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1、企業物料管理的職能適時(Right Time)適質(Right Quality)適量(Right Quantity)適價(Right Price)適地(Right Place)物料和物料管理物料消耗定額MRP管理庫存物料管理物料管理一、物料和物料管理 （一）物料：用于物料生產過程中所耗費的各種生產資料.一般來講，物料不僅是生產過程所需要的各種原材料、輔助材料、燃料和動力及配件、工具等，還應包括產成品.（二）物料的分類：（按物料在生產中的作用分）1.主要原材料：指加工后構成產品主要實體的物料.（1）原料：指未經工業加工的采掘業或農業的產品.礦石、原棉、糧食、甘蔗、甜菜等.（2）材料：由加工工業經2、過進一步加工的原料.合金、鋼材、面粉、棉紗、磚、瓦等.2.輔助材料：生產中起輔助作用，但不主要構成產品實體的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工具、照明設備、取暖設備等.3.燃料 4.動力 5.配件 6.工具 （三）物料管理：是指對企業生產經營過程中的各種物料進行有計劃的采購、存儲、供應和使用等一系列組織與管理工作的總稱.物料管理的內容：1.編制物料計劃 （1）制定先進合理的物料消耗定額和物料儲備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應管理）選擇供應商，做好訂貨、采購、運輸、物料分配等工作.3.存貨管理 選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定3、額，使物質保持合理的庫存水平和服務水平.4.倉庫管理 在驗收入庫、保管保養、存放、發料、送料、帳務統計等工作中實行科學管理.5.使用和回收管理 科學使用、做好物料回收、修舊利廢.6.制度管理 建立健全各種物料管理制度：責任制度、計劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、統計制度、定額制度等.物料管理二、物料消耗定額 （一）含義和作用 物料消耗定額是指在一定的時期內和在一定的生產技術組織條件下，為制造單位產品或完成某項任務所必須消耗的物料數量的標準.它是企業的重要基礎資料和標準數據之一.對加強企業物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：1.編制物料供應計劃的依據4、.定額 需用量 儲備量 采購量 2.科學的進行物料供應管理的重要基礎.3.監督、指導、控制物料的合理使用及促進節約的有力工具.4.促進企業提高技術、管理和工人操作水平的重要手段.物料管理 （三）物料消耗定額的制定 主要原材料、輔助材料、其它材料 1.主要原材料的消耗定額 按產品或零件制定 （1）主要原材料消耗構成 有效消耗 工藝性損耗 非工藝性損耗 （2）制定 工藝消耗定額=產品凈重+工藝性損耗 發料和進行核算的依據.物料供應定額=工藝消耗定額（1+物料供應系數）計算物料總需要量和采購的依據.物料管理工藝消耗定額物料供應定額企業物料管理的精髓不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象5、。不呆料 不讓物料成為呆料。不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業而言，就是說長期要用或能通用、共享需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。月份物料需求計劃表項次項次品名品名規格規格前月庫存前月庫存上月上月本月本月備注備注倉倉庫庫未驗未驗收收已購已購未入未入庫庫存存計劃計劃用量用量結結存存計劃計劃請購請購庫庫存存計劃計劃用量用量結結存存日期：日期：年年 月月 日日 編制：編制：審核：審核：批準：批準：周物料需求計劃表項項次次產品產品名稱名稱單位單位用量用量第第 周周第第 周周備注備注批號批號批量批量需求量需求量批號批號批量批量需6、求量需求量1生產前庫存量生產前庫存量2已訂購未入量已訂購未入量3生產需求量生產需求量4已指定用途量已指定用途量5使用后庫存量使用后庫存量6建議采購量建議采購量料號：料號：型號型號/規格：規格：日期：日期：年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁批準批準/日期：日期：審核：審核：編制：編制：專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。專用性物料需求計劃表項次項次品名品名規格規格單位用量單位用量單位單位購備時間購備時間預計用量預計用量調整量調整量請購量請購量需用日7、期需用日期備注備注訂單號：訂單號：生產批號：生產批號：批量：批量：日期：日期：NO：批準批準/日期：日期：審核：審核：編制：編制：BOM表的分析與運用 企業制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應使其發揮作用，具技術資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應遵循如下要求：做扼要型BOM表 籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。扼要零件表產品名稱產品名稱填表者填表者審核者審核者項目項目8、件號件號零件名稱零件名稱規格尺寸規格尺寸材質材質單價單價數量數量經濟產量經濟產量自制自制/外購外購備注備注日期：日期：第第 頁頁扼要零件表的作用訂單訂單產品產品 數量數量 交期交期零件零件/材料展開材料展開發出訂購單發出訂購單（A）庫存資料庫存資料接單發訂購單機制接單發訂購單機制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料訂購單材料訂購單品種品種 領用領用 庫存庫存品種品種 數量數量 交期交期 a b c d做結構型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。結構型零件表與扼要型零件表的區別是：產品的構成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于9、產品之下。相對地，結構型零件表和產品的制造步驟相一致，是按產品的結構去做成。共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結構型零件表是在構成產品的場所表現出來。