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1、工程質量通病防治措施一 工程簡介廣東電廠新建工程位于廣東省陸豐市湖東鎮甲湖灣能源基地，廠址位于汕尾市陸豐湖東鎮海岬山西約2km的范圍。廠址距陸豐市約40km，西距湖東鎮約5.5 km，東北距甲子鎮約8km，南臨南海。本期建設21000MW超超臨界二次再熱機組，同步配套建設煙氣脫硫、脫硝裝置。主廠房固定端朝東北，向西南擴建，汽機房主立面朝西北。本工程的主廠房采用三列式布置，即汽機房、除氧間、鍋爐房。煤倉間布置于兩臺爐中間，采用爐后上煤。集控樓布置在兩機之間主廠房除氧間位置。二 編制目的廣東項目工地工期緊，建設時間短，質量要求高，而土建專業在建設過程中工程量大、范圍廣、工序多，且各工序環環相扣、彼2、此相互連接，為了保證工程質量與工程順利進展，杜絕治理通病，因此編制本工程治理通病防治措施，通過超前考慮，積極策劃，通過全員參與的管理方式，對工序全過程進行精心操作、嚴格控制和周密組織，以求達到實物優良的內在品質和精致的外觀效果，最終實現工程創優目標。三 治理要求和組織措施1 加強領導，明確職責為切實推動治理活動扎實有效開展，成立治理通病防治活動領導小組，機構設置如下：組 長：張作明副組長：潘立忠 劉知偉成 員：張德發、徐巖、杜騰飛、邵長偉、范金富、李會芝、朱陸海、周傳國、卜現剛、張偉2 強化體系，執行到位2.1治理工作要科學在不同作業隊伍之間開展競賽活動，完善質量管理制度，并加強檢查，及時總結3、經驗和成熟工法，形成長效機制。施工過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，通過精心組織、周密部署，層層落實工作責任，務求治理工作取得實效。2.2施工管理要精細一是層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。二是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。三是加強對原材料、施工等環節的精細化管理。四是重視施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據4、重點分析，查找原因，及時整改。四 質量通病及防范措施1 土方工程 1.1 回填土密度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。原因分析：（1） 填方土料不符合要求；采用了有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。（2） 土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率的密實度要求。（3） 填土厚度過大或壓實遍數不夠。（4） 碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓實、沖水震實等壓實措施；加強現場檢驗，使其達到要求的密5、實度。處理方法： 如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實等措施；沙類土質可采用分層回填、沖水震實等措施。1.2基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析：（1） 基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。（2） 基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。（3） 回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土或雜填土作填料，回填密實度不符合要求。（4） 回填土采用水沉法沉實，未進行振搗，導致密實度降低。防治措施： 回填前，將6、槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊；采用水沉法回填土時，必須分層回填并沖水振搗。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填灰土或碎石黏土混合物夯實，重做面層。1.3房心回填土沉陷室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析：（1） 回填土料含有大量有機雜質和大土塊。（2） 填土未按規定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3） 房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等到地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部7、塌陷。防治措施： 適當選用回填土料，認真控制含在最優范圍內；嚴格按規定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，對地坑、積水坑等進行認真處理。治理方法；同“基坑（槽）回填土沉陷”2 砌體2.1防潮層失效防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。原因分析：（1） 采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗滲性能降低。（2） 防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結。（3） 表面抹壓不實，養護不好，使防潮層早期脫水，強密實性達不到要求，或者出現裂縫。防治措施：防潮層應用1：2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿或水8、泥代替；鋪設前，基面應掃清、濕潤；鋪抹應用木抹子揉平，待開始收干時，抹壓23遍，抹壓時可刷一遍水泥漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養護不少于3天。2.2磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻、影響美觀。原因分析；（1） 操作人遇砌混水墻忽視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。（2） 砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分磚，用包心砌法。（3） 在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規格、尺寸不一，造成9、累積偏差，而常變動組砌形式。防治措施； 砌磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結，使用半磚應分散切于混水墻中，砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法； 同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。2.3水平縫不直，墻面凸凹不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凸凹不平。原因分析：（1） 磚規格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏在較多，不易將灰縫砂漿壓簿，而出現冒線砌筑。（2） 墻長度較大時，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現下垂現象。（3） 當第一步架墻體出現10、垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出現凸凹不平。（4） 操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。（5） 經常用托線板檢查墻面平整度。防治措施； 磚規格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采用小面跟線；掛線長度超長時，應加腰線，腰線磚探出墻面34CM，將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平；灰將要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應帶托線板，吊線錘，經常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。2.4立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不在一條直線上，出現歪斜，錯過等情況。原因分析：（1） 砌11、筑前沒有彈線，軸線偏差。（2） 多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。（3） 平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。防治措施： 層層彈出墻體中心線和砌筑大角時校準垂直線；皮數桿上應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。2.5干磚上墻，砌體粘結不良磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現粘結不牢現象，降低砌體強度。原因分析；（1） 班組澆濕磚制度不健全。（2） 水源不足。（3） 腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。（4） 濕磚磨手。（5） 制度12、不嚴。防治措施： 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚，接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。2.6灰縫厚度不勻，磚墻挑手砌筑灰縫厚度不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。原因分析；（1） 灰縫無控制，拉線不直，皮數桿與實際磚行不一致。（2） 未堅持皮皮掛線砌筑。防治措施； 按現場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找13、平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。3 混凝土3.1蜂窩混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析；（1） 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3） 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（4） 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（5） 鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度小。防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢14、查模板支撐情況防止漏漿；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。3.2孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因分析；（1） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（2） 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3） 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施； 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干15、凈。3.3露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。