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1、7S 推 行 手 冊編 制：審 核：批 準： 序 言卓越的企業源自卓越的品質。如果把提升品質比作一場不甘人后的競跑，那么現場則是我們的起跑點。起跑時采用的技術越科學，動力就越足，速度就越快。時下推行的7S，便是這么一門技術，一門提高企業現場管理水平的技術。它直接針對我們多年累積起來的諸多弊病，有章可循地建立起高效運轉的現場秩序，重塑我們由外至內、由表及里的健康體魄。為配合公司廣泛開展7S運動，特編寫了7S推行手冊，手冊中較為詳實地介紹了7S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，多行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，2、促使7S活動向形式化-行事化-習慣化演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。第一章 何謂7S一、7S簡介5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。再加上安全（SAFETY）和節約（SAVE）這兩個因素，通稱為7S。沒有實施7S的工廠，觸目可及地感受到現場的臟亂，如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日積月累就形成了污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或叉車在狹窄的空間里游走。再如，引進的最新式設備未加維護，經過數個月之后，變成了不良的機械；員工要使用的工夾具、計測器具也不知道3、放在何處等等。員工在作業中顯得松松跨跨，企業規定的事項，也只是起初兩三天遵守而已。工廠要想改變這樣的面貌，實施7S活動最為適合。二、7S的定義與目的1S整理定義：區分要與不要的物品，現場只保留必須的物品。目的：將“空間”騰出來，提高利用率。2S整頓定義：必需物品依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。目的：不浪費“時間”找東西，提高效率。3S清掃定義：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持干凈明亮，從根本上消滅污垢發生源。4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果，持之以恒。5S素養定義：人人依規定行事，養成良好的工作習慣。目的4、：提升“人的品質”，將員工培養成認真、負責的人。6S安全定義:保證人身不受傷害，環境沒有危險。目的：創造對人、企業財產沒有威脅的環境，消滅各種安全隱患，遏制安全事故的苗頭，減少工業災害。7S節約定義：杜絕浪費，節約費用，降低很多不必要的材料以及工具的浪費；節省很多寶貴的時間。目的：降低損耗，減少費用，節約成本。 一個實施了7S活動的企業可以改善品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、安全生產及保持員工高昂的士氣。概括起來講，企業推行7S最終要達到以下八大目的：1改善和提升企業形象整齊、清潔的工作環境，改善提高了企業的形象，能夠吸引客戶，讓客戶對公司有信心。2提高工作效率處于良好的工作環境和工5、作氣氛中，身邊是有修養的，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3改善零件在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4減少甚至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高產品質量。5保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外事故的發生也會減少，安全自然就會有保障。6降低生產成6、本企業通過實施7S，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產成本。7改善員工精神面貌，增強組織的活力人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增強組織的活力。8縮短作業周期，確保交貨期企業由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，保證生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保了交貨期。三、7S的效用7S的五大效用可歸納為以下5個S。17S是最佳推銷員（Sales）客戶對干凈整潔的工廠、高素質員工充滿信心，樂于下訂單，且口碑相傳，會有更多人來工廠參觀學習合作共贏。27S是節約家（Saving ）降低很多不必7、要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間，節省工時，提高效率。37S對安全有保障（Safety）寬敞明亮，視野開闊的現場，物流一目了然。遵守物品放置規則及設備操作規則，減少意外事故發生。通道明確，不會因雜亂而影響工作順暢進行。47S是標準化的推動者（Standardization）“3定”、“3要素”原則規范現場作業。員工都按照正確的規定工作。品質可靠，成本也穩定。57S形成令人滿意的現場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善，有成就感。能營造現場全體員工進行改善的氣氛。四、7S措施之七不走法物品不擺放整齊不走；產品不點清放好不走；設備不擦拭清潔8、不走；地面不打掃干凈不走；報表記錄不記好不走；坐椅不歸位靠桌不走；安全隱患沒排除不走。