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1、 文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第1頁 共 31 頁操作規程手冊編制：審核：批準： 受控手冊 非受控手冊 日期:文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第2頁 共 31 頁鋼瓶檢測站各項操作規程（目錄）1、氣瓶殘液回收操作規程 2、鋼瓶排余氣操作規程 3、拆裝瓶閥操作規程 4、鋼瓶蒸汽吹洗操作規程5、YC-6型除銹機操作規程6、鋼瓶拋丸除銹操作規程7、鋼瓶容積測定操作規程8、瓶內余氣檢測操作規程9、鋼瓶氣密性試驗操作規程10、鋼瓶抽真空操作規程11、鋼瓶外觀檢驗2、評定操作規程12、鋼瓶超聲波測厚操作規程13、鋼瓶稱重操作規程14、鋼瓶水壓試驗操作規程15、水壓試驗機操作規程16、電動試壓泵操作規程17、瓶閥檢修操作規程18、氣密性測試機操作規程19、印字機操作規程20、壓縮機操作規程21、滾碼機操作規程22、瓶閥校驗操作規程23、集成閥裝配操作規程文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第3頁 共 31 頁24、焚燒爐操作規程25、鋼瓶噴涂操作規程26、燃氣蒸氣操作規程文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第4頁 共 31 頁殘3、液回收器操作規程1、開機前，所有球閥應處于關閉狀態；然后，開啟冷卻水循環系統閥門，使冷卻水注入抽殘汞。2、人工上瓶，并固定好鋼瓶。3、將抽殘液接頭與各鋼瓶瓶閥相接。4、在焚燒爐燃燒器點火后，開啟燃殘氣噴控制閥；然后打開閥、閥、閥；啟動抽殘汞，待氣液分離器上壓力真空表顯示為-0.060.07Mpa時，打開閥、鋼瓶瓶閥；操縱倒殘架氣動控制閥，使鋼瓶平穩地翻轉180而倒置(車用瓶不需將瓶倒置)，鋼瓶內殘液在負壓的作用下進入氣液分離器內，其中一部分殘液貯存在氣液分離器內，殘氣及另一部分殘液繼續經由管路通過抽殘汞后兵分兩路，一路經由管道、閥門（開啟程度可調）直接進入水封罐，另一路則流至吸殘管外部管內（可4、消除低溫時吸殘管積雪霜、結冰狀況），然后再流進水封罐，再運行過程當中的殘液基本已被完全氣化，殘氣經過水封罐管路系統連接燃燒噴嘴作為燃料充分利用。5、抽殘進行1min-2min左右（視抽殘量而定），操縱倒殘架氣動控制閥，使鋼平復位。對于車用瓶待氣瓶內壓力與大氣壓力一致時拆卸鋼瓶集成閥，拆卸現場應保持良好的通風條件。卸下的集成閥應妥善保管并作好標志。卸下的集成閥的鋼瓶應檢查鋼瓶內是否有難揮發的液體存在，若有液體存在，則需對液體灌裝在容器內，進行集中處理。若無液體存在鋼瓶則可進行蒸汽吹掃工序。6、取下充氣槍，卸下鋼瓶，然后繼續將待抽殘鋼瓶裝上翻轉架，卡上充氣槍連續進行抽殘。7、每班次鋼瓶抽殘工作結束5、時，應先熄滅燃燒噴再處火源，打開閥，關閉閥、閥，再關閉抽殘汞，然后關閉、關閉，防止抽殘汞回水至氣液分離器內。注意事項：1、在操作時應隨時注意水封罐內是否有水，并確保其水位始終高于抽殘汞進水口30-50mm，防止抽殘汞失壓后循環水反流入氣液分離器中，以及抽殘汞文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第5頁 共 31 頁缺水后不能正常工作而損壞。2、使用過程中應始終確保氣液分離器壓力真空表顯示負壓，使殘氣燃燒速度與倒殘效率相匹配，當真空壓力表顯示負壓-0.05Mpa時，說明殘氣充足來不及燃燒，應立即減緩倒殘速度，或者增設燃氣噴嘴，加大燃6、燒量。如燃氣充足可以關掉一個燃燒器但燃燒器必須拆下來，以免燒壞。3、使用過程中閥的開啟程度半開啟狀態，因為環境溫度較低時，為防止吸殘管出現積霜、結冰現象，必須保證有充足的殘氣液通過抽殘泵后（含有一定熱能）流至吸殘套管內，起到加溫作用；當環境溫度較高時，為確保水封罐內液體溫度不至于偏高，從而導致抽殘因冷卻不良而損壞等不良后果發生，必須使殘氣液流經的管線長一些，使之能充分散熱。