施及其服務的外部團體或個人。15、承包商(Contractor)在生產經營單位的作業現場按照雙方協定的要求、期限及條件向生產經營單位提供服務的個人或團體。16、金屬非金屬礦山(Metal and Nonmetal Mines)開采金屬礦物、放射性礦物以及化工原料、建筑材料、冶金輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物(煤炭除外)的礦山。(二)金屬非金屬礦山安全生產標準化基本要素根據金屬非金屬礦山安全生產標準化規范 導則(AQ2007.1-2006),金屬非金屬礦山安全生產標準化涵蓋14個基本要素,分別為:1、安全生產方針和目標2、安9、全生產法律法規與其他要求3、安全生產組織保障4、危險源辨識與風險評價5、安全教育培訓6、生產工藝系統安全管理7、設備設施安全管理8、作業現場安全管理9、職業衛生管理10、安全投入、安全科技與工傷保險11、檢查12、應急管理13、事故、事件調查與分析14、績效測量與評價(三)金屬非金屬礦山安全生產標準化實施原則及運行模式1、金屬非金屬礦山安全生產標準化實施原則,即安全生產標準化系統的建設,應注重科學性、規范性和系統性,立足于危險源辨識和風險評價,充分體現風險管理和事故預防的思想,并與企業其他方面的管理有機結合;同時,安全生產標準化的創建,應確保全員參與,通過有效方式實現信息的交流和溝通,反映企業10、自身生產特點及安全績效的持續改進和提高。2、金屬非金屬礦山安全生產標準化運行遵循國際通用的戴明管理循環模式,即PDCA模式,其中P(Plan)為策劃、D(Do)為實施、C(Check)為檢查、A(Action)為行動。該模式為動態循環的現代管理模式,強調企業通過自我檢查、自我糾正、自我完善,不斷進行PDCA循環,以建立企業安全生產長效機制,持續改進安全生產績效。(四)安全生產標準化創建步驟和工作內容1、安全生產標準化的創建過程包括:準備、策劃、實施與運行、監督與評價、改進與提高。2、準備階段應確定企業安全生產標準化的目標,并對企業安全管理現狀進行初始評估。3、策劃階段應根據初始評估的結果和標準11、化導則及相關實施指南的要求,確定建立安全生產標準化系統的內容。4、實施與運行階段應根據策劃結果,落實安全生產標準化系統的各項要求,提供有效運行的必要資源。5、監督與評價階段應對安全生產標準化的事實情況進行監督、檢查和內部評價,發現問題,找出差距,提出完善措施。6、改進與提高階段應根據監督與評價的結果,改進安全生產標準化系統,不斷提高安全生產標準化水平和安全績效。(五)安全生產標準化評定原則1、安全生產標準化評定指標包括標準化得分(采用百分制)。2、根據安全生產標準化評定指標,將企業安全生產標準化評定為三個等級,其中一級最高。確定企業安全生產標準化等級時,采用三項評定指標中的最低等級。3、安全生12、產標準化內部評價由企業負責,每年至少進行一次;安全生產標準化外部評價由政府安全生產監督管理部門組織,每三年至少進行一次。三、危險源辯識與風險評價相關知識(一)危險、有害因素定義1、危險因素危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。2、有害因素有害因素是指能影響人的身體健康,導致疾病,或對物造成慢性損害的因素。通常情況下,二者并不加以區分而統稱為危險、有害因素。危險、有害因素主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施和場所等。(二)危險、有害因素產生的原因事故的發生是由于存在危險有害物質、能量和危險有害物質、能量失去控制兩方面因素的綜合作用,并導致危險有害物質的泄漏13、散發和能量的意外釋放。因此,存在危險有害物質、能量和危險有害物質失去控制是危險、有害因素轉換為事故的根本原因。危險有害物質和能量失控主要體現在以下三個方面:人的不安全行為、物的不安全狀態和管理缺陷。