原因分析；（1） 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時掉角導致露筋。防治措施； 澆混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.4縫隙、夾層混凝土內成層存在水平或垂直的16、松散混凝土原因分析：（1） 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過大，未設溜槽，造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施； 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設溜槽；接縫處澆灌前應先澆510CM厚原配合比無石砂漿，或1015CM厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的搗密實。3.5表面不平整混凝土表面不平，或板厚薄不一，表面不平。17、原因分析；（1） 混凝土澆灌后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在堅硬層土，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3） 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現不平或印痕。防治措施； 嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支要堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在已澆結構上走動。3.6強度不夠，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度等級差距較18、大。原因分析；（1） 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2） 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4） 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不嚴，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。3.7混凝土表面顏色不均勻混凝土表面顏色不均勻19、，存在銹跡、花紋、色差等現象。原因分析：（1） 水泥及外加劑生產廠家不同，造成混凝土成分差異，影響混凝土顏色。（2） 混凝土使用模板未處理干凈、接縫不嚴密導致漏漿等現象。（3） 混凝土水質、沙子、石子等原材料未經處理，存在泥塊等雜物。防治措施： 嚴格控制水泥及外加劑來源，避免不同廠家的材料混用；混凝土封模前對模板拼縫等進行驗收，加固完善、拼縫處理合格后方可進行澆筑；嚴格控制混凝土原材料質量，禁止原材中出現泥塊、粉塵等雜物。4 屋面工程4.1卷材屋面防水開裂沿變形縫、挑檐處出現規律或不規則裂縫。原因分析：（1） 屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。（2） 基層溫度收縮變形。（3） 吊車震動和建筑物20、不均勻沉降。（4） 卷材質量低劣，老化脆裂。（5） 瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。防治措施：作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改良瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采取熱熔法法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。4.2鼓泡、起泡防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層下層卷材脫空。原因分析；（1） 屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。（2） 基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。（3） 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸水。防治措施： 嚴格控制基層21、含水率在6%以內；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和控制，保證基層上鋪設卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采用打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。4.3尿墻女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。原因分析：（1） 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未做鐵皮泛水。（2） 女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結，溫度變形將卷材拉裂，轉角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。（3） 山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。（4） 天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，22、水斗四周卷材粘貼不嚴實。（5） 轉角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘貼不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏水。防治措施： 女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結構合理、嚴密；女兒墻、山墻與屋面板拉結牢固，防止開裂，轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；轉角墻面作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。5 抹灰工程5.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析；（1） 基層處理不當。（223、） 操作不當，預埋木磚位置不準，數量不足。（3） 砂漿品種不當。防治措施：（1） 不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10CM。（2） 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。（3） 加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體預留混凝土塊。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。5.2墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫原因分析：（1） 內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接在石灰砂漿底層上。（2） 抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3） 為了趕工，當天打底，當天抹灰找平層。（4） 壓光面層時間掌握不準。（5） 沒有分層。防治措施：（1） 水泥砂漿抹灰各層必須24、是相同的砂漿或是水泥用量遍大的混合砂漿。（2） 鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊用水沖洗干凈。（3） 底層砂漿在終凝前不準搶第二層砂漿。（4） 抹面未收水前不準抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5） 分層抹灰。5.3內墻面抹灰層空鼓、裂縫原因分析：（1） 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。（2） 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。（3） 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。（4） 各層抹灰層配比相差太大。防治措施：（1） 抹灰前對不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。（2） 基層太光滑則應鑿毛或刷一層界面劑。（325、） 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。（4） 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。（5） 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。（6） 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。（7） 分層抹灰。（8） 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。5.4墻面起泡、開花或有抹紋原因分析：（1） 抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。（2） 石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。（3） 底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。防治措施：（1） 待抹灰砂漿收入水26、后終凝前進行壓光。（2） 紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。（3） 對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。（4） 底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。5.5外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫原因分析：（1） 基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。（2） 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。（3） 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。（4） 高溫季節施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。（5） 抹灰沒有分層。防治措施：（1） 抹灰前，應將27、基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷界面劑一道，再用1：1.6混合砂漿修補抹平。（2） 基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。（3） 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。（4） 長度較長和高度較高的室外抹灰，為了不顯接搓，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。（5） 高溫季節抹灰應避免在日光曝曬下進行，罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7天以上。（6） 窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。