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1、利民公司設(shè)備防腐測厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一條總則為了加強設(shè)備防腐測厚工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。設(shè)備防腐測厚管理是設(shè)備管理工作的重點內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應的防腐測厚措施。本制度適用于公司各廠礦的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕測厚管理工作。第二條組織與職責利民公司成立防腐測厚防護工作小組，負責對公司防腐測厚重大問題進行研究、決策，并開展腐調(diào)查和監(jiān)測等防腐測厚技術(shù)工作。（一）公司機電動力部負責設(shè)備防腐蝕測厚監(jiān)2、督管理工作，主要職責包括：1在機電動力部部長的領(lǐng)導下，負責公司設(shè)備防腐測厚技術(shù)管理工作，并與有關(guān)部門相互協(xié)作，共同搞好設(shè)備防腐測厚監(jiān)督管理和研究工作。2負責公司設(shè)備防腐測厚的技術(shù)管理工作，審核下屬單位防腐測厚項目的年度監(jiān)測與檢修計劃、督促各廠、礦執(zhí)行公司有關(guān)防腐管理制度，并檢查執(zhí)行情況。3組織、參與重大設(shè)備腐測厚泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報工作。4掌握主要生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕動態(tài)，督促和檢查各廠、礦做好定期防腐蝕檢查、檢驗和日常防腐蝕管理工作。5督促和檢查各廠、礦建立健全防腐測厚管理的技術(shù)檔案資料。（二）各廠、礦設(shè)備管理部門職責：1貫徹執(zhí)行本單位設(shè)備防腐測厚管理制度、管理工作。2負責編制3、本單位設(shè)備防腐蝕檢測年度計劃設(shè)備防腐測厚管理工作細則，并負責實施、監(jiān)督檢查，并做好計劃實施工作。3負責建立健全本單位防腐測厚檔案工作，建立易腐蝕設(shè)備、管道檔案及腐蝕圖片集，建立數(shù)據(jù)庫。4檢查施工質(zhì)量，參加本單位防腐蝕工程的竣工驗收。5配合機電動力部審查各類防腐藥劑的需求計劃和供應廠家，并參與各類防腐化學藥劑和質(zhì)量檢驗和評定工作。6負責組織防腐測厚事故的調(diào)查、分析工作。第三條設(shè)備防腐蝕管理的內(nèi)容（一）防腐蝕工程和設(shè)備應采取科學的管理，為工程和設(shè)備提供綜合的防護措施，包括：合理設(shè)計、正確選材、精心施工、檢查驗收、綜合防護、檢測監(jiān)測、自動監(jiān)控等。（二）嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷運行和違規(guī)操作，4、特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)。當工藝條件變化時，應采取相應措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。（三）對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，定期進行監(jiān)測。（四）防腐蝕材料應專材專用，防腐蝕設(shè)備、備件、材料應有合格證、化驗單和材質(zhì)標記，使用和保管應符合有關(guān)規(guī)定。（五）已有的防腐蝕設(shè)備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門和設(shè)備管理部門審核同意后方可修改。（六）凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)部門會同設(shè)備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。5、（七）使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。（八）生產(chǎn)、基建、安技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務書后，應報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。（九）防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。（十）對已采取防腐蝕措施而仍不能獲得滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。（十一）6、應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。第四條設(shè)備及管道測厚管理內(nèi)容（一）一般規(guī)定1.設(shè)備、管線測厚包括全面普查測厚和定點測厚。定點測厚分為定點定期測厚和檢修期間定點測厚。2.設(shè)備、管道的全面普查測厚應結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的全面檢驗工作進行。全面普查測厚點應包括全部定點測厚點。3.測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氨腐蝕、應力腐蝕等應通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進行測厚監(jiān)測。（二）定點測厚管理1.生產(chǎn)裝置上的測厚檢查必須定點。2.定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可涂漆作標記；7、有保溫層的設(shè)備及管道上的測厚點，應安裝保溫罩（盒）并標上編號。3.裝置檢修期間應對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。4.定點測厚分布點由測厚管理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應能覆蓋全廠的腐蝕部位。