4、經常觀測氣液分離器液位，當顯示其液位達到約3/4高度時，建議用戶采取以下兩種方法排出氣液分離器內殘液。4.1將閥用軟管及充氣槍連接已經過抽真空處理的容器中，然后打開閥直至排凈。這樣可以在封閉的狀態中將氣液分離器內殘液排至7、容器內。4.2或可同時充入0.40.5Mpa氮氣至管路中，以增壓方式加快氣液分離器內殘液流出速度，縮短清殘時間。殘液可直接返回到充裝站或采取其它綜合利用措施進行集中處理。以上兩種方法中提到的其它容器和氮氣源、管閥系統均由用戶自備。5、如操作中發現異常，立即按“本規程”中第7項順序關機，維修檢查正常后重新啟用。不得帶故障運行，以免造成事故。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第6頁 共 31 頁排余氣操作規程1、蒸汽吹洗鋼瓶之前，通過專用管道逐個排放瓶內余氣，不得向工作現場空間排放。2、排余氣前，先檢查排氣軟管及接頭密封圈是否完好8、無損，否則應修復更換。同時開啟風扇，以便將泄漏的氣體吹散，防止沉集。打開排放管閥門，將接頭旋入側口，直至接頭密封圈緊貼瓶閥側口內錐面。3、操作者不得穿能產生靜電的尼龍纖維服裝和釘子鞋上崗，以防止產生火花。4、余氣排放完畢，使瓶閥處于開啟狀態，同時關閉排氣管閥門。5、每月檢查一次排氣管路是否完好無損，并打開排氣管底閥門，排掉積水。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第7頁 共 31 頁瓶閥裝卸機操作規程（車用瓶不適應）1、接通電源，合上電氣控制箱內的三極自動開關。2、接通電源，調整好氣源壓力。3、如主軸卡頭方位和鋼瓶定位不符，則開9、動電機，調整主軸卡頭與鋼瓶定位裝置方向一致。4、將鋼瓶按定位方向就位，操縱手控閥手柄將鋼瓶夾緊。5、卸瓶閥：5.1將卡頭卡上瓶閥。5.2將鈕子開關撥到“自動操作”。5.3反轉電機直至瓶閥擰出閥座。5.4將鈕子開關撥至“手動操作”。5.5按下反轉鈕直至電機自動停車，并立即松開按鈕，此時主軸即停固定的方位。5.6松開鋼瓶，取下瓶閥，將鋼瓶取出。6、瓶閥：6.1將卡頭卡上瓶閥（在用手裝瓶閥時應擰到固定的方位）。6.2將鈕子開關撥到“自動操作”。（可以手動操作）6.3正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器作自頂停車（注意：上閥時如閥門和閥座螺扣配合過松，應及時手動停車，或將瓶閥擰出進行定位，加生料帶后再次10、擰入。）6.4將鈕子開關撥到“手動操作”。6.5按下正轉直至電機再次自動停車，而使瓶閥定位。6.6松開瓶閥，卸下夾具，將鋼瓶取出。6.7瓶閥生料帶一般繞1215圈左右，因根據生料帶的厚薄來定。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第8頁 共 31 頁鋼瓶蒸汽吹洗操作規程1、蒸汽吹洗前首先檢查鋼瓶內殘液是否抽取干凈，并通過專用管道排放瓶內殘液、殘氣。2、拆卸鋼瓶瓶閥（組合閥）時，應先打開瓶閥的開關，以免鋼瓶在余氣壓力下沖出傷人。3、將鋼瓶倒放，使鋼瓶嘴對正蒸汽噴頭。4、開啟蒸汽閥門，吹盡瓶內余氣等可燃物質。5、蒸汽吹掃壓力為0.2011、.4Mpa，持續時間3分鐘以保證吹洗后瓶內殘氣濃不大于0.4%。6、吹洗完畢后，關閉蒸氣管閥門，檢查瓶內殘氣濃度應達到規定要求，否則必須重新吹洗干凈。7、根據鋼瓶數量，每23天更換過濾水池內的過濾水。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第9頁 共 31 頁YC-6型除銹機操作規程1、除銹機應定專人操作，并佩戴防護眼鏡上崗操作。2、開機前檢查設備各轉動部件是否正常。3、開啟風機，待正常運轉后，開啟傳動裝置及拋丸器。4、將鋼瓶按順序放入輥道中，輥道帶動鋼瓶拋出口進行鋼瓶表面清理。5、輥道及拋丸器未完全停止運轉時，不得打開修門，也不許12、進行清潔保養工作。