格碩食品公司冷庫庫內作業管理制度及倉儲主管職責.docx
下載文檔
上傳人:職z****i
編號:1320794
2025-03-04
7頁
23.32KB
1、格碩食品公司冷庫管理制度一、冷庫管理目標及要求1、冷庫管理目標:優質服務,xx,創一流冷藏環境。2、冷庫管理要求:出入庫數量準確率、帳卡物符合率100%;冷藏庫溫度(除出入貨物外)保持-15-18;保鮮庫溫度(除出入貨物外)保持0-5;冷藏產品分類碼垛及標識符合率100%。3、冷庫人員熟記質量管理目標及要求,并落實到實際工作中。4、公司通過員工培訓和工作考核、內部質量審核等方法確保質量管理目標及要求得到貫徹實施。二、管理人員職責和權限倉儲車間全體人員要嚴格按文件規定操作,部門負責人有責任領導、監督本部門各級人員是否按規定開展工作。1倉儲主管職責a.負責冷庫日常工作的管理,出入庫管理,對庫存物資2、承擔責任。b.負責冷庫管理產品出入庫搬運及庫內碼垛工作。c負責庫存產品的標識及保管工作對凍品的儲存質量負責。d負責出入庫產品的核對建帳工作,確保帳物相符。e負責冷庫的衛生工作,按規定檢查庫溫并記錄。f.保證質量體系在本部門的建立和有效運行。2電工職責a.保證質量體系在本部門的有效運行;b.按時查庫,確保冷藏庫溫度(除出入貨物外)保持-15-18;保鮮庫溫度(除出入貨物外)保持0-5;c.按時組織沖霜,保證制冷效果;d.按規定開好管好設備,確保設備安全運轉。e.發現異常情況或潛在因素及時向部門領導或有關人員反映;3倉管員職責a.負責出入庫產品的核對建帳工作,確保帳物相符b.負責庫存產品的標識及保3、管工作;c.負責產品出入庫搬運及庫內碼垛工作;d.按規定xx并作好記錄;e.負責冷庫的衛生工作。三、冷庫環境衛生及設施衛生控制要求1冷庫設施要求a速凍、冷藏能力與加工能力相適應。b配備足夠的合適的制冷設備,冷藏庫溫度(除出入貨物外)保持-15-18;保鮮庫溫度(除出入貨物外)保持0-5;晝夜溫差不超過1,c庫房配備溫度計及自動溫度記錄裝置,測溫探頭應放在庫房溫度最高處。d冷庫配備足夠的清潔、消毒和除霜設施。e冷庫配備足夠的墊木和合適的搬運工具。f庫內無污垢、無異味、環境衛生整潔,布局合理。g庫內不得存放有礙食品衛生的物品.2冷庫設施衛生控制要求a冷庫每天清掃,保持清潔、無異味、無污垢、無霉菌、4、無鼠蟲害。b庫房的墻、地面、頂棚和門應無冰、霜、水,做到隨有隨掃,及時清除。庫內排管和冷風機要及時沖霜、掃霜,提高制冷效果。3人員健康管理要求a從事倉儲工作的人員每年至少一次健康查體,必要時做臨時檢查,嚴禁不合格人員上崗,新進廠人員必須經體檢合格后方可上崗。b凡是患有以下疾病之一者,除非有證明證明已治愈外,應調離倉儲崗位:活動性肺結核、傳染性肝炎、傷寒、傳染性腸炎等傳染性疾病及帶菌者,痢疾、化濃性或滲出性皮膚病、膿瘡、傷口感染、喉炎等有礙食品安全衛生的疾病。c教育員工發現患有或可能患有疾病的人員及時報告,冷庫管理人員要隨時注意觀察人員的健康情況,有患病跡象者或外傷人員立即調離倉儲崗位。d身體康5、復后須經體檢證明合格,才能返回崗位。4人員衛生管理要求a冷庫工作人員工作期間必須保持好個人衛生,做到勤理發、勤洗澡、勤剪指甲等。b遵守規定的更衣程序,防止污染。c工作過程中遵守入廁規定,入廁要進行必要的工作服更換和手的清洗消毒。