第二章 7S推行步驟、要領及檢查要點一、推行步驟階段步驟準備階段（P）高層承諾/做好準備第一步成立7S推行小組/場所選定第二步7S推進計劃第三步宣傳造聲勢/教育訓練第四步局部推進7S:現場診斷選定樣板區實施改善第五步實施/評價階段（D/C）全面推進7S:區域責任制制定評價標準評估監督進行7S評比/競賽第六步維持管理(標準化/制度化)第七步良性循環，挑戰新目標第八步鞏固階段（A）二、7S推行的要領1、整理的推行要領（1）所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；（2）擬定“需要”和“不需要”的判9、別標準，并參照執行；（3）清除不需要物品；（4）調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；（5）制定廢棄物處理方法；（6）每日檢查結果，自我檢討。整理的三清原則：（1）清理區分需要品和不需要品（需要，不需要的分開；馬上用的，暫時不用的分開；）（2）清除清理不需品（將必需品的量降到最低程度）（3）清爽層次管理需要品（對可有可無物品，無論有多貴重，只要用不著，堅決清理）因為整理不善而發生的問題通常主要有：a.凌亂的物品造成空間浪費；b.需要多使用貨架或柜櫥；c.零件或產品混淆或污染而無法有效使用；d.工作場所處變得狹小，不利于操作；e.不要的東西也要管理造成人工浪費。2、整頓的推行要領（1）確認前一步10、整理工作取得的成果；（2）再規劃生產流程，確保整頓量最小；（3）了解物性，掌握放置方法；（4）區域劃分，場所物品標識，畫線、標尺、定位；整頓的過程是：分析情況、明確場所、明確方法、明確標識，其中我們把場所、方法和標識說成是整頓的三要素。判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容易放回原地的 。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便地將物品歸位，就說明整頓是成功的。整頓的三要素：場所、方法、標識a.場所什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。b.方法所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放，橫放，斜置，吊放等。c.標識標識是使現場一目了然的前提。好的標識是指任何人都11、能十分清楚任何一堆物品的名稱、用途等。整頓的三定原則：a.定品限制物品擺放的種類。b.定位限制物品擺放的位置。c.定量限制物品擺放的數量。整頓的推行重點主要是：a.整頓面向全體人員；b.要站在新員工或其他部門人員的角度來看待整頓的效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去尋找；c.關注擺放物品的習慣，形成層次化和渠道化；d.確保人員在使用后要能方便地恢復到原位，否則，會受到懲罰。3、清掃的推行要領（1）人人參與，劃分清掃責任區，包括室內外；（2）執行三個清掃，即：隨手清掃、習慣清掃和例行掃除；（3）查處污染源，想辦法杜絕；（4）建立清掃制度，堅持貫徹執行。清掃就是使現場呈現沒有垃圾、12、沒有污臟的狀態。雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是保證被取出的東西成為能被正常使用狀態才行，而達到這樣的狀態就是清掃的第一目的，尤其在強調高品質，提高產品附加值的今天，更不容許有垃圾或灰塵的污染。而造成產品不良。我們應該認識到清掃并不僅僅是搞衛生，而是制程作業中的一個重要環節，清掃是要用心來做的。4、清潔的推行要領（1）徹底落實前面3S的工作，“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果；（2）制訂目視管理、顏色管理標準；借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地物明朗化的現場，而達到目視管理的要求。（3）強化稽核與評比的方法，并推敲適用性；（4）制訂獎懲制度，調動全體人員參13、加，嚴格執行；（5）通過反復培訓、教育維持人員的7S意識；（6）管理者經常帶頭執行，巡查，以身作則。清潔就是將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。也就是除了維持前3S的效果外，通過各種目視化的措施，來進行檢點工作，使“異常”現象無所遁行而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常的狀態。7S一旦開始，便不可以半途而廢，必須堅持到底。另外，不能搞虛假的表象，否則，就會變成一種負擔。5、素養的推行要領（1）強調人員的自覺意識，培養良好習慣；（2）讓規章制度深入人心；（3）開展各種精神和素質的提升活動，如早會，禮貌運動等。素養就是以“人性”為出發點，透過整理、14、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，變習慣成自然，盡而提高人員素質，進而促進全面管理水平的提升。6、安全的推行要領（1）制定工作服、廠牌等識別標準。（2）電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。（3）物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險隱患。（4）在正在維修或修理的設備上貼標識。（5）對危險品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。（6）消防通道劃分標識、消防器材擺放區域設置。各安全責任部門負責貫徹公司安全生產管理制度，深入細化各項要求，制定相應和必要的安全操作規定、安全防護措施，并認真落實。保證員工在生產過程中的健康與安全，保障企業財產15、安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。7、節約的推行要領節約是通過細致的量化管理，將各種資源的用途發揮到最大化。