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1、設備管理制度（2012版）目 錄第一章總 則1第二章 設備管理條例2一、設備管理網絡及職責21.設備管理網絡的組成22.設備管理網絡圖23.設備網絡管理員名單24.設備網絡管理員職責35.生產部主管的崗位職責36.設備維修人員崗位職責47.車間班組長崗位職責5二、設備綜合管理各項規章制度61.設備引進的規定62.設備的選型和評價63.設備的到貨驗收84.設備的安裝95.設備的移交116.設備操作人員管理條例117.設備日常管理制度138.設備日常保養與維護制度149.設備巡回檢查制度1510.重點設備的使用與維護制度1811.暫不使用設備管理制度1912.設備事故管理規定1913 設備報廢管理2、制度20三、設備綜合管理各項表單流轉程序211.設備購置、驗收及移交程序212.設備封存啟用單操作程序223.設備巡回檢查表操作程序224.設備事故報告單操作程序225.設備報廢單操作程序22第三章 相關記錄文件及附件23第一章總 則第一條 為加強公司的設備管理，促進設備管理現代化，使設備得到及時維修、改造和更新，更好的為提高生產技術水平和產品質量、降低消耗、保證安全生產、增加效益服務。根據鑄造行業設備管理規范，結合本公司具體情況，制定本制度。第二條 本制度適用于公司全部生產設備、維修設備及與生產密切關聯的其他設備。第三條 設備管理的基本任務是：通過技術、經濟和組織措施，對公司設備進行綜合管理3、，做到全面規劃、合理配套、擇優選擇、正確使用、精心維修、科學檢修、適時改造和更新，使設備長期保持良好的技術狀態，不斷改善和提高公司的裝備素質，充分發揮設備效能，為生產打下良好的物質基礎。第四條 設備管理實行統一領導、分級管理的原則，建立對應的管理責任制，加強各級管轄范圍內的業務指導和監督檢查。第五條 設備管理與維修要堅持依靠技術進步、促進生產發展和預防為主的方針，堅持“設計、制造與使用相結合” 、“技術管理與經濟管理相結合”。第六條 積極采用先進的管理方法和科學技術，推行以設備狀態監測為基礎的維修方法，不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。第七條 管好、用好、修好設備和適時進行設備改造和更新。4、建立健全設備安全運轉保證體系，是公司領導和各級主管部門必須履行的重要職責。公司設備管理的主要經濟技術指標，應當列入各級主管的任期目標中進行考核。對在設備管理工作中成績突出者，給予表彰和獎勵；對玩忽職守造成責任事故和重大經濟損失者，要據情節給予嚴肅處理。 第二章 設備管理條例1.范圍 本標準規定了本公司設備的管理條例。 本標準適用于本公司設備管理的全過程。 2.管理條例 一、設備管理網絡及職責1.設備管理網絡的組成1.1 為加強設備管理，公司決定成立設備管理網絡。 1.2 設備管理網絡由生產部主管、各車間班組長及維修工組成。 2.設備管理網絡圖技術部主管造 型 班 班 長熔 煉 班 班 長打 磨5、 班 班 長氧 焊 班 班 長熱 處 理 班 長化 驗 室 班 長淸 砂 班 班 長機 修 工生產部主管總經理 3.設備網絡管理員名單組 長: 生產部主管 副組長: 技術部主管、總經理組 員: 各車間班組長及維修工4.設備網絡管理員職責4.1 組長 4.1.1 全面負責本公司的設備管理。 4.1.2 負責定期召開設備網絡管理成員會議。 4.1.3 負責本公司設備保養考核。 4.1.4 組織相關部門對設備進行檢查。 4.1.5 對全公司的安全文明生產負責。4.2 副組長 4.2.1 督促生產主管及各成員對設備進行管理。 4.2.2 對各部門設備維護保養進行抽查。 4.3 組員 4.3.1 負責本6、部門的設備管理。4.3.2 及時處理設備管理過程中出現的問題。4.3.3 負責本部門的安全文明生產。 4.4.4 負責責任范圍內的公用設備管理。 4.4.5 周末及節假日，在組長的組織下，對全公司設備進行檢查。5.生產部主管的崗位職責5.1 生產主管具體負責組織實施全廠的設備管理工作。 5.2 制訂、貫徹和執行有關設備管理的各項規章制度。 5.3 建立設備的臺帳、設備管理卡、狀態卡片，統管全廠的設備技術資料。 5.4 負責設備的驗收、移交、封存啟用、報廢等工作。5.5 負責設備事故的處理及對設備保養的獎懲工作。 5.6 采取勤巡檢，提高全廠設備的完好率，巡檢工作，每周不得少于三次，每次檢查不得7、少于 5臺。 5.7 監督生產設備的使用情況，每月召開一次設備管理網絡會議，通報設備管理狀況。5.8 安排設備維修、保養管理工作，及時解決車間及其他部門提出的設備管理上的問題。 5.9利用每天晨會，安排設備管理及維修保養工作事宜。 5.10 根據每日設備檢查情況，安排對各車間設備進行保養及維修。5.11 對全公司設備的正常運轉、供電正常化負責。6.設備維修人員崗位職責6.1 維修人員必須服從上級領導的安排，認真做好設備維修工作。 6.2保證公司機電設備的正常運轉。在設備正常使用后的停機時間內，應檢查設備有無隱患，如有應及時維護、搶修。6.3負責機電設備的建檔管理和各工序人員對設備正確使用的指導8、監督。6.4負責故障設備的及時搶修，接到班組或有關人員的報修后，應立即到現場進行搶修。