5.應對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。（三）定點測厚布點原則1.下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點:管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通、噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板等；流速大（大于30m/s）的部位，如：管式加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；8、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；同一管線的熱端；換熱器管束的流體入口管端；塔、容器的氣液交界處；換熱器、冷凝器殼程的入口處；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線等。2.輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，縱向必須安排三處測厚點，長度為10-20m時，必須安排兩處，小于10m時安排一處。3.介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。4管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。5.考慮現(xiàn)場實際，不能將測厚點9、選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴重，需特別重視的部位除外）。6.對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)的布點位置可參考設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。7.管道上同一截面處應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。（四）測厚頻率的確定1.當腐蝕速率在0.30.5mm/a或剩余壽命在11.5年之間時，應每三個月測定一次。2.當腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時，應每年測定一次。3.當腐蝕速率小于0.1mm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。4.對腐蝕極為嚴重（腐蝕速率大于0.5mm/a）或剩余壽命小于1年的部位應10、進行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應增加測厚頻率（測厚頻率及位置由機電動力部、生產(chǎn)部及焦化廠共同確定）。5.停用設(shè)備及管道重新啟用前應增加一次測厚，并做好相應記錄。（五）測厚方法及數(shù)據(jù)處理1測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于0.1mm，測量誤差應在（H%+0.1）mm（H壁厚，mm）范圍內(nèi)。2.探頭采用直接接觸式直探頭，當被測設(shè)備、管道溫度大于100時，應采用適當?shù)母邷刂碧筋^。3.應選用合適的耦合劑，高溫測厚應采用高溫耦合劑。4.每次測厚前，應對測厚儀器進行標定，標定試塊的材質(zhì)和表面狀況應與測厚對象基本一致。5.關(guān)鍵設(shè)備及管道測厚時應采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測厚，探頭分隔11、面應與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準。如果兩次測厚值的偏差大于0.2mm，應重新測定。6.對中高溫條件下（100500）的測厚，應將測厚值換算成常溫值。在厚度為330mm范圍內(nèi)，碳鋼的厚度轉(zhuǎn)換按下式計算：Hto=16.26(Htt16.71)2.23510-3(Tt310)/1.1410-4(Tt310)1.025式中：Hto碳鋼常溫計算厚度值，mm；Htt碳鋼高溫所測厚度值，mm；Tt碳鋼測點的表面溫度，；7.當測厚操作人員有成熟經(jīng)驗，且確有把握時，也可采用聲速修正法對中、高溫測厚數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。8.腐蝕速率按下式計算：最近兩次所測某點的常溫厚度差（mm）某點最近兩次測厚的間隔時間（a12、）某點腐蝕速率（mm/a）=9.剩余壽命估算剩余壽命的計算方法是：用所測得的剩余壁厚轉(zhuǎn)換值減去按照GB150-1998和SH3059-94所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度且只能用于均勻腐蝕，可指導確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。對DN100及以上的管道，當剩余壁厚轉(zhuǎn)換值3時，則對應部位的剩余壽命按0處理。第五條檢查與考核（一）各廠礦為方便設(shè)備防腐測厚的管理，應建立設(shè)備防腐測厚臺賬，機電動力部每月對各廠礦設(shè)備防腐測厚管理情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有未按制度執(zhí)行對其設(shè)備管理單位進行300-500的處罰。（二）對各廠礦每季度對各廠、礦所屬設(shè)備、管道、儲槽（煤氣管道測厚周期為半年）進行測厚，厚度達不到要求要及時上報，不得隱瞞，如造成設(shè)備泄露或發(fā)生事故要對其責任人進行5000-10000元的處罰。第七條附則本規(guī)定由機電動力部負責解釋。 生效日期及版本說明: 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。附件：1、WHNYLM/ZD-067-JL01管道、儲槽測厚記錄管道、儲槽測厚記錄 編號：WHNYLM/ZD-068-JL01序號管道及儲槽名稱原始厚度m測量厚度m厚度差m測厚人備注注：煤氣管道測厚周期為6個月一次，酸堿管道、儲槽測厚3個月一次