6、拋丸過程中，檢查鋼砂消耗情況，及時適當補充，保證除銹質量。除銹完畢，關閉拋丸器，再關閉輥道電機，接著關閉風機。7、及時清理現場，收集鋼砂篩選重用，并檢查機器易損件使用情況，以便及時更換，潤滑部分按規定定期加油。8、定期檢查，每半個月進行一次全面檢查，以保證設備正常運轉。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第10頁 共 31 頁鋼瓶拋丸除銹操作規程1、拋丸機應定專人操作，并佩戴防護眼鏡上崗工作。2、開機前添加適量的鋼砂，檢查各轉動部分是否正常。3、以鋼瓶支架框周邊接口為起點，順時針方向按編號依次將鋼瓶裝進滾筒13、。4、關閉滾筒門，使其與滾筒貼合良好，避免鋼砂飛出傷人。5、首先開啟風機，待正常運轉后，啟動滾筒和拋丸器葉輪。6、除銹完畢，停機后打開滾筒大門，依次取出鋼瓶，并將編號重新移植到瓶封頭上。7、當滾筒及拋丸器葉輪未完全停止轉動時，不許打開滾筒門，了不許進行清潔保養作業，操作人員不得到拋丸器葉輪附近操作。8、拋丸過程中，不斷檢查鋼砂消耗情況，及時適當補充，保證除銹質量。9、工作完畢，及時清理現場，收集鋼砂篩選重用，并檢查機器易損部件使用情況，以便及時更換。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第11頁 共 31 頁鋼瓶容積測定操作規程114、鋼瓶必須100進行容積測定。2、鋼瓶的容積測定采用水容積法進行，鋼瓶進行水容積測定前應對鋼瓶內銹蝕物和沾染物進行處理。3、將經過空瓶稱重的鋼瓶，瓶口朝上置于檢驗室的地上，向瓶內注滿清水，靜置8h（注入瓶內的清水應已在試驗用水的水槽內敞口靜置24h）。期間應斷續的用橡膠錘自下而上輕敲鋼瓶壁數次并將瓶內每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。4、確認瓶內的氣泡排出，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總質量。5、以“瓶水總質量”減去實測的空瓶質量的得出瓶內容納得水得質量，再乘以稱重時瓶內水溫下的每前科水的體積數，即得出該鋼瓶得現容積值。不同水溫下每掮客水體積見下表:溫度/體積15、/L溫度/體積/L溫度/體積/L溫度/體積/L51.000 00141.000 73231.002 24321.004 9761.000 03151.000 87241.002 69331.005 3071.000 07161.001 03251.002 94341.005 6381.000 12171.001 20261.003 20351.005 9891.000 19181.001 38271.003 47361.006 33101.000 27191.001 57281.003 75371.006 69111.000 37201.001 77291.004 05381.007 061216、1.000 48211.001 99301.004 35391.007 43131.000 60221.002 21311.004 66401.007 826、容器測定用得衡器應保持準確，其最大稱量值為常用稱量值的1.53.0倍。7、實測容積小于制造鋼印標記容積值的鋼瓶應報廢。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第12頁 共 31 頁瓶內余氣檢測操作規程1、開機前，將檢測儀電源開關撥至“ON”位置進行預熱（此時零刻度指示燈閃亮且報警指示燈常亮）。2、預熱完畢（此時零刻度指示燈轉為常亮，報警指示燈熄滅），檢測儀即可進入檢測狀態。317、檢測時，將儀器的吸氣探桿伸進瓶咀內，保持5秒鐘，并觀察刻度指示燈顯示情況。4、當刻度指示燈顯示瓶內余氣濃度超過0.4%以上時，則鋼瓶必須經重新蒸汽吹洗合格。5、當儀器蜂鳴器發生電源電壓不足的連續報警聲時，將儀器關閉后，再將電源接入充電插孔進行充電。6、儀器使用完畢，及時關閉電源，然后保存在干燥處，防止劇烈震動。