對長期使用運轉正常的設備，每周六也應定期檢查保養及24小時安排專人值班制。 6.5堅持正常生產過程中的設備巡回檢查，發現問題及時處理并填寫生產設施巡檢記錄。同時，在檢查中若發現有違章操作，不愛護設備的操作人員，有權責令停止操作，并隨即報告有關上司處理。6.6負責提供公司機電設備的一般備品備件最低的庫存數量（包括規格、型號等基本技術參數），以保證正常生產的需要。6.7參與制定設備定期檢修計劃，并認真執行落實。6.8負責每月對公司總用電計量的電表抄錄，并上報財務和有關部門。6.9完成公司交辦的其它有關工作任務。79、.車間班組長崗位職責7.1 車間班組長，負責安排本車間設備的合理使用。7.2 每天對設備的日常維護保養進行檢查，每周末及節假日配合生產部對公司設備保養進行檢查。 7.3 監督和教育本車間職工，自覺愛護設備，精心保養設備，貫徹設備安全操作規程和有關設備維護保養制度。 7.4 負責督促、檢查設備的“日常維護保養”和設備潤滑工作，使設備保持良好的技術狀態。 7.5 按期執行生產部下達的設備的檢修計劃，當生產與維修發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則，正確處理生產與維修的關系，特殊情況，需經生產部同意。 7.6 參與設備的 “日常保養”的檢查、驗收工作和設備事故的處理工作。 7.7 對本車間設備10、的良好運轉狀態及安全文明生產負責。 二、設備綜合管理各項規章制度1.設備引進的規定1.1 設備引進計劃由生產部負責制定。 1.2 生產部制定引進計劃的依據： 1.2.1 公司發展總體規劃。 1.2.2 各車間（部門）發展規劃及其設備需求信息。 1.2.2.1 各車間（部門）根據下一年生產發展的規劃，在每年 11 月份進行下一年度設備的申報工作，逐項認真填報設備引進計劃申請表，經廠部領導簽字后，報辦公室備份。 1.2.2.2 設備計劃一旦經廠部批準，各車間（部門）不得隨意變更，如需變更應重新填報設備申請，說明原因，經廠部批準后，報辦公室備份，同時收回原申請表。 1.2.3 設備引進計劃的報批 111、.2.3.1 生產部根據各車間（部門）的設備申請計劃，結合本公司現有設備的實際情況，進行調配，編制設備引進計劃表，在每年 12 月底前，報總經理審批。 1.2.3.2 設備引進計劃申請表應一式四份，申請部門、審批部門、采購部、財務部各執一份，計劃中應寫明設備名稱、型號、規格、數量、生產廠家、大致市場價格，以及各部門申請數量、公司現有數量，需要增加引進數量等。 2.設備的選型和評價2.1 設備的選型原則上由技術部根據車間產品結構特點進行，也可由各車間根據使用的實際需要確定。 2.1.1 技術部從應用新產品、新工藝和提高產品質量的角度提出設備更新計劃和可行性分析報告，決定設備的購買或自制。 2.112、.2 技術部編制自制設備的設計任務書，并負責設計，負責簽訂委托設計技術協議。提出外購設備的選型建議和可行性分析報告。 2.1.3 技術部負責新設備的安裝布置圖設計、工藝裝備設計、制定運行的工藝操作規程，參于設備驗收工作。 2.2 設備選型的基本原則 2.2.1 所謂設備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規格的設備中，經過技術經濟的分析評價，選擇最佳方案以作購買決策。 2.2.2 設備選型應遵循的原則如下： 2.2.2.1 生產上適用：選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相適應。 2.2.2.2 技術上先進：在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質13、量和延長其技術壽命。 2.2.2.3 經濟上合理：要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。 2.2.3 設備選型考慮的主要因素 2.2.3.1 設備的主要參數選擇。 2.2.3.2 設備的安全性和操作性 。 2.2.3.3 設備的環保與節能。 2.2.3.4 設備的經濟性：初期投資；對產品的適應性；生產效率；耐久性；能源與原材料消耗；維護修理費用等。 3.設備的到貨驗收3.1 設備到貨后，生產部按照托運合同、裝箱單及采購合同，進行開箱檢查，驗收合格后辦理相應的入庫手續，建立設備臺帳及設備檔案。 3.2 設備到貨期驗收 3.2.1 設備應按期到達指定地點，不允許任意變更，14、雙方必須按合同要求履行驗收事項。 3.2.2 不允許延期到貨。 3.2.3 到貨期驗收，如與制造商發生爭端，或在解決實際問題中有分歧或異議時，應遵循以下步驟予以妥善處理：雙方應通過友好協商予以解決；可邀請雙方認可的有關專家協助解決；申請仲裁解決。 3.3.設備完整性驗收 3.3.1 訂購設備到達后，生產部負責驗收。 3.3.2 生產部組織開箱驗收，檢查的內容如下： 3.3.2.1 到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設備（構件），則要檢查其刮、碰等傷痕及油跡等損傷情況。 3.3.2.2 開箱前逐件檢查到貨件數、名稱，是否與合同相符，并作好清點記錄。 