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1、-*寧波集成電路元件公司機械設備維修保養制度 為了合理組織機械設備保養，延長設備使用壽命，提高設備完好率，制定本辦法。 一、責任分工 1、使用后的機械設備交回時，由物資設備部維修車間檢驗員填寫“機械設備入庫驗收單”，與使用方設備員共同簽字認可，驗證設備除正常磨損外，是否有總成及零配件，儀表、附件等缺損，以便分清責任。 2、從工地交回的機械設備，由維修車間負責維修保養，保證設備再次投入使用時運轉正常。 3、根據設備的技術狀況，確定修理類別并填寫施工設備維修保養記錄，其正常費用攤入項目成本。由于違反設備維修保養規程，非正常使用而造成的機械設備損壞，其修理費用由使用方承擔。 4、凡是已出庫投入工地使2、用的設備，日常維護保養由操作工負責，經常性修理由使用單位的設備員及機修班負責。 5、維修后的設備出庫時，由物資設備部與使用方共同簽字認可，并填寫施工設備、機具器材需用表，不合格設備不準出庫使用。 6、設備出庫后，日常保養及經常性修理等費用由使用單位承擔；遇有無力維修保養項目，可委托物資設備部維修車間修理，所發生的費用由使用單位負責。 二、修理類別及方法 1、大修：機械設備的大修間隔只有一個參考依據，是否需要大修主要看其技術狀況是否符合大修技術條款來確定。需大中修的要填寫施工設備大中修計劃報物資設備部審批。 A、機械設備需大修的技術條件如下： 1）發動機 a. 動力性能顯著下降（一般降低20%以3、上） b. 有嚴重燒機油現象（機油消費量超過定額1倍以上） c. 發動機走熱后，氣缸壓力過低（達不到標準的60%） 2）機械部分 a. 傳動機構的主要零件達到極限磨損程度，使機械設備在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動現象。 b. 轉向操縱機構磨損，間隙過大，操縱失靈。 c. 變速箱齒輪軸磨損嚴重換檔困難或經常跳檔。 d. 機架主體嚴重變形或開裂。 e. 行走機構磨損嚴重，無法正常工作。 f. 制動機械磨損嚴重，操作失靈，制動能力下降或失效，無法調整。 g. 工作裝置磨損嚴重，操作失靈，不能完成正常的工作量或者作業精度達不到要求。 上述各種情況，均已無法利用調整和小修的方法消除，繼續使用將導致嚴重4、的事故后果，只有解體大修，才能恢復機械設備的技術性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修，有1個總成需要修理視為中修。 B、機械設備修理方法：就車修理法，總成互換修理法。 C、大修驗收 1）外部驗收檢查：主要檢查機械設備裝配的完美性，其中包括潤滑、堅固和滲漏現象的檢查。 2）空運轉或試驗負荷試驗：主要試驗機械設備的動態性能，包括起動性能、制動性能和安全性能等，驗證機械設備是否達到正常使用技術要求。填寫“機械設備的試運行記錄”。 3）機械試驗后的復查：主要復查試驗后有無不正常現象產生，同時要消除試驗中發現的缺陷和故障，進行必要的調整。 4）大修驗收后要填寫“機械設備驗收記錄”和“機械設備試運轉記錄5、”。 D、大修后設備要達到要求（指設備在7天內保證期內使用應達到的要求）。 1）發動機走熱后應運轉正常，無敲缸及其它不正常響聲，不發生拉缸燒瓦等現象，機油壓力水溫等符合規定，排氣煙色正常，出力正常。 2）離合器接合平穩，不偏擺。 3）各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等，運轉時無異響，各部軸承無過熱現象，各種油封不漏油，變速箱無自動跳檔，掉檔現象，換檔無困難。 4）行走機構行駛平穩，不偏擺。 5）制動系統磨損正常，不過熱，性能穩定可靠。 6）操作機構與安全裝置操作靈活，安全可靠。 7）工作裝置無嚴重磨損和不正常響聲。 8）機架無變形、破裂。 9）電動機及電器設備的空載電流6、和溫升要符合要求。 10）各種儀表指示正常、靈敏可靠。 E、保證責任（七天保證期） 1）在保證期內，如因修理過失而造成嚴重的設備故障或損壞，由物資設備部維修車間無償返修。 2）其它要求參照大修要求。 2、中修： 1）中修的技術條件：符合機械設備大修的技術條件之一，即為中修。 2）其它要求參照大修要求。 3、小修：是維護性修理，主要消除機械設備在使用中發生的臨時性故障和局部損傷，維護設備正常運轉。 4、保養： 1）一級保養：指經常性設備需要潤滑保養的部位加注潤滑油（如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等）潤滑單位、潤滑點數、潤滑周期、潤滑油種類、注油方法按設備說明書實施。 2）二級保養：調整、堅固、防腐敗7、機械設備，由設備員及機修班負責（簡單的由跟機操作工負責）。 3）三級保養：把總成拆開清洗，消除故障，由設備員機修班負責。機械設備維護保養制度1 保養的原則和要求1.1 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作；1.2 機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管8、專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；1.4 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；1.5 保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。2 保養作業的實施和監督2.1 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。2.2 例行保養9、是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫機械例行保養記錄。2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具機械設備保養、潤滑通知單下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具機械設備保養、潤滑通知單下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完10、成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。2.5 其他保養2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。2.5.3 轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。2.5.4 停放保養：停用及封存機11、械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。2.6 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。 生產設備維護保養制度設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。 設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。 設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊12、，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。 通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定13、機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備14、的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求設備操作工： 1、在開機前 檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。 2、在使用過程中（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉15、毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。 3、當班工作結束后 無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠16、。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。 為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和17、節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。 三、設備的三級保養制度 1、日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。 2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。