結構型零件表 組件名稱：組件名稱：組件編號：組件編號：零件編號零件編號零件名稱零件名稱規格規格單價單價標準用量標準用量供應商供應商備注備注123456789101112日期：日期：第第 頁頁審核：審核：填表：填表：準時化采購環境下的供需合作關系未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通信系統差的質量控制系統減少成本與浪費高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進生產率和質量供應商制造商技術與資金支持信息技術支持10、培訓教育準時化采購企業庫存管理的通病 庫房規劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規范或執行力度不足，造成帳、物不一的現象；工作產能不均，造成人員調配上的困難；未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；受生產計劃的影響很大，造成收、發料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發揮；稱職的人選，適當的主管不易找；手工作業不規范，導致庫存管理電腦化難以推動。企業庫存管理運作架構運作程序運作程序作業要點作業要點管理辦法管理辦法/表單表單庫存規劃庫存規劃擬定庫存計劃擬定庫存計劃倉儲規劃、布置倉儲規劃、布置物料搬運物料搬運倉庫布置圖倉庫布置圖庫位標示圖庫位標示11、圖倉庫管理規范倉庫管理規范制度設計制度設計表單設計表單設計事務流程分析事務流程分析工作職掌分配、確立工作職掌分配、確立倉庫組織規劃倉庫組織規劃管理規定制訂管理規定制訂收、發、存單表收、發、存單表組織職掌、崗位說明組織職掌、崗位說明領、發、退料管理規定領、發、退料管理規定盤點管理規定盤點管理規定驗收管理規定驗收管理規定呆廢料管理規定呆廢料管理規定外協供料辦法外協供料辦法倉儲作業倉儲作業驗收或退驗收或退領發或補或退領發或補或退委外委外儲存儲存盤點盤點分工分工/職別職別傳票傳票日報表日報表廣告牌廣告牌帳務處理帳務處理庫存帳冊庫存帳冊庫存分析庫存分析數量管理數量管理異常反應異常反應物料卡物料卡帳冊帳冊12、庫存報表庫存報表呆廢料表呆廢料表盤盈虧分析表盤盈虧分析表采購、生產與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨ABC管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7A、B、C分類特征品種項數占品種項數占總項數的比例總項數的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類原則 具體到一個企業，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額13、的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。A、B、C分類步驟一庫存物資項目庫存物資項目年需要量（件）年需要量（件）單價（元）單價（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.00214、2,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計合計30,800.00一、依統計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。級別級別庫存物資品種庫存物資品種庫存資金庫存資金占總庫存資金占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.006015、.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。A、B、C分類步驟二物料需求計劃（物料需求計劃（MaterialRequirement Planning）物料計劃的三個基本問題、采購什么(WHAT)、何時采購(WHEN)、采購多少(HOW MUCH)MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。MRP的好處增加產品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服16、務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產進度計劃的能力減少非生產時間停工損失減少空閑時間MRP的原理與構成MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數據庫。該系統經過計算得到滿足總生產計劃的生產方案。MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產需求計劃、有關當前的庫存狀態和最新物料的到貨趨于平衡。主生產進度計劃主生產進度計劃發出經計劃的訂單發出經計劃的訂單生產批量生產批量工作單工作單采購單采購單重新計劃的通知重新計劃的通知產品結構產品結構文件文件(BOM)庫存狀態庫存狀態文件文件MRPMRP的輸入和輸出1.保持整齊有序的倉庫2.控制17、進入倉庫的通道3.建立和執行有效的庫存的取貨制度4.保證及時和準確的倉庫進貨的記錄5.對物質庫存定期進行點數6.及時糾正庫存差錯(使用循環點數的方法）庫存的精確性MRPMRP的架構的架構預測預測經營計劃經營計劃工廠當前生產能力工廠當前生產能力外購件需求計劃外購件需求計劃采購訂單采購訂單供貨單位信息反供貨單位信息反饋饋自制件投入出產計自制件投入出產計劃劃能力需求計劃能力需求計劃車間生產作業計劃車間生產作業計劃作業統計與控制作業統計與控制主生產計劃主生產計劃MRP庫存狀態文件庫存狀態文件產品結構文件產品結構文件標準損耗標準損耗 標準損耗的設定，直接影響產品的標準成本要將實際損耗與標準損耗做對比進行18、分析損耗要求周期性回顧和重審損耗要設定考核目標 狹義MRPMRP系統是當企業的最終產品需求確定之后，根據產品與零部件之間的技術關系，可以求出對零部件的需求。60年代出現，剛開始是一種計算物料（原材料、在制品、外購件以至產成品）需求量和需求時間的系統，是開環的，沒有信息反饋，也沒有控制后來，從供應商和生產現場取得了信息反饋，形成了閉環MRP。1.固定(標準)的前置時間(L/T)2.固定(標準)的批量(lot size)3.假設產能無限(infinite capacity)4.MRP批次作業缺乏實時處理的觀念5.使用者更新的速度太慢，例如：一周以上6.缺乏整合性的評估，包括產能和供貨商見樹而不見林19、7.不能及時指出異常或例外的狀況 傳統傳統MRP系統的缺點系統的缺點廣義廣義MRP（II）MANUFACTURING RESOURCE PLANNING又稱制造資源計劃，是以物料需求計劃（MRP）為核心，覆蓋企業生產活動所有領域，有效利用資源的生產管理思想和方法的人-機應用系統。包含物料需求計劃（MRP）、產能需求計劃（CRP）、現場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能ERP企業資源計劃（ERP）基本思想是將制造企業的制造流程看作是一個緊密連接的供應鏈，其中包括供應商、制造商、分銷網絡和客戶。從本質上講，企業資源計劃（ERP）仍然是以MRP II 為核心，但在功能和技術上超越了傳統的MRP II。Q