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1、-本資料來自 -制度同利公司檢驗(yàn)管理辦法AHTL-QI-J03編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：安徽同利汽車零部件有限公司安徽同利安徽同利汽車零部件有限公司檢驗(yàn)管理辦法 （AHTL-QI-J03）一：目的質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證，依靠質(zhì)量取得效益是所有公司必須追求的目標(biāo)，檢驗(yàn)規(guī)定是控制產(chǎn)品質(zhì)量的基本手段，是提高全體員工提升產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的重要方法，是生產(chǎn)過程中集中員工思想的重要環(huán)節(jié)；更是有效控制質(zhì)量，防止質(zhì)量事故的重要工作。二、范圍 本管理辦法適用于公司生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。三、 要求1、 進(jìn)貨檢驗(yàn)1.1 采購(gòu)人員在采購(gòu)前應(yīng)明確采購(gòu)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格，并與采購(gòu)要求核對(duì)無誤后報(bào)經(jīng)營(yíng)部審批。1.2 經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)審2、批時(shí)應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)計(jì)劃與明細(xì)表的一致性，如發(fā)現(xiàn)有不一致的地方應(yīng)責(zé)令采購(gòu)員重新制訂采購(gòu)計(jì)劃。1.3 采購(gòu)計(jì)劃批準(zhǔn)后，采購(gòu)人員應(yīng)在經(jīng)批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商中采購(gòu)。1.4 采購(gòu)的零部件和材料采購(gòu)到公司后，采購(gòu)員應(yīng)核對(duì)其生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品類別，規(guī)格型號(hào)與“合格供應(yīng)商名錄”是否一致，查看相關(guān)的合格證明是否齊全，經(jīng)核對(duì)無誤后方可交技質(zhì)部驗(yàn)收。1.5 檢驗(yàn)員在驗(yàn)收采購(gòu)產(chǎn)品前根據(jù)以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)在倉(cāng)管員驗(yàn)證材料進(jìn)廠時(shí)數(shù)量及貨單與實(shí)物確認(rèn)一致后，通知檢驗(yàn)員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)貨單各材料規(guī)格型號(hào)檢驗(yàn)材料所附帶的質(zhì)保書核對(duì)是否一致（檢驗(yàn)時(shí)間、材料規(guī)格型號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果、責(zé)任人簽字、試驗(yàn)公司公章等是否填寫完整），并對(duì)來料包裝是否3、完好、板料是否缺陷（劃傷、變形、銹蝕、夾雜等），同時(shí)根據(jù)每種材料來料整包數(shù)量隨意開包抽查3件/包進(jìn)行測(cè)量是否在與來料質(zhì)保書數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)員方可在貨單簽字并填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告。1.6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)采購(gòu)的零部件和/或原材料不合格時(shí)，應(yīng)立即作退貨處理，或通過批準(zhǔn)后按照不合格品管理制度進(jìn)行處理。2、過程檢驗(yàn)2.1首檢：在生產(chǎn)第一件后，檢驗(yàn)員要把第一件與上批的尾件或樣件對(duì)照是否存在缺陷，完序件由檢驗(yàn)員上檢具進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)。檢驗(yàn)員檢測(cè)時(shí)與樣件進(jìn)行對(duì)比，對(duì)于點(diǎn)焊、凸焊工序必須在首檢中進(jìn)行非破壞性強(qiáng)度測(cè)試防止焊接時(shí)存在假焊、虛焊。