3.3.2.3 設備技術資料（圖紙、使用與保養說15、明書和備件目錄等）、隨機配件、專用工具等，是否與合同內容相符。 3.3.2.4 開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運輸保管等方面的原因而導致設備殘損。若發現有殘損現象則應保持原狀，并辦理索賠事項。 3.3.2.5 生產部按照合同條款中有關索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執行的保險、運輸單位索賠。 3.3.2.5.1 設備自身殘缺，由制造商或經營商負責賠償。 3.3.2.5.2 屬于運輸過程造成的殘損，由承運者負責賠償。3.3.2.5.3 屬保險部門負責范疇，由保險公司負責賠償。 3.3.2.5.4 因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由主要導致拖延交貨期的責任者負16、責賠償。4.設備的安裝4.1 設備安裝前檢查 4.1 設備安裝前檢查由設備維修人員進行，檢查的主要內容如下 4.1.1 檢查箱號、箱數及外包裝情況。若發現問題，做好記錄，及時處理。 4.1.2 按照裝箱單清點核對設備型號、規格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術條件。 4.1.3 檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 4.1.4 凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防磨損。 4.1.5 不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，待設備安裝完工后一并移交使用單位。 4.1.6 核對設備基礎圖和電氣線路圖與設備實際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否17、符合要求； 核對電源接線口的位置及有關參數是否與說明書相符。 4.2 設備的安裝定位 4.2.1 設備安裝定位的基本原則：滿足生產需要及維護、檢修、技術安全、工序連接等。 4.2.2 設備在車間的安裝位置、排列、標高以及立體、平面間相互距離等應符合設備平面布置圖及安裝施工圖的規定。 4.2.3 設備的定位具體要考慮以下因素 4.2.3.1 適應產品工藝流程及加工條件的需要。 4.2.3.2 保證最短的生產流程，并方便生產管理。 4.2.3.3 設備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置。 4.2.3.4 要滿足設備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。4.3 設備的安裝找平 4.3.118、 設備安裝找平的目的是保持其穩定性，減輕振動避免設備變形，防止不合理磨損。4.3.2 精密設備應有防振、隔振措施。 4.3.3 選定找平基準面的位置，以支承滑動部件的導向面（如機床導軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面。 4.3.4 設備的安裝水平，導軌的不直度和不平行度，按說明書的規定進行。 4.3.5 安裝墊鐵的選用應符合說明書和有關設計與設備技術文件對墊鐵的規定。 4.3.6 地腳螺釘、螺帽和墊圈的規格應符合說明書與設計的要求。5.設備的移交5.1 設備安裝完畢后，由生產部主管會同設備使用部門，做安裝質量檢查、精度檢測。5.2 經檢驗合格，由生產部辦理設備移交手續。填寫19、生產設施驗收單、生產設施安裝竣工驗收記錄、設備移交單、生產設施登記表、生產設施管理卡。 5.3 對于關鍵設備（高精度、大型、重型、稀有）還應技術部經理、主管副總經理參加驗收、移交工作，并簽字批準。 5.4 隨機附件應由生產部負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工具明細表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由生產部負責統一管理。 5.5 隨機技術文件明細表填寫完后，由生產部存檔。 5.6 自制設備，鑒定驗收后，應算出資產價值并與投資概算進行比較分析，辦理移交手續，并填寫生產設施登記表、生產設施管理卡。 5.7 設備移交車間后，由車間班組長配合生產部負責日常管理。 5.8 車間要根據設20、備性能和使用的要求，正確合理地使用設備。特別嚴格禁止超負荷使用設備。 5.9 要嚴格遵守設備安全操作規程進行操作。 5.10 要嚴格遵守設備管理的各項規章制度。6.設備操作人員管理條例6.1 對設備操作人員的要求 6.1.1 自覺遵守定人定機制度，聽從統一安排使用設備。 6.1.2 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 6.1.3 設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。 6.1.4 憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程和維護保養制度。 