d上崗禁止戴飾物(如手表、耳環、戒指等),禁止化裝。e冷庫內禁止飲食、吐痰、抽煙。禁止將與工作無關的一切個人物品帶入冷庫。f禁止外來人員進入儲存冷庫,經常出入冷庫辦理業務的人員,要進行健康查體,符合冷庫人員的衛生要求。5蟲害的防治a每日清掃廠區垃圾,清除蒼蠅、蚊、蟲滋生地。b夏季每天對廠區噴藥殺蟲,春秋視情況確定打藥頻率,并作好打藥記錄。c冷庫xx設風幕,防止蠅蟲進入。6、d冷庫門采用xx,防鼠蟲進入。e廠區采用放捕鼠器、粘鼠膠、鼠籠等捕鼠設施來捕殺老鼠(不能用滅鼠藥)。f每天檢查冷庫,以確保無蠅蟲、老鼠等蟲害,并記錄在蟲害檢查表中。四、倉儲管理1、冷庫應符合工藝要求,各種庫房應根據設計規定用途使用,高低溫庫不得混淆使用。2、冷藏庫溫度(除出入貨物外)保持-15-18;保鮮庫溫度(除出入貨物外)保持0-5;在正常制冷條件下,儲藏庫溫一晝夜升降幅度不超過1。冷庫人員每隔4小時檢查一次冷庫溫度并記錄。3、冷庫管理員發現庫溫異常,應填及時通知電工及其主管部門,及時采取措施恢復庫溫。4、庫存產品按品種、規格、產地、狀態、批次分別碼垛,并掛標識牌,原料與成品不得同庫存放,7、國內產品與進鏡產品不得同庫存放,相互串味的產品不得同庫存放,未經包裝的產品不得進入成品庫。5、庫內不得存放可能影響產品衛生或造成污染的物品。不準放置障礙物。6、不能把產品直接散鋪在地面上,垛底應加墊木。7、碼垛要牢固整齊,便于盤點檢查,進出庫方便,并且要留有通風口。貨物碼垛標準:a、距庫頂棚0.3米b、距頂排管下側0.3米c、距頂排管橫側0.2米d、距無排管墻0.2米e、距墻排管外側0.4米f、距風機周圍1.5米8、保管員定期檢查庫存產品,做到帳、卡、物相符,發現缺少、損壞及接近保質期或其它異常情況應及時向有關領導匯報。9、庫內作業管理a根據產品特點選用適宜的搬運工具。b在搬運過程中,要輕拿輕8、放,安全操作,以防損壞產品、產品標識和庫內設施。c裝卸貨物要輕拿輕放,文明、安全操作,保證裝卸質量。d庫內電器線路要經常維護,防止跑電,出庫房要隨手關燈。e冷庫具有怕水、怕潮、怕熱氣、怕跑冷等特性,不得在庫內進行多水性作業,要嚴防水氣進入絕緣層。f任何產品均不許在冷庫內地面上摔打,以免砸壞地面,破壞絕緣層。10進庫管理a外來原料產品入庫,有關部門應提前通知倉儲部門,倉儲部門作好入庫準備。b外來產品的進貨檢驗和試驗嚴格執行品檢制度。c貨物到達后由質檢部按相應檢驗標準/規程進行原輔料的檢驗/驗證和判定。c當合同或協議對質量檢驗或判定規則另有規定時,執行合同或協議。d所有原輔物料必須在規定的檢驗和驗9、證均已完成且合格后才可放行(緊急放行、讓步放行除外)。經檢驗不合格的產品嚴禁入庫。e外來產品入庫由倉儲保管員負責數量驗收,按有關單證對產品進行驗收,開具入庫單,詳細記錄產品的品名、產地、入庫時間、規格、質量、包裝等情況,請有關人員簽字確認后入帳。當出現數量不符、包裝破損等異常情況時,需填寫不適宜情況通知單,請采購人員處理。f車間加工產品入庫,倉儲保管員憑車間開出的隨車入庫單核數驗收,倉儲保管員每月月底必須同物控對帳,發現問題及時向有關領導匯報,并及時處理,必要時進庫查貨。g由倉儲保管員根據質檢部的檢驗結果及入庫記錄作好庫存產品的標識。