確定該件是否符合工藝要求，并做好“首件”標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)內(nèi)容：日期、工序號(hào)及名4、稱、時(shí)間、檢驗(yàn)員姓名、工件狀態(tài)五要素）。并將記錄詳細(xì)填寫至【首、中、末記錄表】中首件記錄上。后將該工件移交操作工，操作工方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。對(duì)于操作工、檢驗(yàn)員未按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行執(zhí)行。2.2、自互檢：2.2.1、為了降低廢品率，操作人員應(yīng)做好自檢工作。自檢時(shí)必須停下工作，認(rèn)真與“首件”對(duì)照，如遇到自己不能判斷的問題要通知檢驗(yàn)員判定。各種類員工自檢頻次按照（附件）中檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。每次自檢的產(chǎn)品必須做好自檢標(biāo)識(shí)并放入檢驗(yàn)工作臺(tái)待巡檢員檢驗(yàn)確認(rèn)，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)【自檢檢驗(yàn)記錄表】中。檢驗(yàn)員在巡檢中需對(duì)員工的自檢件進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)巡檢情況進(jìn)行記錄。2.2.2、上道工序向下道5、工序轉(zhuǎn)移不合格品，被下道工序發(fā)現(xiàn)的，沖壓模塊根據(jù)沖壓產(chǎn)品大小情況，鋼板模件5件以上不合格品流入下道工序即為批量，鑄造模3件以上不合格品流入下道工序即為批量，焊接件5件以上即為批量，發(fā)現(xiàn)者通知責(zé)任班組，并經(jīng)責(zé)任人確認(rèn)后（確認(rèn)時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)之內(nèi)完成），由班組對(duì)其不合格品分檢，將問題件報(bào)于檢驗(yàn)員處理。檢驗(yàn)員根據(jù)問題大小，決定該產(chǎn)品是否報(bào)廢或返修，并且按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度相關(guān)條例進(jìn)行執(zhí)行。2.3巡檢2.3.1操作工在批量生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員要進(jìn)行定期巡查，從而避免批量不合格品的 產(chǎn)生，沖壓檢驗(yàn)頻次按照（附件）中沖壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行巡檢。2.3.2懸焊、凸焊檢驗(yàn)員需不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)中焊點(diǎn)、螺母、螺栓焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)（6、焊點(diǎn)質(zhì)量、美觀度、位置等），并對(duì)后處理工序完成時(shí)進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)（如涂膠、毛刺是否清理干凈，焊點(diǎn)、二保焊、植焊釘是否漏焊等），巡檢員需根據(jù)巡檢情況不定時(shí)對(duì)凸焊件進(jìn)行扭力檢驗(yàn)和對(duì)植焊釘焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢并填寫三檢記錄，且懸焊過程檢驗(yàn)時(shí)每天早、中、晚對(duì)特殊、關(guān)鍵工位做鑿檢和，并填寫關(guān)特工序鑿檢記錄單。在生產(chǎn)中巡檢員若沒按照規(guī)定進(jìn)行巡檢并提供記錄按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度相關(guān)條例進(jìn)行執(zhí)行。2.4未檢操作工生產(chǎn)出該批次最后一個(gè)工件時(shí)，通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員通過檢測(cè)確定該工件是否符合工藝要求。在確認(rèn)完成后，將該件移交給操作工，操作人員方可通知裝模人員拆模，而裝模人員必須看到當(dāng)天的“尾件”后方可拆模，拆模前將尾件放在模具7、里，再將模具放回模具指定位置。對(duì)于沒有尾件的模具裝模人員不允給予拆卸。未按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作按照質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度相關(guān)條例進(jìn)行執(zhí)行。