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1、寧波旭升機械有限公司編制：xx二XX年四月第一篇 5S概述一、5S的含義 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱“5S”。具體內(nèi)容見下表：中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKE2、TSUStandardisation將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and Training對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。嚴守標準、團隊精神二、推行5S的目的1、 改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。2、 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有3、用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4、 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質(zhì)。5、 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。6、 降低生產(chǎn)成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。7、 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善4、意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。8、 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。三、5S的八大作用1、 虧損為零5S是最佳的推銷員2、 不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者3、 浪費為零5S是節(jié)約能手4、 故障為零5S是交貨期的保證5、 切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提6、 事故為零5S是安全的軟件設備7、 投訴為零5S是標準化的推動者8、 缺勤率為零5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位四、5S之間的關系5個S之間的關系可以用幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物5、品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。5S不只是全員參與，更要全員實踐第二篇 5S推進重點一、整理1、整理的定義：（1） 整理為5S的基礎 （2） 整理的對象：空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 （3） 整理勵行“三清”原則： 清理區(qū)分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 （6） 整理的目的：騰出空間 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作6、業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混料隱患； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產(chǎn)生的各種常見浪費 空間的浪費； 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費； 庫存管理及盤點時間的浪費；3、整理的推行思路： 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟7、！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。4、整理推行要領： 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。 清除不需要物品。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制訂廢棄物處理方法。 每日自我檢查。5、具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品 不能使用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 精度不準的千分尺、卡尺等測量具； 不能使用的工裝夾具； 破爛8、的垃圾桶、包裝箱； 過時的報表、資料； 枯死的花卉； 停止使用的標準書、作業(yè)指導書； 無法修理好的器具、設備等； 過期、變質(zhì)的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； 已無保留價值的試驗品或樣品； 多余的辦公桌椅； 已切換機種的生產(chǎn)設備； 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； 安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇； 報廢的產(chǎn)品。（3） 銷售不出去的產(chǎn)品不要5S效果看得見持之以恒是關鍵 目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； 已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品； 預測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； 有致命缺陷的產(chǎn)品； 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。（4） 多余的裝配零件不要 沒必要裝配的9、零件不要； 能共通化的盡量共通化； 設計時從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產(chǎn)不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關上的門； 讓人繞道而行的隔墻。（6） 占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設備不要 不使用的舊設備； 偶爾使用的設備； 沒有任何使用價值的設備。（7） 不合格品與合格品分開擺放 設置不合格品放置場； 規(guī)定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品； 規(guī)定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品； 工場是否被零件或半成品塞滿； 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉(zhuǎn)車或雜物。二、整頓10、1、整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標準化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓勵行“三定”原則： 定位置 定品目 定數(shù)量 （4） 整頓的構(gòu)思： 易于“歸位”的方法 培養(yǎng)“歸位”的習慣 （5） 整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境 （6） 整頓的目的：減少尋找時間 2、整頓的作用（1） 整頓有以下作用： 提高工作效率； 將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非責任者的其它人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。（2） 因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費；整頓使“尋找”消失 認為沒有而多余購買的浪費； 計劃變更而產(chǎn)11、生的浪費； 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。3、整頓的推行思路： 將尋找的時間減少為零！ 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。 其他人員也能明白要求和做法（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）。 將所有作業(yè)流程標準化。 i. 注意點：這是提高效率的基礎。4、整頓推行要領： 要落實前一步驟整理工作。 布置流程，確定置放場所。 規(guī)定放置方法。 劃線定位。 標識場所物品（目視管理的重點）。5、具體實例：（1） 徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2） 確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比12、較方便？