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第13頁 共 31 頁氣密性測試機操作規程1、操作前準備工作：1.1水箱內灌水至檢測要求。保證水質潔凈，水箱內無污垢。1.2保證檢測氣源壓力應大于氣瓶氣密性試驗充裝壓力的1.1倍。1.18、3檢查輸氣管道、閥門的密封性能。1.4保證氣缸工作氣源壓力0.40.5Mpa.1.5定期校對壓力表精度。2、操作順序：2.1操作手控閥，使吊欄上升至水箱上平面位置；2.2人工將待檢鋼瓶逐個推入工位；2.3開啟高壓球閥，擰開鋼瓶瓶閥，逐個充氣升至2.2MPa（民用瓶2.1MPa）；2.4操縱手控閥，使吊欄（內置待檢鋼瓶）平穩地下降至水箱里。2.5操縱人員根據“氣瓶氣密性試驗方法”觀察受檢鋼瓶。2.6操縱手控閥，使吊欄上升至水箱平面位置；2.7人工拿出已檢鋼瓶，并自行處理，完成一個工作循環。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第1419、頁 共 31 頁鋼瓶抽真空操作規程1、鋼瓶抽真空前，應將瓶內壓縮空氣排放干凈，并保持瓶閥處于開啟狀態。 2、將抽真空管接頭連接到瓶閥側口上。3、開啟真空泵和抽真空閥門，對瓶內進行抽真空。4、觀察真空表面讀數達到0.08Mpa至 0.09Mpa時，關閉瓶閥和抽真空管閥門，卸下接頭。5、經抽真空鋼瓶，須逐個蓋上“已抽真空”的油印。6、經常保持真空表和抽真空管內的清潔，真空表須定期校驗合格。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第15頁 共 31 頁鋼瓶外觀檢驗評定操作規程1鋼瓶在經表面拋丸清理干凈后，逐只進行外觀檢驗。2外觀檢驗項目包20、括瓶底腐蝕深度和長度，凹坑寬度和深度，劃痕長度和深度，容積變形，瓶體損務，焊縫缺陷及附件損壞等。3外觀檢驗使用經校驗合格的專用卡板、千分表、鋼直尺、千分尺、塞尺、焊接檢驗尺，深度游標卡尺、測厚儀、放大鏡（510倍）等器具。4、外觀質量評定標準1）瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚不小于設計壁厚的90%。2）瓶體凹陷深度不大于10mm，或不大于凹陷短徑的1/10。深度小于6mm的凹陷內，其磕傷或劃傷深度不大于0.4mm。深度大于或等于6mm的凹陷內不允許存在磕傷或劃傷。3）瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余厚不小于設計壁厚的2/3。4）瓶體上線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚不小于設計壁厚的90%。5）焊縫外觀質21、量應符合GB5842標準的要求，主焊縫上及其兩邊子50mm范圍內，不允許有深度大于0.5mm的劃痕和深度大于6mm的凹陷。6）不允許有裂紋、容積變形、電弧損傷和火焰燒傷，一經發現予以判廢。7）未經質量技術監督部門認定許可的廠家所制造鋼瓶及用戶自行焊接底座、護罩、耳片的鋼瓶予以判廢。5、外觀檢驗必須在光線充足的條件下進行，確保判斷準確可靠。6、提前檢驗和焊接修理瓶應在瓶體上作出明顯標記，并將損壞的底座及耳片打磨清理干凈。7、報廢瓶應在上封頭處寫上送檢單位及編號，及時進行破壞性處理后隔離堆放。8、檢驗過程中及時做好原始記錄。內容包括制造國別、制造廠名稱或氣瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗壓力、22、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設計壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期、下次檢驗日期、補焊修理項目、報廢瓶的缺陷程度等內容，并做到字跡工整清楚，資料齊全準確。