3、全檢生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)有不合格品混入合格件中或該批產(chǎn)品出現(xiàn)性能上缺陷風(fēng)險(xiǎn)時(shí)（如暗傷、開裂），應(yīng)立即通知檢驗(yàn)人員進(jìn)行處理，且判定是否需要全檢時(shí)，若需全檢則該批件有巡檢員通知車間班組長(zhǎng)完序后進(jìn)入全檢工序進(jìn)行全檢檢驗(yàn)，全檢檢驗(yàn)員對(duì)該批產(chǎn)品檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)后填寫全檢檢驗(yàn)記錄表。且全檢檢驗(yàn)后出現(xiàn)的不合格品按照不合格品管理制度進(jìn)行處理。4、成品檢驗(yàn)生產(chǎn)車間在該產(chǎn)品完序后送入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)，通知成品檢驗(yàn)員進(jìn)行入庫(kù)前最后一次檢驗(yàn)防止該批次產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格品出現(xiàn)，成品檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)時(shí)按照附件成8、品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后掛上綠色牌子，若檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格品掛上黃色牌子并通知該車間進(jìn)行拉回，同時(shí)該車間過程檢驗(yàn)員按照不合格品管理制度進(jìn)行處理。（外協(xié)件檢驗(yàn)按照成品檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)）。 5、出庫(kù)檢驗(yàn) 產(chǎn)品出廠前，送貨人員根據(jù)送貨清單通知檢驗(yàn)員對(duì)所送的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)防止產(chǎn)品錯(cuò)裝、混裝及批量不合格出廠，在檢驗(yàn)員確認(rèn)產(chǎn)品合格后貼上產(chǎn)品出廠合格證，同時(shí)在該批送貨單簽字，該產(chǎn)品方可為合格。若檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品則該產(chǎn)品禁止發(fā)貨并隔離按照不合格品管理制度進(jìn)行處理，具體檢驗(yàn)根據(jù)附件沖壓、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6、不合格品處理在過程各個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)中對(duì)出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由操作人員移交給檢驗(yàn)員，由檢驗(yàn)員按照不9、合格品管理制度進(jìn)行處理。四、檢驗(yàn)流程圖 -本資料來自 -五：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1、進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 安徽同利汽車零部件有限公司原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱焊接板共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率備 注1板件外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、夾雜等表面缺陷，邊毛刺目測(cè)5件/包裝2焊接焊縫外觀1焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)寬度小于1.5mm，顏色為淺黃色，不能發(fā)黑。