進行布局研討。 制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工位的最近處； 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管； 物品放置100%定位。（3） 規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 盡量立體放置，充分利用空間；工作效率想提高整理整頓先做好 便于拿取和先進先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹措施。（4） 進行標識 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 一般區(qū)分：綠色：通13、行道/良品；綠線：固定永久設置；黃線：臨時/移動設置；紅線：不合格品區(qū)/廢品區(qū)設置。 在擺置場所標明所擺放物品； 在擺放物體上進行標識； 根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法； 標簽上要進行標明，一目了然； 某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法； 暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； 標識100%實施。三、清掃機械的清掃就是點檢 1、清掃的定義：（1） 清掃為機器保養(yǎng)的基礎 （2） 清掃的對象：設備 （3） 清掃勵行“三掃”原則： 掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不對勁之處） （4） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 （5） 清掃的目的：減少停機時間，干凈 2、清掃的作用14、：（1） 經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2） 無塵化 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”。3、清掃的推行思路： 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。 對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“15、罷工”。 i. 注意點：責任化、制度化?；覊m 附著氧化 銹 蝕 故障 松動 脫 落 部件變形 斷裂 灰塵的影響4、清掃推行要領： 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 調(diào)查污染源，予以杜絕。 建立清掃基準，作為規(guī)范。 5、具體實例：（1） 清掃工具： 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不能使用的拖把、掃帚； 掃帚或抹布進行數(shù)量管理。（2） 周轉(zhuǎn)車輛 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。（3） 機械設備每天要保持光亮 機械設備保持锃亮如新； 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙16、騙過關； 通過對機械設備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常； 清掃且及時維護保養(yǎng)。（4） 分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的飛散 安裝防護罩； 把垃圾箱設置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在垃圾箱里。四、清潔1、清潔的定義：（1） 清潔為工作場所的塑造 （2） 清潔的對象：環(huán)境 （3） 清潔勵行“三不”原則： 不制造臟亂 不擴散臟亂 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產(chǎn)品品位，提高公司形象 2、清潔的作用:（1） 維持作用 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的17、制度。（2） 改善作用 對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更高的境界。3、清潔的推行思路：清潔是安全的第一步 實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)； 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要； 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。i. 注意點：制度化，定期檢查。4、清潔推行要領： 落實前3S工作。 制訂目視管理、顏色管理的基準。 制訂稽核方法。 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。 維持5S意識。 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 5、具體實例：（1） 徹底貫徹3S 5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形； 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間18、養(yǎng)成的壞習慣，只有花長時間來改正； 深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流工廠（2） 制訂基準，制度化、標準化管理 制訂目視管理、顏色管理的基準； 建立清潔稽核表； 作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作。 主管人員做不定期的復查。（3） 貫徹5S意識 讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情； 充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦； 為了實施改進活動，有必要尋找19、各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。（4） 獎懲制度 依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做亮麗環(huán)境真不錯五、素養(yǎng) 1、素養(yǎng)的定義：（1） 素養(yǎng)為員工士氣的表現(xiàn) （2） 素養(yǎng)的對象：人員 （3） 素養(yǎng)勵行“三守”原則： 守紀律 守時間 守標準 （4） 素養(yǎng)的境界：塑造守紀的工作場所 （5） 素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒 2、素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)； 持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣； 使每位員工嚴守20、標準，按標準作業(yè)； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊； 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。3、素養(yǎng)的推行思路： 基本過程：學習公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他人的榜樣 具備了成功的修養(yǎng) 學好三年，學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 i. 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 4、素養(yǎng)推行要領： 持續(xù)推動前4S至習慣化。 制訂共同遵21、守的有關規(guī)則、規(guī)定。 制訂禮儀守則。 教育訓練（新進人員加強）。 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 5、具體實例：（1） 問候/禮貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 謝謝、打擾了、對不起、沒關系（2） 集合全體員工開班前會 確認今天的工作內(nèi)容； 點檢材料、機械設備；（3） 鈴聲響起同時開始作業(yè) 正確使用保護用具； 使用規(guī)定的材料；培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團隊力量 使用規(guī)定的機械設備； 遵循規(guī)定的方法。（4） 午間的舉止 鈴響后開始洗手； 按秩序買飯； 收拾好剩余飯菜。（5） 下午開始恢復干勁 鈴聲一響，就進入工作崗位。（6） 必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內(nèi)休息 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟22、進規(guī)定的垃圾桶內(nèi)； 在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙。（7） 下班前進行清掃 確認明天的工作； 收拾整齊零件、材料； 點檢保養(yǎng)各類工具、設備； 注意有無隱患； 填寫好交、接班記錄。（8） 最后與大家道別 形式化行事化習慣化第三篇 5S與安全生產(chǎn) 5S活動不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質(zhì)之母：。5S安全生產(chǎn)之母應特別注意以下幾點，防止其發(fā)生： 在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品； 在進出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配電柜前放置物品； 物品放得不安全； 配線配管等不固定； 不23、規(guī)則地堆放銳利物品；心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日）安崗正篤 豎立放置物品； 將工具或道具懸放在操作臺前端；應該做到： 對危險品應有明顯的標識； 各安全出口的前面不能有物品堆積； 滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)； 易燃品的持有量應在允許范圍之內(nèi)； 所有消防設施設備應處于正常動作狀態(tài)； 有無物品伸入或占用通道； 空調(diào)、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規(guī)定； 電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定； 嚴禁違章操作； 對易傾倒物品應采取防倒措施； 有否火種遺留。第四篇 5S推行活動之責任一、員工的5S推行活動中之責任：24、 1、 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、 通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、 物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所；5、 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調(diào)機等周圍要時刻保持清潔；6、 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；5S就是做我們該做的事7、 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、 紙屑、布屑、切屑等要集中于規(guī)定場所；9、 不斷清掃，保持清潔；10、 注意上級的指示，并加以積極配合。二、干部在5S推行活動中之責任： 1、 配合公司政策，全力支持與推行5S；2、 多方面學習5S25、知識和技巧；3、 部門內(nèi)5S的宣導及參與公司5S文宣活動；4、 對部門內(nèi)的工作區(qū)域進行劃分，全面做好整理、定位、劃線標示工作；5、 依公司5S活動進度表，分解細化為部門計劃工作；6、 協(xié)助下屬克服5S活動中的障礙與困難點；7、 熟讀公司“5S運動競賽實施方法”并向部屬解釋；8、 必要時，參與5S評分工作，分析和改善5S活動中問題點；9、 督促部屬執(zhí)行定期的清掃點檢工作；10、 上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。雖然很辛苦，但感覺很溫馨5S從小事做起 從自我做起三、5S推行小組在5S推行活動中之責任：1、 參加外界有關5S教育訓練，吸取5S技巧；2、 研讀5S活動相關書籍，搜集26、廣泛資料；3、 策劃、組織5S推行活動，擬訂計劃和開展工作；4、 制定與執(zhí)行5S相關培訓計劃；5、 組織評審5S之星活動；6、 向最高管理者報告5S推行情況；7、 5S推行計劃的實施；8、 組織5S日常工作；9、 定期總結(jié)，推動改善，進行活動指導及有爭議的處理；10、 有關5S推行工作的文件管理。第五篇 5S與ISO/TS16949：2002一、將5S作為實施TS16949的輔助方法企業(yè)推行5S管理，是指從整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清潔(Seiso)、清掃(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境、每位27、員工的行為都能符合5S精神的要求。TS16949注重內(nèi)部質(zhì)量管理，5S注重企業(yè)外部環(huán)境的管理控制，將5S管理作為實施TS16949的輔助方法，導入實施TS16949的企業(yè)中，可以對TS16949的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。1、帶動企業(yè)整體氛圍。企業(yè)實施ISO9000，需要營造一種人人積極參與，事事符合規(guī)則的良好氛圍。這往往也是TS16949咨詢工作的重點及難點。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來難度也不大，有利于調(diào)動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業(yè)的整體氛圍。2、體現(xiàn)效果，增28、強信心。大家知道，實施TS16949的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。而現(xiàn)場管理的效果是立竿見影的。在推行TS16949的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場管理效果來增強企業(yè)上下的信心。 3、落實5S精神是提升品質(zhì)的必要途徑。5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與產(chǎn)品相關各項工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都養(yǎng)成做事講究的習慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。反之，即使TS16949的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。 二、5S能“起死回生”TS16949最令人憾缺的是，太注重文件化，沒有現(xiàn)場感，員工參與程度不高。在建立29、體系的過程中，如果不注意這點，會后患無窮。會使員工感覺增加了無謂的負擔，減低了工作效率；會使中層管理人員感到處處受制，無法發(fā)揮管理才能，也會使高層管理認為這張證書，僅是為了符合顧客要求，符合出口要求，對企業(yè)則一無是處，反而增加了負擔；要多請人，多填表，多記錄，多開會。TS16949的各層文件，其優(yōu)點是規(guī)范化，使各部門、各個人員分工明確?？上У氖?，文件一經(jīng)寫了出來，授權(quán)簽署，發(fā)行后，在很短的時間內(nèi)就可能“死”了。“死”了的原因可能是在編寫時就不合實際；可能是產(chǎn)品流程、產(chǎn)品規(guī)格、顧客要求有所改變；可能是增添了先進設備，但沒有及時更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁瑣死板；更有可能是有人認為文件不30、能改動，或不能經(jīng)常改動。要將“死”了的文件“起死回生”，是要事倍功半的。一家公司已經(jīng)取得TS16949證書，而且已經(jīng)有過CAV復審的經(jīng)驗，都過關合格。但公司內(nèi)部對TS16949的維持，怨聲載道。一般員工更未知TS16949對他們有何用處或好處。各類企業(yè)和機構(gòu)，存在同類情況為數(shù)不少。取得TS16949證書的企業(yè)會越來越多，問題相信也會越來越嚴重和普遍。要解決這個問題，5S是秘密武器。而且效果立竿見影，十分顯著。方法很簡單，在建立TS16949的同時推行5S。無論是廠房或辦公室都可以推行。使員工有參與感和可參與實際行動。而且，要將5S和TS16949融為一體，切不要建立兩套系統(tǒng)，以免員工無所適從。31、第六篇 5S之11個問與答1問：5S推行小組的成員需要什么樣的素質(zhì)、水平、觀念？ 答：推行小組負責人要有威信，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干部及文員。 2問：如何輕松、愉快地推行5S活動？ 答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質(zhì)？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。 3問：推行5S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？ 答：從上往下。5S活動不是員工自發(fā)性的一項活動。 4問：5S活動在公司處于什么狀況時開展最適合？ 答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產(chǎn)旺季及無動搖軍32、心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時期均可。