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第16頁 共 31 頁鋼瓶超聲波測厚操作規程1、從保存箱中取出測厚儀按下儀器“ON”鍵開機，在調零試塊上滴少量耦合劑（甘油或變壓器油），進行調零操作，直至正確顯示“5.0”為止。2、在鋼瓶封頭肩部及其它腐蝕嚴重的部位選擇三點，經平整清理后，滴2-3滴耦合劑，分別使探頭與測點保持良好接觸，測取瓶體最小壁厚值，并做好測量記錄，測23、量誤差不大于0.1mm。3、儀器使用完畢，按下“OFF”鍵關機，擦干凈調零試塊及探頭上的耦合劑，連同儀器裝箱保存。4、儀器長時間不使用時，應將電池取出。嚴禁猛擊和碰撞探頭。5、車用氣瓶應每只進行測厚。6、經測定確認剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第17頁 共 31 頁鋼瓶稱重操作規程1、鋼瓶稱重應逐個進行，包括瓶體、瓶閥、護罩的重量。2、打開制動器，推動手柄使秤呈工作狀態，并進行零位校對。3、鋼瓶稱重時應輕拿輕放，盡量放在臺面的中央位置嚴禁沖撞秤臺或過猛用力，以免損壞機件。4、稱量瓶重時，應24、待表盤指針穩定時方可讀數，并做好記錄，稱重誤差不得大于0.5Kg。5、秤使用完畢，應關閉制動器，推動手柄使秤呈非工作狀態，并保持內外清潔。6、檢斤秤必須經計量部門定期校驗合格，不準私自拆 卸 調整，嚴禁超重稱量和撞砸秤體 。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第18頁 共 31 頁鋼瓶水壓試驗操作規程1、鋼瓶的水壓試驗應在不低于5的水溫和環境下進行。水壓試驗用壓力表必須經定期校驗合格。2、檢查電接點壓力表的控制壓力是否為3.2MPa（車用瓶為3.3MPa），充水、保壓、泄壓、抽水壓時間繼電器的控制時間是否分別為45秒、180秒、25、5秒、80秒。3、接通電源和氣源，分別啟動各密封缸和推料缸的電磁鐵電源按鈕，使各缸分別往行程數次，并調整各密封缸與推料缸的行程。4、將空瓶推至試驗裝置注水工位，操作試驗機向瓶內注滿水。5、操縱推鉤，將注水鋼瓶推至試驗裝置加壓工位，連接壓頭，啟動水壓泵使鋼瓶緩慢升至3.2MPa（車用瓶為3.3MPa），保壓3分鐘。6、檢查瓶體是否有宏觀變形和泄漏，并觀察壓力表是否有回降現象，如發現瓶體變形或泄漏則判廢，并做出標志。7、卸去壓力，將鋼瓶推至排水工位，抽出瓶內之水，卸下鋼瓶，倒置排盡瓶內余水。8、嚴禁對鋼瓶進行超壓試驗或連續進行超過公秤工作壓力的試驗。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公26、司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第19頁 共 31 頁水壓試驗機操作規程1、檢查試壓泵油位及蝸輪減速箱油位，達到規定要求。2、接通電源控制箱供電電源，開啟試壓泵電機和鏈板機傳動電機，試運轉正常，并檢查電氣設備絕緣情況，防止設備帶電。3、檢查試壓泵水箱內水質是否干凈，不能有污垢油類，以免堵塞管路和閥門通道。4、檢查氣源壓力是否達到0.7Mpa,并調壓至0.6Mpa供氣缸使用，對各氣動元件及管路進行試驗，不得有過量的泄漏現象。5、接通水源，供水壓力應在0.2Mpa。6、試驗步驟：6.1將帶中心管的接頭事先插入瓶中，操作氣缸手動閥，使定位裝置推向中間，將空瓶放到鏈板機上，并進行27、定位。6.2操作氣缸手動閥，使頂壓氣缸及試壓頭壓緊瓶口。6.3打開進水閥及排氣閥，啟動注水水泵往鋼瓶注水，當出水管有大量的水流出，并不夾帶氣泡，便關閉注水水泵，關上進水閥及排氣閥。6.4啟動試壓泵直至壓力達到3.2Mpa自動停泵（若自動裝置失靈便人工停機），保壓1分鐘，檢查鋼瓶質量情況后，打開排水閥門卸壓。6.5打開進氣閥，用壓縮空氣排出鋼瓶內的水，直至排水管無水即關閉進氣閥、排氣閥。6.6操作氣缸手動閥，提起試壓頭。6.7對不合格的鋼瓶按規定處理。6.8試驗完畢，清潔水箱及試驗機楊地。