游標(biāo)卡尺+目測(cè)5件/包裝3焊接焊縫外觀2焊縫外觀形貌不允許存在明顯的搭接現(xiàn)象，不得有明顯可見的孔洞現(xiàn)象，不得有明顯波動(dòng)跳躍現(xiàn)象、漏焊現(xiàn)象，不得有范圍超過5mm的濺渣及臟物，以及影響沖壓成型性能的外觀缺陷目測(cè)v 5件/包裝4焊接焊縫外觀2焊縫寬度通常10、不大于較薄一側(cè)基板厚度的3倍，且不小于0.7mm，另有規(guī)定除外游標(biāo)卡尺5件/包裝3外廓尺寸長(zhǎng)*寬=1210*3101mm；卷尺3件/包裝4板材厚度厚度0.05mm游標(biāo)卡尺3件/包裝5焊接強(qiáng)度滿足杯突試驗(yàn)要求試驗(yàn)報(bào)告1份/批次最終判定以上產(chǎn)品按零缺陷接收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，即若一批產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)一件存在上述缺陷，此批次均視為不合格，按不合格品管理程序執(zhí)行標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期安徽同利汽車零部件有限公司采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱外協(xié)產(chǎn)品（表面涂層）共4頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方案?jìng)?注1漆膜外觀均勻，不應(yīng)露底，涂層無色差標(biāo)準(zhǔn)樣板/目測(cè)全檢2漆膜厚度不低于2011、m驗(yàn)證檢驗(yàn)報(bào)告1份/每批供方提供3漆膜機(jī)械性能和耐腐蝕性符合TQ9 QC/T484-1999要求驗(yàn)證檢驗(yàn)報(bào)告1份/每年供方提供標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期安徽同利汽車零部件有限公司采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱鋼 材共4頁(yè)第2頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方案?jìng)?注1外 觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、夾雜等表面缺陷，標(biāo)識(shí)齊全清楚目測(cè)全檢2規(guī)格型號(hào)符合采購(gòu)清單要求千分尺游標(biāo)卡每批5件抽檢3材料性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證質(zhì)保書1份/每批標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期安徽同利汽車零部件有限公司采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱凸焊螺母共4頁(yè)第3頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)12、項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方案?jìng)?注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測(cè)每批5件抽檢2混雜品、標(biāo)識(shí)無混雜品、標(biāo)識(shí)清晰目測(cè)每批5件抽檢3通過性螺栓能順暢通過螺栓檢具每批5件抽檢4螺紋符合對(duì)應(yīng)公稱直徑螺紋塞規(guī)每批5件抽檢5焊臺(tái)高度0.8-1游標(biāo)卡尺每批5件抽檢標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期安徽同利汽車零部件有限公司采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱凸焊螺栓共4頁(yè)第4頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方案?jìng)?注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測(cè)每批5件抽檢2混雜品、標(biāo)識(shí)無混雜品、標(biāo)識(shí)清晰目測(cè)每批5件抽檢3通過性能順暢的通過相應(yīng)螺母螺紋檢具每批513、件抽檢4螺紋對(duì)應(yīng)公稱直徑螺紋塞規(guī)每批5件抽檢5頭部直徑14.5-0.27游標(biāo)卡尺每批5件抽檢6凸焊環(huán)高度1.25-0.35游標(biāo)卡尺每批5件抽檢7凸焊環(huán)直徑10.75-0.25游標(biāo)卡尺每批5件抽檢8頭部高度2.5-0.25游標(biāo)卡尺每批5件抽檢9公稱長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度0.3游標(biāo)卡尺每批5件抽檢標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期安徽同利汽車零部件有限公司采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名 稱植焊螺釘共4頁(yè)第4頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方案?jìng)?