6.1.5 對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。 6.121、.6 不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發生。 6.1.7 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。 6.1.8 能獨立排除一些設備的小故障。 6.1.9 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。 6.1.10 懂得工藝規程，合理的、正確的使用設備。 6.1.11 保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養。 6.1.12 會檢查與工藝有關的設備異常狀態。 6.1.13 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備異常，能采取措施排除一般故障。 6.1.14 參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。6.2 對設備操作人員設備22、維護保養的要求 6.2.1 工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在設備易損部位上。 6.2.2 工具箱料架及加工件應擺放合理整齊。 6.2.3 各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。 6.2.5 內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無雜物。 6.2.6 熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標油窗清晰醒目。6.2.7 油箱、油池和冷卻箱內外的清潔無變質，無雜物。 6.2.8 油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。 6.2.9 油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 6.2.10 電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。7.設備日常管理制度7.1 設23、備管理必須執行“四定”和“三勤一不離”規定。 7.1.1 四定：定操作人員、定維修人員、定維修保養、定備品配件。 7.1.2 三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉中的設備。7.2 嚴格執行設備日常巡檢及保養工作。 7.3 設備的保養主要以堅持日常保養為主，若遇上國定節假日，須在放假日前一天全面進行設備保養，并認真做好設備檢查。7.4 維修人員應及時修復設備，特別是單臺設備和重點設備，在備配件齊全的前提下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小時內修復，并配合操作人員搞好設備保養，設備的潤滑保養工作以操作人員為主，設備管理和維修人員應經常巡檢。 7.5 對不經常使用的設備，操作者24、在使用前，應先對設備進行檢查，查看設備是否完好。若設備有問題，應先報維修。使用設備后必須及時做好清潔保養工作，在主要活動面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護保管使用好防塵套。7.6 加強設備事故的管理，根據“預防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發生。 7.7 通過實施“設備日常保養”、 “重點設備巡檢”、 “設備事故處理”等一系列有效的措施的落實，使全廠設備的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產。 7.8 維修人員應積極配合做好設備日常保養檢查工作，并認真做好逐項記錄。 7.9 各車間班組長每25、天工作前必須先對設備進行檢查。7.10 生產主管根據車間及維修工的巡檢記錄，對各操作工的保養情況做綜合評定。7.11 生產主管部門將不定期會同廠部及相關部門進行抽查，發現抽查結果與車間或維修工檢查結果不符合的，將給以批評教育與處罰。 8.設備日常保養與維護制度8.1 操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。826、.2 操作人員，必須做好下列各項主要工作：8.2.1 正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。8.2.2 精心維護、巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布），定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法），保持零件、附件及工具完整無缺。