1、人的不安全行為(1)操作錯誤,忽視安全,忽視警告(2)造成安全裝置失效(3)使用不安全設備(4)手代替工具操作(5)物體存放不當(6)冒險進入危險場所(7)攀、坐不安全位置(8)在起吊物下作業、停留(9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作(10)有分散注意力行為(11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中,忽視其使用(12)不安全裝束(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤214、物的不安全狀態(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(2)設備、設施、工具、附件有缺陷(3)個人防護用品用具缺少或有缺陷(4)生產(施工)場地環境不良3、管理缺陷(1)對物(含作業環境)性能控制的缺陷(2)對人失誤控制的缺陷(3)工藝過程、作業程序的缺陷(4)用人單位的缺陷(5)對來自相關方(供應商、承包商等)的風險管理的缺陷(6)違反安全人機工程原理此外,一些客觀因素,如溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等也會引起設備故障或人員失誤,是導致危險有害物質和能量失控的間接因素。(三)危險、有害因素分類1、按導致傷亡事故和職業危害的直接原因進行分類在生產過程危險和有害因15、素分類與代碼(GB/T 13861-2009)中,按導致傷亡事故和職業危害的直接原因對危險、有害因素進行分類,其分類為:人的因素、物的因素、管理因素和環境因素。2、按事故類別進行分類在企業職工傷亡事故分類標準(GB 6441-86)中,按事故類別對危險、有害因素進行分類。主要包括以下20類,即物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息和其他傷害。其中的其他傷害包括如摔、扭、挫擦、刺、割傷和非機動車碰撞、扎傷等。(四)風險評價風險評價是評估危險源所帶來的風險大小及確定風險是否可16、容許的全過程,根據評價的結果對風險進行分級,按不同級別的風險有針對性地采取風險控制措施。風險評價方法有很多,常用的風險評價方法:(1)工作危害分析法(JHA);(2)安全檢查分析法(SCL);(3)作業條件危險性評價法(LEC);(4)初步危險分析(PHA);(5)危險和可操作性研究(HAZOP);(6)故障類型及其影響分析(FMEA);(7)事故樹分析(FTA);(8)事件樹分析(ETA);(9)關鍵任務分析(CTA);(10)矩陣法;(11)火災爆炸、毒性擴散指數評價法等。(五)作業條件危險性評價法介紹1、概述美國的KJ格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilber17、t F. Kinney)研究了人們在具有潛在危險環境中作業的危險性,提出了以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎,將作業條件的危險性作因變量(D),事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露于危險環境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量,確定了它們之間的函數式。根據實際經驗他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數值,采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法,然后根據公式計算出其危險性分數值,再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表或圖上,查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業條件危險性的方法。2、方法介紹對于一個具有潛在危險性的作業條件,KJ格雷厄姆和G.F.金18、尼認為,影響危險性的主要因素有3個:(1)發生事故或危險事件的可能性;(2)暴露于這種危險環境的頻率;(3)事故一旦發生可能產生的后果。用公式來表示,則為:D= LEC式中,D作業條件的危險性;L事故或危險事件發生的可能性;E暴露于危險環境的頻率;C發生事故或危險事件的可能結果。3、L、E、C的取值原則及危險性分值D的劃分見有關資料。(六)風險控制不可容許的(E):高危作業,重大風險,應立即停產整改。只有當風險已降低時,才能開始或繼續工作。如果無限的資源投入也不能降低風險,就必須禁止工作。重大的(D):高度風險作業,不可接受風險,需要立即整改,直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配給19、大量資源。當風險涉及正在進行中的工作時,就應采取應急措施。