注1外觀無損壞、劃傷、變形、銹蝕、裂紋等表面缺陷目測(cè)每批5件抽檢2混雜品、標(biāo)識(shí)無混雜品、標(biāo)識(shí)清晰目測(cè)每批5件抽檢3通過性能順暢的通過相應(yīng)螺母螺14、紋檢具每批5件抽檢4螺紋對(duì)應(yīng)公稱直徑，螺紋無損傷螺紋塞規(guī)每批5件抽檢9公稱長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度0.3游標(biāo)卡尺每批5件抽檢標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 名日 期2.1沖壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目類別項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)頻次備注沖壓檢驗(yàn)三檢首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄清晰完整目測(cè)、游標(biāo)卡尺3件/次沖床巡檢并記錄目測(cè)、游標(biāo)卡尺20-30min/5件油壓機(jī)巡檢并記錄目測(cè)、游標(biāo)卡尺30min/5件末檢檢驗(yàn)并記錄目測(cè)、檢具3件/批次自檢操作員工單件生產(chǎn)結(jié)束后按沖壓件表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查開裂、暗傷、漏序、銹蝕、毛刺、壓傷變形目測(cè)每件操作員工每生產(chǎn)200件與樣件進(jìn)行對(duì)比自檢，檢查沖壓15、件缺陷，將檢查合格件標(biāo)序后留在首檢臺(tái)并填寫相應(yīng)記錄樣件、首件對(duì)比1件/200件全檢必須按照全檢清單要求全檢并填寫全檢記錄表目測(cè)100%成品檢入庫(kù)待檢區(qū)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢防止批量進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)目測(cè)10%-20%/批次出廠檢包裝出廠檢驗(yàn)包裝不得有錯(cuò)裝、混裝并貼有出廠合格證目測(cè)100%產(chǎn)品抽檢目測(cè)5%/批次.種類表面質(zhì)量產(chǎn)品毛刺符合技術(shù)要求，關(guān)鍵面及孔毛刺小于料厚的10%，其余毛刺不小于料厚的20%目測(cè)，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)頻次不得有暗傷開裂目測(cè)不得有銹蝕、油污目測(cè)不得有磕碰、壓傷、變形目測(cè)不得有漏序目測(cè)不得有孔位偏移目測(cè)不得有拉毛、疊料嚴(yán)重目測(cè)尺寸精度符合封樣樣件、符合檢具或產(chǎn)品圖紙要求量、檢具3件/批次216、.2沖壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1毛刺的規(guī)定 1） 所有沖壓件的毛刺高度不得超過板厚的5%，不允許有毛刺的地方，不得有刮手的感覺。沖壓件毛刺高度允許值 板厚（mm）0.5 1.01.0 1.51.5 2.52.5 4.0毛刺高度（mm）0.120.180.200.20 2）彎曲時(shí)，彎曲角根部端面擠出的毛刺也應(yīng)該在板厚的5%的規(guī)定之內(nèi)（如圖一）。 擠出毛刺圖一2.2.2平面度的規(guī)定 1）沖壓件平面不允許有與設(shè)計(jì)圖紙不相符的嚴(yán)重翹曲。 2）平面度不得大于零件的最大對(duì)角長(zhǎng)度尺寸的0.4%，用游標(biāo)卡尺，刀口尺及塞尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。 3）圖紙有特殊要求平面時(shí)，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。2.2.3由于沖孔引起的突17、起（圖二） 1） 有時(shí)在沖孔邊緣會(huì)引起突起和凹陷，當(dāng)超出尺寸界限時(shí)不合格。超出尺寸界線不可接受在尺寸界線不內(nèi)可接受圖二2）對(duì)于車身沖壓件RPS定位系統(tǒng)確定的定位工藝孔，不論孔距尺寸的大小，其孔中心距的公差都規(guī)定為：0.08mm2.2.4拉深引起的凹陷 靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷，在不影響裝配功能和強(qiáng)度的情況下，可以接受。2.2.5定點(diǎn)檢驗(yàn)和生產(chǎn)材料規(guī)定 1）在拉深和整形工位定點(diǎn)關(guān)注抽檢有必要時(shí)實(shí)行100%全檢。 