8.2.3 對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。8.2.4 經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、27、門窗玻璃凈。8.2.5 搞好設備潤滑，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。8.3 操作人員必須認真執行交接班制度。8.4 設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。8.5 車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。9.設備巡回檢查制度9.1設備巡回檢查制度是以設備巡檢為中心的設備管理體制。 9.2 生產主管負責設備的巡檢管理工作，制定巡檢標準、編制巡檢計28、劃。 9.3 設備維修工對其管理區內的設備負有全權責任，必須嚴格遵守標準進行巡檢。 9.4 操作工通過感覺器官負責對設備進行日常檢查。9.5 設備維修工負責對設備的定期巡檢和重點設備的日常巡檢。 9.6 維修人員對操作工的日常檢查結果進行分析，根據標志對有問題的項目進行處理凡是設備有異狀，操作人員沒有檢查出來的，由操作人員負責，已檢查出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負責。 9.7 巡回檢查9.7.1 巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。9.7.1.1 定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。9.7.1.2 不定期巡回檢查：是29、指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。9.7.1.3 交接班檢查：是指運行人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。9.7.1.4 特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時以及遇有特殊天氣（如大風、大雪、雷雨、閃電、洪水、潰壩、高溫、寒流）時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。9.7.2 檢查內容主要包括：9.7.2.1 設備、系統的運行、備用是否正常。9.7.2.2 運行設備、系統的有關參數指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。9.7.2.3 設備系統有無30、跑、冒、滴、漏現象。9.7.2.4 設備、系統附件是否齊全完好。9.7.2.5 建、構筑物及其他現場設施的完好情況。9.7.2.6 生產現場和設備、系統的衛生狀況。9.7.2.7 有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。9.7.2.8 常用工器具的數量和完好情況。9.7.2.9 有關記錄、指示的情況及變化趨勢。9.7.3 各部門、車間根據本單位實際明確規定檢查的范圍、時間、路線等。一般重要運行設備和系統每1個小時檢查一次；輔助設備和系統每2個小時檢查一次；運行設備和系統有缺陷時在原規定檢查時間上縮短一半時間。巡檢路線的確定不能出現遺漏，同時保證人員的安全，并選擇直線捷徑。9.8 檢查中發現異常情31、況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報。9.9 檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備或將其退出運行。9.10 巡檢中發現設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，根據安規規定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現場無法停電的設備，應及時匯報，聯系停電。9.11 因巡回檢查不到位，不認真，應發現而未發現設備缺陷造成事故，要追究有關人員責任。10.重點設備的使用與維護制度10.1 重點設備的劃分：其劃分標準，是根據設備在生產中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來制定。包括高精度設備、大型設備、稀有設備等，本公司主要指：行車、32、中頻爐控制柜（0.75T、1T、1.5T）、水泵、臺鉆、拋丸機、空氣壓縮機、滾筒清砂機、變壓器等。 10.2 重點設備的維護實行專機、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成。 10.3按一定的周期對關鍵設備進行各類專業技術要求的檢查維護。 10.4 重點設備應設立明顯的標牌，說明運行狀態。 10.5 生產主管組織定期召開設備運行會議，對重點設備的技術狀況進行評估，研究設備狀態監測中是否發現異常現象，提出處理設備故障和異常的措施并加以實施。 