中度的(C):中等風險作業,需要采取措施,改進行作業條件或管理。應努力降低風險,但應仔細測定并限定預防成本,并應在規定時間期限內實施降低風險措施。在中度風險與嚴重傷害后果相關的場合,必須進行進一步的評價,以更準確地確定傷害的可能性,以確定是否需要改進的控制措施。可容許的(B):低風險作業,需要注意。不需要另外的的控制措施,應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施,需要監測來確保控制措施得以維持。可忽略的(A):安全作業。不需采取且不必保留文件記錄。(七)風險控制對策措施風險評價確定風險等級在中度(C)及以上的,應采取相應的20、風險控制對策措施,防止風險事件發生和控制風險事件升級。風險控制對策措施主要包括技術措施和管理措施二大類。1、技術措施企業風險風險控制的技術措施應按下列原則選擇:(1)消除風險,采用安全的物料和安全的工藝、設備,以及環境。(2)降低風險,在無法做到從根本上選擇安全的物料和工藝、設備、設施時,可采用低風險的物料或工藝、設備和設施替代,避開危險性的環境;(3)工藝控制與聯鎖,對危險性較大的設備、設施及工藝過程采取工藝控制、聯鎖和檢測報警措施,來降低和控制風險;(4)采取安全隔離、警示和標志標識,對于危險區域、設備和設施采取安全隔離、密閉、警示和標志,防止人員接觸和誤入,產生傷害。(5)個體防護對于接21、觸危險危害的作業人員提供符合標準、并與接觸的危險危害相適應的個體防護用品和器材,進行個體防護,防止傷害。2、管理措施(1)制定和落實安全衛生管理制度、操作規程、應急救援預案等相關制度。(2)加強宣傳教育培訓。(3)開展安全監檢查與監測;(4)糾正和預防措施。四、職業衛生常識(一)職業性有害因素1、職業性有害因素職業性有害因素是指勞動者在不良的勞動環境和勞動條件下工作時,由生產過程、勞動過程中產生的可能影響勞動者健康的有害的化學、物理、生物因素以及其他職業有害因素。例如礦石開采時產生的粉塵。2、職業性有害因素的種類職業性有害因素按來源分為三大類:生產過程中產生的有害因素,包括化學因素,如粉塵、各22、種毒物;物理因素,如高溫、低溫、高氣壓、低氣壓、噪聲、振動、高頻、微波、紅外線、紫外線、激光、放射線等;其些生物性致病因素。勞動過程中的有害因素,如勞動強度過大,勞動時間過長,精神或視力過度緊張等。與一般衛生條件和衛生技術措施不良有關的有害因素,如廠房矮小狹窄,采光照明不足,通風不良,烈日下室外作業,有毒作業和無毒作業安排在一個車間內等。(二)職業病及其特點1、職業病是指企業、事業單位和個體經濟組織(統稱用人單位)的勞動者在職業活動中因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害等因素而引起的疾病。2、法定職業病的種類法定職業病是指國家政府主管部門明文規定的職業病。2002年國家衛生部會同勞動保障部重23、新頒布的法定職業病目錄有10類105種。(1)、塵肺:矽肺、煤工塵肺、碳黑塵肺、滑石塵肺、電焊工塵肺等13種。(2)、職業性放射疾病、外照射急性放射疾病、內照射放射病等11種。(3)、職業中毒:汞及其化合物中毒、錳及其化合物中毒、氨中毒、氯氣中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等56種。(4)、物理因素所致職業病:中暑、減壓病、高原病、航空病手臂震動病等5種。(5)、生物因素所致職業病:炭疽、森林腦炎、布式桿菌病3種。(6)、職業性皮膚病:接觸性皮炎、光敏性皮炎、潰瘍、化學性皮膚灼傷等8種。(7)、職業性眼病:化學性眼部灼傷,電光性眼炎、職業性白內障等3種。(8)、職業性耳鼻喉口腔疾病:24、噪聲聾、鉻鼻病、牙酸蝕病等3種。(9)、職業性腫瘤:石棉所致肺癌、苯所致白血病等8種。(10)、其他職業病;職業性哮喘等5種。3、職業病的特點,有四個特點:(1)、病因明確,其病因就是職業性有害因素,如果職業性有害因素得到消除或控制,就可防止或減少職業病發生;(2)、所接觸的病因大多數是化學因素或物理因素,通常接觸量是可以檢測的,而且接觸量超過一定限度才能使人得病;(3)、在接觸同樣職業性有害因素的人群中,常常有一定人數發病,很少只出現個別病人;(4)、早期發現,合理治療,較易恢復,發現愈晚,療效愈差,而且不少職業病目前還沒有特效治療方法。(三)職業病的三級預防第一級預防,通過采用有效的控制措25、施,如改革工藝、改進生產過程、配置完善的防護設施,消除職業性有害因素或將其減少到最低限度,使生產過程達到安全、衛生標準。