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1、機修分廠設備維護保養管理制度為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。1大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制。2操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。3操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。4操作人員，必須做好下列主要工作：(1) 嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。(2) 必須堅守崗位。(3) 認真做好設備潤滑工作。(4) 嚴格執行交接班制度。2、(5) 保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。5操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。6維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：(1) 定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。(2) 發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。(3) 按質按量完成維修任務。7所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。8車間設備管理人員應對設備維護保3、養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。機修分廠設備計劃檢修管理制度為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。1 設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。2 實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。3 根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在4、的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。4 設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。5 系統（裝置）停車大檢修要做到：（1） 由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。（2） 在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。（3） 組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行5、動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。（4） 大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。（5） 會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。6 嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。7 結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結6、構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。8 設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。9 設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人7、員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。10 設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。11 設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。12 壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。13 設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料8、，并記入設備檔案。14 施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。15 檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。16 各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。機修分廠設備密封管理制度加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。（一） 密封點分類和統計范圍1 動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋9、轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。2 靜密封 設備（包括機床）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。（二） 密封點計算方法1 動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。2 靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多10、算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。3 泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。4 泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數靜（動）密封點數1000（三） 靜密封檢驗標準1 設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。2 儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。3 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位11、，用肉眼觀察，無滲漏。4 氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。5 氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。6 蒸汽系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。7 酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。8 水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。9 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。（四） 動密封檢驗標準1 各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。2 各12、類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。3 各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。4 齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴2分鐘。5 各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。6 水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。7 輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。8 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。機13、修分廠設備技術基礎工作管理制度加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。（一） 本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。（二） 設備標準1 設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業標準。2 設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公14、司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。（三） 設備管理定額1 設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。2 建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。（四） 設備技術檔案1 設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：（1）目錄。（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記15、錄等。（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。（4）設備結構及易損件圖紙。（1） 設備運行累計時間。（2） 歷年設備缺陷及事故情況記錄。（3） 設備檢修、試驗與鑒定記錄。（4） 設備評級記錄。（5） 設備潤滑記錄。2. 設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。2 基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。3 技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。（五） 設備技術臺帳1 設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備16、的綜合技術資料，主要包括以下內容：（1） 設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。（2） 主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備裝置運轉時間、停機時間計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料）。（3） 設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。（4） 設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。（5） 備品配件、材料消耗匯總表。（6） 主要設備技術革新成果匯總表。2 設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。（六） 圖紙資料保管1. 廠資料室負責保17、管和供應全廠設備的圖紙。2. 設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。3. 凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。4. 設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。5. 基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。6. 設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。機修分廠設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。（18、一） 必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。（二） 車間主任對全車間的設備潤滑負領導責任。執行設備潤滑制度，認真作到：1 按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。“五定”（1） 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。（2） 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。（3） 定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔19、無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。（4） 定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5） 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”（1） 領油大桶到固定貯油箱。（2） 貯油箱到油壺。（3） 油壺到潤滑部位。2 濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。3 自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。4 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。（三） 新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。（四） 車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。（五） 根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。（六） 設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。