2）每批次生產(chǎn)原材料要求預(yù)留20件為下一批次生產(chǎn)時(shí)做材料對(duì)比。2.2.6沖壓件折彎角度的控制 沖壓件任何折彎邊的角度必須控制在0.5范圍，以防止因裝配、焊接、拉鉚、打螺釘后產(chǎn)生變形。18、2.2.7表面質(zhì)量要求原則上不允許有皺折及影響裝配的任何缺陷。但由于大型被包容件或內(nèi)含件形狀復(fù)雜，成型困難，又處于內(nèi)部焊接裝配的特性，因此在表面質(zhì)量的要求上，允許在不可見或不影響相關(guān)部件的部位，可以有輕微的皺折、暗坑、拉傷等缺陷存在。零件的形狀要求1） 沖裁后的零件制品，其外形及內(nèi)孔形狀必須符合數(shù)模或零件圖樣的要求，其外緣不能有缺邊、中心偏移的現(xiàn)象。2） 零件的表面質(zhì)量要求沖裁后的零件表面必須符合數(shù)模和圖樣的要求，不得有撓曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。同時(shí)不能有明顯的毛刺和塌角。2.2.8斷裂，拉裂現(xiàn)象1）制件表面不得有斷裂及拉裂發(fā)生。2）制件圓角或深度拉深處不得有開裂或隱裂的發(fā)生。3）沖壓件任何部位不允許19、有裂紋產(chǎn)生。2.2.9 到底標(biāo)示線或特殊符號(hào)及公差表1）圖面上的到底標(biāo)示線或特殊符號(hào)必須沖制清晰，不允許漏壓（包括接口標(biāo)示線，標(biāo)簽對(duì)齊線）。2.2.10制件異常不允許缺陷1）在彎曲，拉深時(shí)零件表面不允許拉傷，破壞鋅層。2）不允許有鐵銷存在于沖壓件的任何部位。3）彎曲后彎曲線處不允許有鐵銷存在。4）不允許漏沖孔。2.2.11 沖壓件的缺陷分類A類缺陷：是指超出技術(shù)規(guī)定范圍的較大偏差，是沒有經(jīng)驗(yàn)的顧客也能發(fā)現(xiàn)的缺陷。該缺陷是用戶不能接收的。B類缺陷：是指有一定專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員用油石打磨制件之前就能摸出或看出的缺陷。C類缺陷：是指有一定專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員在目視難以發(fā)現(xiàn)或手摸也較難確認(rèn)的情況下，經(jīng)過油石打磨20、過制件后能看到的缺陷，是需要修正的缺陷。2.2.12 常見的缺陷有：裂紋；拉傷、晶粒粗大、暗傷；波浪；翻邊、切邊不平整及短缺；毛刺；回彈；起皺；漏沖孔；麻點(diǎn)群、麻點(diǎn)、壓痕；打磨印；暗坑；拉伸剛性。2.2.13 沖壓件檢查要求1）沖壓件尺寸測(cè)量時(shí),應(yīng)將沖壓件夾緊在檢具上測(cè)量。2） 檢具上夾緊位置應(yīng)與焊接夾緊點(diǎn)一致,無壓緊點(diǎn)應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行.3） 兩個(gè)零件搭接頭按同一塊樣板檢測(cè),樣板與零件間隙不超過0.3 mm.4）有裝配關(guān)系的零件,包容零件取正公差,被包容零件取負(fù)公差.3.1、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類別項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)頻次備注焊接檢驗(yàn)三檢首件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄清晰完整目測(cè)3件21、/次巡檢檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄（植焊釘焊接質(zhì)量及著色檢驗(yàn)進(jìn)行抽檢）目測(cè)20-30min/3件末檢檢驗(yàn)并記錄目測(cè)、檢具1件/批次著色檢驗(yàn)對(duì)焊接部位著色標(biāo)識(shí)（凸焊螺栓、螺母數(shù)、點(diǎn)焊數(shù)量、植焊釘數(shù)）目測(cè)100%鑿檢關(guān)鍵工位非破壞檢驗(yàn)（多層板件焊接、鍍鋅板、酸洗板等特殊板材）焊點(diǎn)是否假焊目測(cè)4次/天成品檢入庫(kù)待檢區(qū)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢防止批量進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)目測(cè)10%-20%/批次出廠檢包裝出廠檢驗(yàn)包裝不得有錯(cuò)裝、混裝并貼有出廠合格證目測(cè)100%產(chǎn)品抽檢（防止著色檢驗(yàn)漏檢）目測(cè)5%/批次.