在一級預防中,做好職業性有害因素的監測至關重要。第二級預防,開展健康監護,早期發現健康損害,及時處理,防止進一步發展。第三級預防,早期發現健康損害,及時算是,防止進一步發展。第三級預防,對已患職業病者及時診斷治療,促進康復或防止病情發展。第一級預防是最主動最理想的預防,應積極促其實現,但由于難度高,常達不到完全安全、衛生的標準。第二級預防也是較主動的預防,容易實現,可彌補第一級預防的不足。第三級預防雖屬被動,但對促進已患職業病者恢復健康有其現實意義。(四)生產性粉塵及塵肺的預26、防1、生產性粉塵的概念能夠較長時間以浮游狀態存在于空氣中的固體微粒叫做粉塵。在勞動生產過程中形成的粉塵,叫做生產性粉塵。在工農業勞動生產過程中,長期吸入生產性粉塵而發生的以肺組織纖維化為主的疾病,稱為塵肺。2、粉塵危害粉塵中含游離二氧化硅的量越高,則引起病變越嚴重,病變發展速度越快。生產過程中,有塵作業工人長時間吸入粉塵,能引起肺部組織纖維化病變,硬化,喪失正常的呼吸功能,導致塵肺病。3、粉塵作業工人的衛生保健措施(1)、就業前的健康檢查,及時發現從事粉塵作業禁忌癥,如活動性肺結核、慢性肺部疾病、嚴重的慢性上呼吸道和支氣管疾病以及心血管疾病等。(2)、進行定期健康檢查,早期發現塵肺病人,及時采27、取防治措施。(3)、定期對粉塵作業環境進行監測。改善勞動條件,根據經驗總結的八字防塵措施是:革、濕、密、風、護、管、教、查。(4)、加強粉塵作業工人的個人防護,常用的個人防護用具有防塵口罩、防護面具、防護頭盔和防護服等。粉塵作業工人必須養成良好的個人衛生習慣,如勤換工作服、班后洗澡、保持皮膚清潔。還應加強營養,勞逸結合,生活有規律。(五)毒物與職業中毒1、生產性毒物毒物是指較小量進入人體可引起人體健康損害(中毒)的化學物質。各種生產過程中產生或使用的毒物統稱為生產性毒物。2、毒物進入人體的三個途徑生產性毒物可通過呼吸道、皮膚、消化道三條途徑進入人體。經呼吸道吸入并通過肺吸收,是最常見最危險的途28、徑。有些毒物可以通過皮膚吸收進入體內,如有機磷農藥、苯胺,只要與皮膚接觸,就能被吸收。經消化道進入引起職業中毒的機會極少,但是如果個人衛生習慣不良,在有毒車間內吸煙、吃東西、飯前不洗手,也可使少量毒物進入消化道吸收。3、職業中毒的概念由毒物引起的疾病狀態稱為中毒。勞動者在生產勞動過程中,由于接觸生產性毒物發生的中毒稱為職業中毒。4、急性職業中毒的現場處理吸入中毒的患者,應首先從中毒現場搶運到新鮮空氣處,保持安靜、保暖、解開衣扣和褲帶,保持呼吸道暢通。經皮膚吸收中毒的患者,立即脫去被污染的衣服,用大量清水或解毒液徹底沖洗皮膚,要特別注意沖洗頭發及皮膚皺褶處。經口中毒的患者及時催吐、洗胃、導瀉,但29、強酸、強堿等腐蝕性毒物口服后不宜催吐、洗胃,可服牛奶、蛋清以保護胃粘膜。經搶救時要仔細檢查,抓住重點。如果呼吸困難,應立即用氧氣吸入。心跳呼吸停止者進行胸外心臟擠壓術和對口人工呼吸。現場若備有特效解毒藥品,要及時使用。經初步搶救后迅速轉運到附近醫院進一步搶救治療。5、自救互救當你發現突然有大量毒氣散發時,要迅速戴上適合的防毒面具。如果身旁無個人防護用品,可拿濕毛巾、手帕或衣物包住口、鼻,并立即離開毒源向上風向跑。皮膚和眼睛受到毒物沾染時,迅速用清水徹底沖洗。接觸大量毒物后,如感到不適,要及時找醫生檢查。(六)高溫作業及中暑的預防1、高溫作業、中暑在工業生產中,由于高溫車間內存在著多種熱源,或由30、于夏季露天作業受太陽熱輻射的影響,常可產生高溫或高溫高濕或高溫伴強熱輻射等特殊氣象條件。在這種環境下進行生產勞動,通稱為高溫作業。我國制定的高溫作業分級標準規定:工業企業和服務行業工作地點具有生產性熱源,其氣溫等于或高于本地區夏季室外通風設計計算溫度2度的作業,列為高溫作業。在高溫環境下作業,機體從高溫環境接受對流與輻射熱量,加上勞動和高溫環境增加的代謝產熱量,遠遠超過機體的散熱量。若這個惡性過程不斷發展,人體通過一系列的體溫調節還是不能維持機體的熱平衡時,就造成機體過度蓄熱。同時,由于大量出汗導致脫水、失鹽,從而發生中暑。2、中暑的預防(1)、合理布置熱源,把熱源放在車間外面或遠離工人操作的31、地點,采用熱壓為主的自然通風,應布置在天窗下面;采用穿堂風通風的廠房,應布置在主導風向的下風側。(2)、隔熱,是減少熱輻射的一種簡便有效方法。(3)、加強通風換氣,加速空氣對流,降低環境溫度,以利于機體熱量的散發。