5問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？ 答：花在“表面”上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。 6問：5S活動對于生產(chǎn)管理是否可認為是萬能藥？ 答：不是。生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而5S活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。 7問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產(chǎn)過程中對部下進行5S考核？答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的33、話，自然不定時的巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產(chǎn)過程中對部下進行5S考核就不可能了，此時應考慮由其他人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結(jié)合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。 8問：5S活動包括五個方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？答：5S活動是“改變現(xiàn)場、提升人的品質(zhì)”的一項活動，良好的素養(yǎng)就是通過5S活動而建立起來。很多成功推行5S的企業(yè)員工大部分都是小學文憑的企業(yè)，均取得良好的效果。 9問：5S活動能34、否使我公司產(chǎn)品擴大銷路？ 答：品質(zhì)提高、成本降低，服務變好，產(chǎn)品的銷路擴大是可以期待的事情。 10問：為避免5S活動流于形式，應注意哪些方面的內(nèi)容？ 答：5S活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是喜新厭舊，長期不變的東西會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。因此，5S活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導入目視管理強化月等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產(chǎn)管理）不失為一個較好的選擇。 11問：請論述5S活動與穩(wěn)定品質(zhì)、提高效益的關系？ 答：簡單地說，凡事認真，革除馬虎之心，加之大量目視管理的導入，自然會減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量尋找的浪費，自然效率得以35、提升，此外，定量管理消除多余的物品，減少浪費，自然效益得以提高。 管理水平提升修頓理更強理整整清潔清掃推動養(yǎng)第七篇 5S之自我檢核一、5S檢核（辦公區(qū)） 1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 2、地面、桌子是否會顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿 4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開6、下班時桌面整理清潔 7、有無歸檔規(guī)則8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類 9、文件等有無實施定位化（顏色、標記） 10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)12、桌面、柜子上沒有灰塵 36、13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈 15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 16、抽屜內(nèi)是否雜亂17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齊地放置于一處管理的基礎5S19、報架上報紙整齊排放 20、是否遵照規(guī)定著裝 21、中午及下班后，設備電源關好 22、辦公設備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物 23、盆景擺放，沒有枯死或干黃 24、是否有人員動向登記欄 25、有無文件傳閱的規(guī)則 26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯(lián)絡 27、會議室物品的定位擺設 28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 29、接待賓客的禮儀 二、5S檢核（生產(chǎn)現(xiàn)場） 137、 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時清理 4、材料或廢料、余料等置放清楚 5、模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊 6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置 10、手推車、小拖車等定位放置 11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示 13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱 38、14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理 15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊 16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西19、如沾有油的抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位21、個人離開工作崗位，物品整齊放置22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌23、下班前確實打掃、收拾 24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗 26、廢料、余料、呆滯料等隨時清理 27、清除地39、上、作業(yè)區(qū)的油污 28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈 29、蜘蛛網(wǎng)的打掃 30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈 31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加防塵保護32、地上、門窗、墻壁之清潔 33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席） 35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西） 36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作 38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 39、停工前確實打掃和整理 40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)二、5S檢核（倉庫） 1、 有定位也有管40、理，且進出方便2、 有倉庫定置總圖，按指定地點定置3、 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求實行特別定置4、 有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志5、 在計算機信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機取代手記賬本6、 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分7、 設置倉庫總看板、使相關人員對現(xiàn)況的把握能一目了然8、 搬運工具的定位，以便減少尋找時間9、 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間10、 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致11、 設定標準的量具來取量12、 設定最高限量基準13、 通道暢通，且寬度合理，便于搬運14、 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。15、 庫存賬本應有序號和物品目錄，注意賬物相符，即實物、標志卡片、賬本記錄和計算機數(shù)據(jù)這四種信息一致。歡迎參加旭升機械5S學習