h對入庫的水制產品及其加工產品需查驗檢驗檢疫機關出具的貨物檢10、驗檢疫證明第一聯正本,并保留復印件。11出庫管理a銷售或外調產品的出庫,保管員憑物控開具的發貨出貨單發貨。b沒經檢驗合格的產品不得出公司,單據手續不全的產品不得發運,包裝破損或標識不清不全的產品應整理完好后再發運,只有檢驗合格的原料才能出庫投入使用(緊急/讓步放行例外)。c冷凍產品用泡沫箱或保溫箱發運,裝車前保管員要檢查箱子是否衛生破損。d產品出庫后要及時清理殘留物并進行必要的消毒處理。e儲存產品出庫要本著先進先出的原則,避免產品非正常積壓。f在原料使用臺帳上注明原料生產日期和保質期,確保原料在保質期內使用,所有可使用原料都應有足夠長的剩余貨架期以保證原料的最后使用。超過保質期的原料須及時報廢11、處理。g冷庫保管員要定期對產品進行檢查和清點,發現短少、損壞及接近產品有效期、保質期或其他異常情況時,要加以記錄并及時向有關領導匯報。產品標識和可追溯性控制1目的:在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品,防止不同類別、不同檢驗狀態的產品混淆和誤用,并實現必要的產品追溯。2適用范圍適用于原輔物料、半成品、成品在接收、儲存、生產、交付各個階段。3職責質檢部歸口管理生產車間負責生產過程中產品的標識及成品包裝的標識。倉儲部門負責本庫所存物資的標識。4、標識的種類分產品標識和狀態標識。5原輔物料的標識a原輔物料入庫時倉庫保管員應在相關記錄和帳上按規定填寫標識內容,同時采用標簽或卡片等方式對各種不同類12、型的產品進行分類標識,并按不同標識區分存放;b標簽或卡片上應標有產品名稱、規格、數量、生產廠家、進貨日期、檢驗狀態、批次號等;c無標識的原輔物料,應由檢驗人員負責核查驗證后補加標識;d保管員必須保持產品的帳、物、卡一致。6半成品的標識a在生產過程中,生產車間可采用標識牌、容器、區域標識等方式對半成品進行識別和標識。在生產記錄上應記錄有關標識內容,如產品名稱、生產日期、責任人等。b檢驗人員應按要求填寫半成品質量檢驗記錄并簽名。7狀態標識a監視和測量狀態分為待檢、合格、不合格。8狀態標識的實施a原輔物料到貨后,由倉儲部門保管員做待檢標識,單獨存放。檢驗部門將檢驗/驗證報告及時傳送給有關保管員。經檢13、驗合格的物資由保管員掛合格標牌,經檢驗不合格的原輔物料,由保管員移至不合格區,掛不合格標牌,按不合格品控制程序處理。b在生產過程中各工序產品的檢驗狀態,可采用區域隔離/標識牌/專用容器等方法進行標識。c成品入庫后,倉庫保管員將待檢成品掛待檢牌,在接到檢驗報告后根據檢驗結果分別標明合格品/不合格品。9標識的管理a各部門按規定的職責作好標識的實施和保護。b必要時由質檢部對產品標識作出唯一性規定。c質檢部負責對各部門標識進行指導和檢查d標識不得隨意更改。如發現標識丟失、損壞等情況,應立即查明原因,進行必要的確認和重新標識。10產品的可追溯性a在原輔物料進貨到成品交付全過程中對產品進行標識(如產品名稱、規格、生產日期、批次、生產班組),特別是在轉接原料和成品時,在出入庫單據上注明標識內容,確保能夠追溯到:原輔物料的來源;加工過程的歷史;產品交付后的分布和場所。b當顧客投訴或產品出現質量問題時,由倉儲依據文件和記錄組織相關部門進行追溯。