(4)、加強個人防護,合理組織生產,如穿白色、透氣性好、導熱系數小的帆布工作服;同時調整工作時間,盡可能避開中午酷熱,延長午休時間。加強個人保健,供給足夠的含鹽清涼飲料。3、中暑病人的處理發現中暑病人后,首先應使患者脫離高溫作業環境,到通風良好的蔭涼地方休息,解開衣服,給予含鹽的清涼飲料。必要時,可進行刮痧療法或針刺合谷、曲池、委中、百會、人中等穴。如有頭昏、惡心、嘔吐或腹瀉,可服中32、藥藿香正氣丸;如呼吸、循環衰竭時,給予葡萄糖生理鹽水靜脈滴注,并可注射呼吸和循環中樞興奮劑。(七)噪聲及噪聲預防1、噪聲對人體健康的危害噪聲對人體的不良作用是多方面的。50分貝以上開始影響睡眠,70分貝以上妨礙交談,使人心煩意亂。長時間接觸噪聲可引起頭昏、頭暈、頭痛、耳鳴、注意力不集中等神經衰弱癥狀,腦電圖異常(慢波增多),心率加快,血壓不穩(多數增高),心電圖有心率不齊和缺血型改變,同時可見食欲下降,甲狀腺功能亢進、性功能改變、月經不調等。噪聲對人體最為明顯的影響是損害聽覺器官,長時間在90分貝以上噪聲作用下,聽覺器官的敏感性下降,進而聽力減弱,嚴重者發生職業性耳聾。2、噪聲預防(1)、進行33、工藝改革,以無聲或少聲工具代替噪聲工具。如液壓機代替鍛壓機、焊接代替鉚接、無梭織布代替有梭織布等。(2)、在不影響操作前提下,用隔音、減震、消聲、吸音等措施減弱噪聲強度。同時合理規劃廠區和廠房建筑,使噪聲源遠離其它作業區,或造隔音墻,建筑物內墻選用吸音材料等。(3)、個人防護,工人戴耳塞或耳罩,往往可取得較好的防聲效果。(八)常用個人勞動防護用品個人防護用品,是保護工人健康的主要防護手段。個人防護用品包括:安全帽、防護服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡和面罩等。1、安全帽 (1)帽內緩沖襯墊的帶子要結實,人的頭頂與帽內頂部的間隔不能小于32毫米。 (2)不能把安全帽當坐墊用,以防變形,降低防護作用34、。 (3)發現帽子有龜裂、下凹和磨損等情況,要立即更換。2、防護鞋 (1)鋼包頭皮鞋用于鉗工、電焊工等維修工種。(2)橡膠鞋有絕緣保護作用,主要用于電工。 3、防護手套 (1)厚帆布手套多用于高溫、重體力勞動,如鑄造等工種。 (2)薄帆布、紗線手套主要用于檢修工、配電工等工種。 (3)翻毛皮革長手套主要用于焊接工種。 戴各種手套時,注意不要讓手腕裸露出來,以防在作業時焊接火星或其它有害物濺入拍內造成傷害;操作各類機床或在有被夾擠危險的地方作業時嚴禁戴手套。4、防護眼鏡和面罩主要防護眼睛和面部受電磁波(紫外線、紅外線、微波等)輻射。粉塵、煙塵、金屬和沙石及化學溶液濺射等損傷。防護眼睛的柜架常用柔35、韌且能順應臉型的塑料或橡膠制成,有兩類:(1)反射性防護鏡片;(2)吸收性防護鏡片。面罩有三類:(1)防護固體稍末和化學溶液濺射入眼和損傷面部的面罩;(2)防熱面罩;(3)電焊工用面罩。面罩和護目鏡 5、安全帶 安全帶是防止高處作業墜落的防護用品,使用時要注意以下事項:(1)在基準面2米以上作業須系安全帶。(2)使用時應將安全帶系在腰部,掛鉤要扣在不低于作業者所處水平位置的可靠處,不能扣在作業者的下方位置,以防墜落時加大沖擊力,使人受傷。(3)要經常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分,發現斷裂或磨損,要及時修理或更換。如果保護套丟失,要加上后再用。五、事故管理及現場應急措施(一)事故報告人身傷害事故36、發生后,應首先積極救護傷員,采取措施防止事故蔓延擴大。當事人或現場有關人員應立即報告工段領導、分廠領導,然后逐級分別報告至公司生產處(總調度室)、公司領導。情況緊急時,事故現場有關人員可以直接向公司調度室及相關部門報告,同時及時按照事故報告程序逐級分別報告。(二)事故報告內容1、事故發生單位概況;2、事故發生的時間、地點以及事故現場情況;3、事故的簡要經過;4、事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;5、已經采取的措施;6、其他應當報告的情況。(三)現場急救措施1、實施快速營救。 2、對心跳呼吸停止者,現場施行心肺復蘇。3、對失去知覺者宜清除口鼻中的異物、分泌物、嘔吐物,隨后將傷員置于側臥位以防窒息。4、對出血多的傷口應加壓包扎,有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時,暫時可用指壓法止血。5、就地取材固定骨折的肢體,防止骨折的再損傷。