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第2頁28、 共 31 頁電動試壓泵操作規程1、使用前要檢查減速箱內有足夠的潤滑油，使油標達到油標中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB110362S）、油溫不得超過80。2、兩側傳動箱內加30號機械油（GB44364）油面勿高于十字頭下部導軌面，使用中還需移開傳動箱上的加油標牌，定期向油池 中加注潤滑油。3、水箱內加滿清凈的試用介質（自來水），液位以不超過水箱的3/5為宜，并應注意隨時補充。4、壓力表量程不低于試驗壓力的1.5倍。5、鋼瓶必須充滿水。6、開啟放水閥，按下點動按扭開泵空載試車，若無異常及阻滯現象，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。7、泵或其他系統有滲漏現象，應立即停機進行檢查。正常后再啟動。文件號：29、GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第21頁 共 31 頁瓶閥檢修操作規程1、瓶閥上卸下的瓶閥分別按送檢單位逐個進行檢驗修理。2、首先檢查閥體是否有嚴重損傷變形，裂紋等缺陷，螺紋是否嚴重變形、磨損，并用螺紋量規進行檢驗。3、在專用夾具上，將瓶閥逐個解體，取出閥桿和閥門墊，更換密封圈和已失效的閥桿、閥門墊后，重新進行裝配，并在閥桿上涂刷密封脂。4、將組裝好的瓶閥送上試驗臺，在2.1Mpa壓力下進行瓶閥關閉與開啟兩種狀態的氣密性試驗。5、檢驗合格的瓶閥在錐螺紋上纏繞足夠的密封膠帶，轉下工序裝配，不合格的瓶閥及時做報廢處理。文件號：GJW-030、1-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第22頁 共 31 頁氣密性測試機操作規程1、操作前準備工作：1.1水箱內灌水至檢測要求。保證水質潔凈，水箱內無污垢。1.2保證檢測氣源壓力大于氣瓶氣密性試驗充裝壓力挫群雄的1.1倍。1.3給待檢鋼瓶逐個充氣升至2.1MPa（車用瓶為2.2MPa）。2、操作順序：2.1縱手控閥，使吊斗下端上升至水箱上平面位置。2.2人工將待檢鋼瓶緩慢滾入吊斗。2.3操縱手控閥，使吊斗（內置待檢鋼瓶）平穩地下降至水箱里。2.4操縱人員根據“氣瓶氣密性試驗方法”觀察受檢鋼瓶。2.5操縱手控閥，使吊斗下端上升至水箱上平面位置。2.631、人工緩慢滾出已檢鋼瓶，并自行處理，完成一個工作循環。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第23頁 共 31 頁印字機操作規程1、打開氣源開關，檢查壓力在0.40.5Mpa之間，并保持穩定。2、各運動磨擦部位加上潤滑油。3、將油墨放置絲網上，按動開關一至兩次，把油墨分布在各個字位。4、把鋼瓶放置在支承臺架上，打開氣動開關，送瓶機構將會自動把鋼瓶送至印刷位置，定位，移印。5、移印完畢，關閉氣動開關，印網及膠自動復位，送瓶機構自動將鋼瓶送出。6、檢查印在鋼瓶上的字體是否達到規定和要求標準。7、印刷完畢應及時卸下印板，清除剩余油墨并清洗32、干凈印板，壓印膠板、刮墨刀等，離開印機前關閉氣源開關。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第24頁 共 31 頁壓縮機操作規程1、開機前檢查壓縮機油位是否在規定的位置上。2、長期停用或第一次開機，須先用手“盤車”2-3轉，打開放空閥待機運轉正常后，關放空閥，然后觀察壓力是否達到額定壓力。壓力表指針不能晃動太劇烈，調壓后，試放空無異常聲音即可。3、開機操作時應先打開進出口閥和冷卻水閥。4、啟動后觀察壓力是否正常，并試放空調后，無異常聲音即可。5、停機后要放余氣，關閉閥門。6、定期檢查添加機內潤滑油，并保持機器清潔。文件號：GJW-33、01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第25頁 共 31 頁滾碼機操作規程1、開機前檢查油位是否在規定的位置上。各運動磨擦部位加上潤滑油。