種類凸焊表面質(zhì)量無焊渣、焊熘、無過燒目測(cè)2%焊接位置焊點(diǎn)正確，螺母中心與孔中心同心目測(cè)2%螺母/螺栓通過性螺母/螺栓能輕松通過用對(duì)應(yīng)的螺母或22、者螺栓擰入3件/批次焊接強(qiáng)度符合抗扭試驗(yàn)規(guī)程扭力扳手3件/批次點(diǎn)焊焊點(diǎn)數(shù)量符合工藝卡目測(cè)100%表面質(zhì)量1、焊點(diǎn)無飛濺、扭曲、無焊點(diǎn)直徑過小目測(cè)10%2、板件無變形、開裂、暗傷；目測(cè)10%3、產(chǎn)品無銹蝕、油污目測(cè)10%4、板件搭接順序無錯(cuò)亂目測(cè)10%植焊1、植焊、弧焊數(shù)量符合工藝要求目測(cè)100%2、植焊釘無焊渣、焊熘、無過燒目測(cè)100%3、植焊釘與保證板件90度直角目測(cè)100%弧焊1、弧焊數(shù)量、位置與工藝一致目測(cè)100%2、無漏焊、燒穿、氣孔、焊瘤過高、焊渣殘留目測(cè)100%包裝包裝箱完好，吊鉤牢固目測(cè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰明確目測(cè)錯(cuò)裝、混裝、數(shù)量產(chǎn)品同一，數(shù)量準(zhǔn)確目測(cè)防銹措施凸焊件入庫(kù)必須涂油、浸油后方23、可裝箱儲(chǔ)存目測(cè)100%3.2、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1、焊點(diǎn)質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)方法：焊點(diǎn)數(shù):偏差5%標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù);焊點(diǎn)間距:偏差20%規(guī)定間距（當(dāng)夾具上焊接位置有干涉時(shí)，焊點(diǎn)間距可不作嚴(yán)格規(guī)定，但連續(xù)焊點(diǎn)處必須限制偏差）;焊點(diǎn)直徑:偏差15%規(guī)定直徑;焊點(diǎn)壓痕:h0.15*板件厚度（外表面）；焊點(diǎn)表面裂紋：不允許；電極粘損：不允許；焊點(diǎn)毛刺：外表面不允許、其它位置少量；焊點(diǎn)騎邊：8%規(guī)定點(diǎn)數(shù)，連續(xù)騎邊不能大于2點(diǎn)，且必須修磨處理；表面縮孔：不允許；焊點(diǎn)未焊透：不允許；焊點(diǎn)不平整、板件變形：外表面不允許、內(nèi)板件允許少量但需要校正；板件表面燒傷、燒穿：不允許；板件裝配間隙：0.12mm。3.2.2、焊點(diǎn)質(zhì)量的24、常規(guī)控制方法：1）在焊接前對(duì)板件表面的油污、灰塵進(jìn)行處理，以保證焊點(diǎn)接頭質(zhì)量穩(wěn)定。2）定期進(jìn)行點(diǎn)焊撕裂試驗(yàn)（特殊工序每周一次，非特殊工序每月1次）。優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)；焊點(diǎn)熔核直徑：4.65.3mm（0.8mm板件）、5.35.8mm（1.0mm板件）、5.56.2mm（1.2mm板件）、6.36.9mm（1.5mm板件）、7.17.9mm(2.0mm板件)。3.2.3電極頭修磨標(biāo)準(zhǔn)：電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復(fù)承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角120，以利于端面散熱和增強(qiáng)抗變形能力；邊緣需要倒圓（R0.725、5mm），焊點(diǎn)壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強(qiáng)度。具體見圖示：dR0.75 電極的端面直徑d最大值：4.8mm（0.8mm板件）、6.4mm（1.0mm板件）、6.4mm（1.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm(2.0mm板件)。3.2.4、焊接設(shè)備檢測(cè)：1）、特殊工序每周一次定期檢測(cè)焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力，并做好紀(jì)錄。2）、電極頭修磨標(biāo)準(zhǔn)：每焊接500焊點(diǎn)修磨一次，焊接10000焊點(diǎn)更換一次電極頭（允許10%的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)偏差）。 3.2.5植焊質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)方法：1）植焊螺栓無飛濺、過燒、假焊、漏焊、錯(cuò)焊。2）植焊螺栓垂直度：植焊螺栓與板件保證90直角。