10.6 重點設備的巡檢條例 10.6.1 由生產部對重點設備設立專門的巡檢檔案，做到設備的技術資料齊全完整。 10.6.3 重點設備的使33、用和維護人員，應按照生產部制訂的技術操作、保養制度，巡檢制度、嚴格貫徹執行。10.6.4 對每臺重點設備，機修工須每天按時進行巡檢，發現問題及時檢修，并做好記錄。 10.6.5 對每臺重點設備的潤滑工作，應嚴格按照設備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按量進行加油潤滑。 10.6.6 對每臺巡檢設備，必須在每日 8：00 時起作全面巡檢。 10.6.7 重點設備出現故障，生產部必須安排機修工負責檢修，并認真做好檢修記錄，歸檔備案。 10.6.8 各車間班組長必須督促重點關鍵設備的操作工進行認真保養。11.暫不使用設備管理制度11.1 暫不使用的設備是指設備在交付車間使用后，因特殊原因，暫時停止使用34、一個月以上的設備。 11.2 車間根據生產實際情況，應由車間主任簽字確定暫不使用的設備，并將該設備及其全部附件交由倉庫保管。11.3 倉庫管理員對設備進行驗收，確保設備完好后，掛上暫不使用標牌。 11.4 車間應經常安排人員對暫不使用的設備進行保養，使其外表清潔，無灰塵、無原件缺損，并上油防銹。 11.5 暫不使用的設備如因保管不善，發生銹蝕或零件缺損現象，仍由原使用車間負全部責任，使其恢復原狀，情節嚴重的則追究經濟責任。 11.6 如因生產需要，該設備要恢復使用則應由車間主任簽字，須對其進行使用前的維修檢查后方可使用。12.設備事故管理規定 12.1 設備事故指設備因非正常損壞造成停產或效能35、降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。 12.2.一旦發生設備事故，當事者必須立即采取應急措施，馬上停機保持現場，并及時向車間負責人匯報，在分清事故性質后，對事故責任者進行處理，隱瞞不報或私自處理者從重加倍處罰。 12.3 對設備事故的處理順序，應按設備事故處理報告單的要求，由發生事故的車間部門負責人填寫事故報告單，并拿出事故處理意見后送生產部。生產部核實事故原因后根據實際修復的材料及工時，準確估算出修理費用，填寫處理意見后，將報告單上報總經理室審批，重大設備事故需上報董事長審批。 12.4.由于操作者使用不當，違章操作或超負荷運轉，而造成的設備損壞屬設備責任事故，根據事故的影響程度、責任者36、的認識態度進行賠償。12.5 所有處罰決定均予以通報。13 設備報廢管理制度 13.1 設備報廢的標準 13.1.1 設備達到或超過使用期限，主要部件或結構已經陳舊或損壞且購不到配件，達不到低限技術指標，且無修理價值。 13.1.2 技術落后，耗能很高，效率很低，國家已令淘汰禁止使用的設備。 13.1.3 超過安全使用期限，存在安全隱患的設備。 13.1.4 不符合國家頒布的環境使用標準，在現有技術條件下又不能改造達標的設備。 13.1.5 經技術鑒定，確屬質量問題或損壞嚴重，無法修復以及修理費用過高，接近新購價格。 13.2 凡需報廢的設備，必須由生產部組織技術及車間負責人對設備進行技術鑒定37、批準后，再填寫設備報廢單備案。 13.3 報廢設備的處理 13.3.1 設備經批準報廢后，生產部憑設備報廢單辦理相關手續。 13.3.2 報廢的設備，一律由生產部管理，并按有關規定處理。 13.3.3 設備未經正式批準報廢前，各單位不得自行拆卸、改裝或挪用零部件。 13.3.4 為了利用報廢設備的殘值，充分發揮其作用，對于回收來的報廢設備可以有如下三個方面的處置。 13.3.4.1 直接降級使用或維修后降級使用。 13.3.4.2 作為同類設備的零部件或拆用其部件。 13.3.4.3 公開拍賣或直接變賣。 三、設備綜合管理各項表單流轉程序1.設備購置、驗收及移交程序 生產車間寫購置申請報告報批38、后 生產部 生產部擬采購計劃報總經理室批準 生產部進行市場調研，確定設備型號及市場價格 廠部落實資金并采購進廠 生產部開箱驗收、清點設備、附件、文件資料 設備外觀完好齊全后登記賬卡、文件資料歸檔 安裝調試，按設備合格證要求檢查有關檢測精度，經檢查不合格的，立即通知有關廠商解決，合格的出具設備驗收移交報告單 使用部門在驗收移交報告單上署名簽收。 2.設備封存啟用單操作程序 車間班組長填寫封存啟用單 生產部組織鑒定 總經理審批 車間執行。 3.設備巡回檢查表操作程序 維修工根據日常設備維護、巡回檢查結果 填寫設備巡檢記錄 車間主管 生產部存檔4.設備事故報告單操作程序 事故責任者填寫報告單 車間班39、組長 生產部會同車間管理員進行事故分析，必要時召開現場會議提出糾正預防措施及處理決策 由各職能部門簽字后 送廠部審批 生產部歸檔備案，并送財務部扣除事故責任者當月的罰款金額。5.設備報廢單操作程序 設備報廢申請人申請 車間組織技術鑒定 生產部填寫設備報廢單備案。第三章 相關記錄文件及附件1.生產設備引進申請表2.生產設施驗收單3.生產設施安裝竣工驗收記錄4.設備移交單5.生產設施臺賬6.生產設施登記表7.生產設施管理卡8.生產設施檢修計劃9.生產設施檢修記錄10.生產設施巡檢記錄11.設備事故處理報告單12.設備報廢單編制： 審核： 批準： XXXXXXXXXX機電有限公司 生產部 2012年4月17日