各部門嚴格遵照公司相關之條文規定，本著不浪費公司任何資源的觀念，在充分利用現有資源的基礎上，再行節省，降低公司成本。比如節約用人、用水、用電、用紙，善用現代化資訊溝通工具即善用公司網絡資源。（1）人人都管事，事事有人管，凡事多想想。（2）消除浪費（3）消除所有可能產生浪費的根源（4）對產生浪費的行為或動機進行深刻的批評，以此教育他人，防止再次出現此類現象；（5）大家都來做節約，視浪費為可恥行為（6）一切從最小的事情做起。三、檢查要點1有沒有用途不明之物。2有沒有內容不明之物。3有沒有閑置16、的容器、紙箱。4有沒有不要之物。5操作設備之下是否放置不相關物品。6有沒有亂放個人物品。7有沒有把物品放在通道上。8物品有沒有和通道保持平行或垂直狀態。9是否有廢棄的包裝箱等捆包材料。10工夾具、計測器具等是否放在固定位置上。11叉車等移動是否容易。12貨架的后面或上面是否放置東西。13物品架保管箱內的物品，是否按照標示放置。14危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢。15員工的腳邊是否有零亂的零件。16同一類型的零件是否散放在幾個不同的地方。四、要掌握的重要推行工具1、目視管理目視管理是一種眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡導自主管理,主要途徑通過現場的各種標示、標志和看板發揮管理作用。217、運用看板看板是各種標示的載體，目視管理通過看板而發揮管理作用，并產生結果。看板不止是一塊板而已，而是一個形象的“顯示器”。3、檢查表，可以理解成7S的標準五、物品“要”與“不要”的區分示例1、十八類“要”的物品（1） 可維修的設備、機器或電氣裝置；（2） 機器的附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；（3） 拉車、推車、叉車、周轉箱、物料架；（4） 正常使用中的工具、夾具；（5） 工作用的椅子、板凳和臺面；（6） 仍然具有使用價值的消耗用品；（7） 材料、半成品、中間品、輔助品、成品；（8） 有利用價值的邊角料；（9） 木板、塑膠框、蓋子、防塵用品；（10） 可使用的垃圾桶、垃圾袋；（11） 樣品，18、包括：標準樣品、示范樣品參考樣品等；（12） 公用品、文具；（13） 清潔用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清潔劑等；（14） 宣傳用的海報、看板、專欄；（15） 作業指導書、報表、記錄、工藝標準；（16） 各種參考資料，預備量之內的備用品；（17） 借來的他人的必須的用品（不包括私人用品）；（18） 上級指定的其他必須使用的物品。2、二十個“不要”的物品（1） 垃圾、紙屑、灰塵臟污痕跡和雜物；（2） 積聚的廢氣、油、水；（3） 無須使用的設備、治具、工具、模具、零件；（4） 無法使用的辦公用品、垃圾筒；（5） 破舊的墊板、紙箱、抹布，發黃的畫、花；（6） 廢舊材料、零件、設備或過期的樣品；（7） 19、過期的書籍、報表、地圖、日歷、文件；（8） 已經顯得老調的口號、標語；（9） 被錯放了位置或屬于臨時暫存的有用物品需要立即歸位；（10） 一次性茶杯，廢棄的飲料瓶等；（11） 蜘蛛網；（12） 堆放在墻角的垃圾、雜物；（13） 破舊的意見箱、卡片箱、書刊架；（14） 墻上不用的釘子、地板上的陳年污垢；（15） 失靈的時鐘；（16） 工作臺、看板上的就的指示書；（17） 不再使用的電線、配線管、端子、插孔和水管；（18） 不再使用的吊扇、排氣扇；（19） 廢舊的衣服、鞋子、帽子、雨傘、手套、袖套；（20） 被改換部門名稱后不再適用的門牌。六、明確人員的具體責任1、員工的責任（1） 持續而自覺的整20、理整頓自己的工作環境；（2） 及時處理不要的物品，不可使其占用作業區域；（3） 維持通道的暢通和整潔；（4） 習慣于在規定的地方放置工具、物品；（5） 保持自己的責任區域清潔；（6） 自覺遵守操作工藝規程；（7） 不轉移7S責任；（8） 積極配合上級主管安排的各項工作。2、干部的責任（1） 結合公司的目標制定行動計劃和方案；（2） 搜索7S應用知識，掌握技巧，指導應用；（3） 總結經驗，與示范部門或企業相比較，持續實施改善；（4） 促進轄區7S活動宣傳、教育和貫徹落實；（5） 準確劃分部門內的責任區域，接受分到的公共區域并承擔責任；（6） 配合公司7S活動檢查工作、必要是時當評審員；（7） 幫21、助部署解決克服困難，并積極協調工作；（8） 督導本部門的PDCA改善工作；（9） 落實獎勵與處罰的責任，并積極提供依據；（10） 做好每一個人的思想工作，確保全體人員熱情高漲。第三章 7S維護操作辦法一、檢查及巡查相結合的7S推行辦法1、推行小組負責抽選部門7S負責人組成檢查小組，對公司職能部門和生產車間進行7S監督檢查。2、檢查小組組成成員不得少于3名，原則上每月不定期抽查不少于2次。3、推行小組負責擬定7S推進管理工作的抽查內容，即7S檢查評分表（參照7S管理獎懲辦法），各部門7S負責人負責對照抽查內容，做好7S自查和管理工作。抽查分職能部門和生產車間兩部分。4、每個月采取兩輪7S檢查和多22、次重點巡查。每兩周檢查一輪，覆蓋到各個7S區域。每輪分四次完成檢查（每周兩次），采取事先不通知的隨機檢查方式。其他時間輔助以多次重點巡查，每一輪都要覆蓋到各區域。5每次抽查時，抽查小組成員認真檢查，對照7S檢查評分表進行打分，并將分值匯總，統計出分值前三名和后三名，在公司宣傳欄上公布。6、檢查小組對檢查過程中不符合項應詳細記錄，要求限期整改，綜合辦負責對整改結果進行驗證并公布驗證結果。二、考核方式每月月底集中考核，月底考核分為每月兩輪檢查結果的平均分，前三名給部門第一負責人和部門7S負責人分別給予200元、100元、50元獎勵，后三名給部門第一負責人和部門7S負責人分別按200元、100元、50元進行罰款。 考核步驟、方式等具體事宜參照7S管理獎懲辦法。 7S推行小組 深圳市模具有限公司 2012年8月11日