2、啟動液縮機，檢查壓力是否在46Mpa之間?；蚩筛鶕执a位數和字碼規格而具體調整壓力，以滿足字碼壓痕深度為標準而采用盡可能低的壓力為宜。3、將鋼瓶放置在支承臺架上，瓶耳對正字碼模定位。4、啟動滾碼開關，送料機構自動應將工件送至支承軸上并夾緊工件，字碼模塊快速壓下并接觸工作。5、觀察滑動工作臺是否移動，同時帶動工件順利旋轉滾印字碼。6、壓印復位后，檢查壓出號碼是否按順序壓印。7、經常檢查油溫計，如60必須打開降34、溫閥進行降溫。8、壓印完畢，關閉電源降溫閥，清潔機面和周圍的垃圾。保持滾碼機清潔。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第26頁 共 31 頁瓶閥校驗操作規程1準備工作：1.1水箱內灌潔凈水至瓶閥座口10mm左右。1.2接通壓電源，保證壓進氣氣源壓力大于2.1Mpa（由氧氣壓器進口壓力表顯示），調節氧氣減壓器輸出壓力為2.1Mpa（由氧氣減壓器出口壓力表顯示）。1.3接通低壓氣源，并調節好過濾、減壓閥，保證其輸出壓力為0.5-0.6Mpa。1.4確保中、低壓氣源氣路暢通，無泄漏現象。2、操作順序：接通中、低壓氣源后，總閥、操作閥、35、卸壓閥均處于關閉狀態，手控閥桿呈推進狀，測試管架處于上方位置。2.1開啟總閥，表一顯示壓力為2.1Mpa.2.2將已經過初檢、清洗、更換過零部件的待測試瓶閥擰緊在測試管架測試頭上，再用專用絲堵堵住瓶閥口，確保密封，后關閉瓶閥。2.3開啟操作閥，2.1Mpa壓縮空氣進入測試管架，給待測試瓶閥充氣，當表一壓力顯示在2.1Mpa時，即表明充氣到位，然后關閉操作閥。2.4拉出手控閥桿，測試管架降入水箱，眼觀檢查受檢瓶閥在關閉時的承壓狀況進行判定，觀察保壓時間1min。2.5推進手控閥閥桿，測試管架上升；開啟瓶閥至全開狀態后，拉出手控閥閥桿，測試管架降入水箱，觀察尊閥在全開狀態時的承壓狀況并進行判定，保36、壓觀察時間1min。2.6推進手控閥閥桿，測試管架上升；緩慢開啟卸壓閥，卸壓；同時觀察表-壓力讀數，當表-顯示余壓約0.05Mpa時，立即關閉卸壓閥。2.7任意開啟瓶閥，拉出手控閥閥桿；測試管架降入水箱，觀察瓶閥在0.05Mpa壓力下的密封狀況，歷時約1min。2.8推進手控閥閥桿，測試管架上升，開啟卸壓閥，卸除余壓，在關閉卸壓閥。2.9卸下專用絲堵和瓶閥，按質量情況分類歸檔，完成一個工作循環。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第27頁 共 31 頁集成閥裝配操作規程1、裝閥準備1.1檢查鋼瓶內無任何雜物，外表面已進行處理，內37、表面清潔。1.2閥座上的安裝螺孔與筒體的相對位置應對應，螺孔內無雜物，螺紋完好。1.3閥座密封面和法蘭平面應平整，無創傷、漆疤、和碰擊的凹痕。1.4密封圈完好，浮筒和指針應靈活。1.5閥座與筒體的螺栓為專用螺栓。2、裝閥2.1將O型密封圈套在閥座的安裝口的臺階法蘭面上再將保護蓋壓住密封圈。2.2將集成閥及浮筒以垂直的方向插入安裝口內，根據集成閥的安裝技術條件的要求，將鋼瓶傾斜相應的角度（30、45、60等）使閥門與防雷吻合，調整螺孔位置，先旋上兩只螺栓以定位。2.3確認安裝位置正確，集成閥和保護盒應平整，再將其余的螺栓按順序對角均勻旋緊。3、檢查 將以安裝好的鋼瓶慢慢的轉動180。顯示器上的指38、針應能相應轉動。4、氣密性試驗4.1將已檢驗合格且已裝好集成閥的鋼瓶，從閥的進口通過專用接頭緩慢向鋼瓶內注入空氣或氮氣至規定壓力2.2Mpa，然后向保護盒內注滿清水持壓3min，檢查密封面和閥體各部位的泄漏情況，無泄漏為合格。4.2將鋼瓶內的壓力降至0.5MPa，倒凈保護盒內的清水并擦干，蓋上保護盒蓋。4.3檢驗員將原始測試數據記錄在氣密性試驗報告上并確認蓋章。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第28頁 共 31 頁焚燒爐操作規程1、慢慢打開氣體管道閥門；2、檢測管道壓力是否正常；3、慢慢打開調壓閥前閥門，檢查經過調壓閥壓力是39、否正常范圍；4、以上符合要求后，開啟加熱風機，使之正常動轉；5、開啟燃燒器，使其點火。