3）焊接26、強(qiáng)度：使用錘子對(duì)檢測(cè)件的植焊螺栓施加外力，使植焊螺栓與產(chǎn)品件表面形成15的夾角，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)原；觀察植焊釘、檢測(cè)件表面及植焊釘與檢測(cè)件接觸面狀態(tài)：狀態(tài)恢復(fù)后，焊螺栓無斷裂、裂紋，則判定植焊釘符合標(biāo)準(zhǔn)；狀態(tài)恢復(fù)后，檢測(cè)件表面及植焊釘與檢測(cè)件接觸面無裂紋、撕裂、穿孔，植焊釘無脫落問題，則判定植焊螺栓的焊接強(qiáng)度符合要求。3.2.6凸焊質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)方法：1）凸焊螺栓、螺母無飛濺、過燒、假焊、漏焊、錯(cuò)焊。2）凸焊螺栓、螺母通過性良好。3）對(duì)螺母（螺栓）施加扭力載荷，根據(jù)螺母（螺栓）脫落或裂紋情況判斷接頭是否合格按扭力表施加扭力載荷，螺母（螺栓）不脫落、無裂紋，則接頭合格；如在螺母（螺栓）脫落之前，板件發(fā)27、生穿透或斷裂，接頭視為滿足抗扭強(qiáng)度要求。3.2.7、CO2氣體保護(hù)焊焊縫常規(guī)檢驗(yàn)方法：1）氣孔:允許個(gè)別氣孔，氣孔直徑1mm；2）咬邊：咬邊深度0.5mm；3）焊縫長(zhǎng)度：偏差10%規(guī)定長(zhǎng)度； 4)焊縫余高（凸出焊件表面高度）：無明顯不平，余高1mm(焊縫寬度)；5)表面裂紋、燒穿、未焊合、未焊透：不允許；6)外觀面：與板件圓滑過渡，有均勻的魚鱗紋，無過高的金屬堆積。3.3扭力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1.將待檢測(cè)凸焊試件固定，在凸焊螺栓上擰入雙螺母； 3.3.2.對(duì)螺母（螺栓）施加扭力載荷，根據(jù)螺母（螺栓）脫落或裂紋情況判斷接頭是否合格，作抗扭試驗(yàn)記錄。扭力扳手套筒雙螺母凸焊螺栓 板件（固定）3.3.28、3、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1）按下表施加扭力載荷，螺母（螺栓）不脫落、無裂紋，則接頭合格；2）如在螺母（螺栓）脫落之前，板件發(fā)生穿透或斷裂，接頭視為滿足抗扭強(qiáng)度要求。3.3.4注意事項(xiàng) 1）檢測(cè)試件、螺母（螺栓）； 2）凸焊參數(shù)與工藝規(guī)范一致。 3）要求檢測(cè)頻次為每批次三次，首件+班中+尾件。3.4、鑿檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1、檢驗(yàn)方法 將鑿子在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度(與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平)，上下扳動(dòng)鑿子（10）以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)，對(duì)焊點(diǎn)間距不足10mm的可對(duì)著焊點(diǎn)鑿至距離焊點(diǎn)35mm。鑿檢結(jié)束，還原零件。3.4.2、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 焊點(diǎn)無炸開、松動(dòng)視為焊點(diǎn)合格。3.4.3、注意事項(xiàng) 要求檢測(cè)頻次為每29、批次四次，首件+班中+尾件。3.5植焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.5.1、檢驗(yàn)方法 使用套管（橡膠或木錘子）對(duì)檢測(cè)件的植焊螺栓施加外力，使植焊螺栓與產(chǎn)品件表面形成15的夾角，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)原；觀察植焊釘、檢測(cè)件表面及植焊釘與檢測(cè)件接觸面狀態(tài)15需沿螺柱表面垂直方向施加外力 3.5.2、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1.狀態(tài)恢復(fù)后，焊螺栓無斷裂、裂紋，則判定植焊釘符合標(biāo)準(zhǔn)；2.狀態(tài)恢復(fù)后，檢測(cè)件表面及植焊釘與檢測(cè)件接觸面無裂紋、撕裂、穿孔，植焊釘無脫落問題，則判定植焊螺栓的焊接強(qiáng)度符合要求。3.5.3、注意事項(xiàng) 1）檢測(cè)試件需保持表面平整，無油垢、銹蝕、焊渣等問題。 2）每日首件檢驗(yàn)對(duì)植焊釘焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。本制度由技質(zhì)部編制并負(fù)責(zé)解釋 本制度實(shí)施日期 ：2015年1月1日?qǐng)?zhí)行