6、關閉管道閥門；7、依順序關閉所有到燃燒器前的閥門；8、切斷燃燒器電源，使其停機；9、使加熱爐風機繼續動轉至少30min，關閉加熱爐；10、排放加熱爐及烘道內的所的廢氣。注意事項：1、每次開面前必須先將加熱爐、烘道內的廢氣排盡；2、打開氣體管路閥門時，需檢測管路是否漏氣，如有漏氣嚴禁開機；3、打開管路閥門，檢查壓力是否正常穩定，如不正常則不許開后一道閥門及機器；4、打開調壓閥前閥門，檢查調壓后的壓力是否正常（100300mmH2O），如不正常，重新調整后再行開機；5、加熱發生兩次點火不成功，不許繼續強制點火40、，須將加熱爐、烘道內的廢氣排盡，排除故障后方可繼續開機；若再不成功，可適當調節燃燒風門，實行點火。6、定期檢查管路有無漏氣現象，燃燒器一經調試完畢，非專業人；員不得任意更改一切技術參數，更不能擅自變動部件位置，否則后果自負。7、氣體管路設置必須符合當地勞動局及燃氣公司有關條文規定，并征得當局同意，方可投入使用；8、調壓器前氣體壓力不得大于0.5Mpa；9、用戶必須在符合以上條件之下方可正常使用；10、以上規程除燃燒器一項必須按本公司要求嚴格操作，其它為本公司建議文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第29頁 共 31 頁操作之。如41、與施工單位不符，則按施工單位要求操作，但必須符合燃燒器工作要求，否則發生意外，本公司概不負責。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第30頁 共 31 頁鋼瓶噴涂操作規程1、首先啟動自動循環加熱系統 啟動燃燒器風機，待其正常動轉后啟動燃燒器。烘道升溫至要求。燃燒器的啟才由溫度自動控制。2、其次啟動噴粉系統 將風機開關旋鈕撥向左邊，啟動粉末回收裝置風機。3、啟動懸掛輸送系統 按“輸送機開”按鈕，打開輸送機；將調速總開關撥鈕打向“NO”，順時針旋轉調速開關，調速至實際要求。4、掛瓶，在噴涂室進行粉末噴涂，按系統調定速度進行流平、烘干，42、循環操作。 5、系統使用完畢，首先關閉自動噴粉系統；再關閉燃燒器；再關閉懸掛輸送系統；大約30分鐘后再關閉燃燒器風機；最后切斷所有的電源、氣源。6、定期檢測氣體管路是否漏氣，保持管路暢通、不漏氣。7、定期檢查壓縮空氣管路是否暢通，保持壓縮空氣的純凈干燥。8、定期檢查靜電發生設備的接地狀況，保持良好。9、定期處理回收裝置剩余粉末。10、定期給傳動機構添加潤滑油，保持傳動良好。11、每班操作前必須排盡燃燒爐及烘道內的廢氣，方可投入使用，以確保安全。12、定期清理吊具、吊鉤上積存粉末，以保讓工件有良好接地。13、當鏈條出理爬坡、抖顫現象時，請調節好張緊裝置。14、使用一段時間后，驅動裝置上離合器彈簧43、力有所減小，可能造成驅動電動空轉狀況，此時通過進一步壓縮彈簧可使其恢復原先彈力水平，但不宜過度壓縮彈簧，以避免離合器過載保護功能喪失，從而造成鏈條拉斷、軌道拉裂等嚴重后果。15、每次升溫前應關閉蝶閥，以縮短升溫時間；正常工作時應開啟蝶閥（可調）。文件號：GJW-01-07 廣東港建液化氣有限公司氣瓶檢驗站 版本號： 1 日 期：07.12.10 第31頁 共 31 頁燃氣蒸氣鍋爐操作規程1、打開供水閥，檢查供水是否正常，并保證設備動轉時不會斷水。2、關閉排污閥門。3、打開石油氣供氣閥。4、合上電源開關，再將本設備的電源開關接通，電源指示燈亮，同時高壓水泵動轉，供水指示燈亮。5、打開玻璃水位計的上下閥門，確認進水是否正常。6、若無法給水，請參照操作起動異常及日常故障原因和排除方法第四點。7、每天應在水箱加入防垢劑。8、接通電源的同時，開始點燃母火，點火器會發出輕微的響聲，8秒鐘內點燃母火，若母火不著，蜂鳴器會響。9、當水位達到設定值時，母火自動點燃主燃器，此時燃燒指示燈會亮。10、關閉所有蒸汽出閥。11、當壓力上升到設定值后可開始輸出蒸汽使用。應避免蒸汽輸閥一次全部開盡，這樣不會使爐內壓力瞬間下降，不影響連續使用。31