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1、xx高速公路工程（第X合同段）承臺工程精細化管理施工手冊 編制： 批準： 建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位： 施工里程：K0+000K7+600 日 期：二xx年四月二十日編制說明根據自治區交通廳公路建設項目精細化管理的相關要求，結合第X合同段實際，為進一步提高建設管理和我合同段的工程質量水平，推進我項目部的科學化、規范化和精細化管理工作，更好的指導施工生產，特制定第X合同段承臺(擴大基礎)工程施工精細化管理施工手冊。本手冊要求的相關內容和控制要求與設計文件、施工技術規范和合同文件相抵觸時按設計文件、施工技術規范和合同文件條款執行。編制:工程技術部 日期:20xx年4月20日xx高2、速公路工程第X合同段承臺(擴大基礎)工程精細化管理施工手冊 一、質量目標嚴格按照合同文件、設計文件、橋涵施工技術規范和檢驗評定標準控制要求組織施工，工程一次驗交合格率xx0%，分項工程評分95分以上，質量等級為合格。二、執行的標準公路橋涵施工技術規范JTJ 041-2000；鋼筋混凝土用鋼GB1499.1-2008；鋼筋混凝土用鋼GB1499.2-2007；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；公路土工試驗規程JTG E40-2007；公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG E30-2005；混凝土用水標準JGJ63-2006；混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003；公路工程質量檢3、驗評定標準JTG F801-2004；xx高速公路工程第X合同段合同文件等。 三、材料嚴格按照執行辦、公司及項目部材料管理辦法對原材料進行管理，建立健全材料登記臺帳。根據公司相關規定，選擇評審通過的合格供應商，組織采購。購進材料嚴格執行進場檢驗和監理報檢。所有材料均檢驗合格后方可用于承臺（擴大基礎）工程，且檢驗頻次滿足要求。四、設備根據工作量，分項工程主要施工機械安排見下表。序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況1砼拌合站HZS7522009.xx良好2挖掘機PC22022009.xx良好3柴油發電機 50KVA22009.xx良好4汽車起重機 25T22009.xx良好5交流電焊機 BX34、1562009.xx良好6對 焊 機 UN-15012009.xx良好7鋼筋彎曲機GW4012009.xx良好8鋼筋切斷機GQ4012009.xx良好9鋼筋調直機GTQ5-1212009.xx良好xx土方運輸車xxm362009.xx良好11混凝土運輸車12m342009.xx良好12電力變壓器315KVA220xx.4良好13風鎬B67C420xx.4良好14沖擊夯HCR8082009.xx良好五、人員分項工程負責人1 人、技術負責人2 人、安全員1人、施工員2 人，質檢人員2 人、實驗員2 人、測量員2人、特種機械操作手12 人、運輸車司機14人、工人60 人。六、工藝要求6.1 施工要點5、1、切實做好基坑截、排水工作，基坑內如果有水，要及時用水泵抽取，確保坑內無積水。2、墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿足施工作業面要求。3、墊層四角點高程控制要一致，保證墊層平面水平。4、鋼筋綁扎時，在墊層上按要求放置保護層墊塊，確保保護層滿足要求。5、模板采用組合鋼模板,單塊模板面積不小于1m2，表面平整度不大于5mm，相鄰兩板表面高差不大于2mm，模內尺寸30mm，軸線偏位不大于15mm，模板標高15mm。6、鋼筋使用必須有出廠質量證書和試驗報告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學性能試驗，需要做焊接試驗的還應做焊接試驗。 7、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，6、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。8、鋼筋焊接試驗合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。9、綁鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內部，否則指向外邊直接影響混凝土外觀質量，絲印將露在混凝土表面。xx、綁扎鋼筋骨架嚴格按照圖紙要求進行，鋼筋骨架主筋根數、主筋間距必須符合圖紙要求。11、骨架綁扎好后量測鋼筋骨架的長、寬及高，確保按圖施工。12、模板安裝之前，要檢查驗收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規范要求。13、混凝土到達現場后必須檢查和易性和坍落度。14、運送混凝土須與施工進度相適應，保證混凝土從攪拌到澆注的時間，不得超過混凝土的初凝時間。15、澆注過程中嚴格控制混凝土質7、量，保持同一種混凝土配合比，防止出現顏色不一致，出現色差，影響混凝土外觀質量。16、側模須在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。17、墩臺身的幾何尺寸范圍內需進行鑿毛處理。6.2 工藝流程1、承臺施工工藝流程測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測測量放樣基坑防護基坑抽水綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝土養護制作混凝土試件混凝土拌制、輸送澆筑墊層測量放樣2、擴大基礎施工工藝流程測量放樣基坑開挖基坑防護，基底檢測基坑抽水測量放樣綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝土養護制作混凝土試件混凝土拌制、輸送澆筑墊層測量放樣6.3 施工方法1、測量放樣根據施工圖紙，計算出承臺（擴大基礎）的中心及軸線8、坐標，利用現場閉合合格的導線點及水準點，采用極坐標法進行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標記，供基坑開挖施工用。2、基坑開挖開挖基底四周預留不小于0.8m的工作面，確保支模工作順利進行。基坑開挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應的保護措施。基坑開挖用挖掘機挖土，按規范及現場實際情況考慮放坡，自上而下水平分層開挖，根據不同土層的厚度進行，不夠時及時休整。基坑開挖時要經常測量開挖深度，避免超挖，到了設計標高后人工整平基底。擴大基礎基底按要求進行地基承載力檢測，合格后進入下道工序，如不合格，進行處理。在基坑開挖過程中要隨時觀察，邊坡穩定情況，出現異常時要及時停止施工，查明原因后立即采取有效的9、支撐防護。3、破樁頭及樁基檢測基坑開挖完畢后，人工用風鎬清理樁頭，用風鎬破除樁頭松散砼后預留xxcm，再采用人工細鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應無松散、夾泥、等情況。樁頭破完后及時進行樁基檢測，對樁位偏差、高程進行同步測量，檢測單位出具合格證明文件，合格后進行下步工序的施工。4、基坑砂漿墊層施工在基坑底部按設計要求進行二次測量放線，并在基坑四角釘木樁測定高程，確保承臺（擴大基礎）位置及高程符合要求，經復測無誤后，進行砂漿墊層施工。墊層尺寸每邊比承臺（擴大基礎）尺寸加寬15cm，用木抹子成型。5、鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前，在墊層上按設計要求進行測量放線，精確定出承臺（擴大基礎）的位置和10、尺寸，確保承臺（擴大基礎）位置及高程符合要求，經復測無誤后，進行鋼筋安裝施工。鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區、成品區、半成品區分別設置。場地內鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地埋50cm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運輸車運輸至基坑邊，鋼筋臨時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內進行安裝，不得手拋或者直接滑入基坑內。鋼筋制作安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規格、數量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進行彈線，保證鋼筋綁扎11、位置準確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內。綁扎時底部及側面設置好保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距1m。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊xxd，雙面焊5d， 焊縫飽滿連續。樁頭主筋一并綁入承臺鋼筋骨架內，當樁頭與其鋼筋發生沖突時，經監理工程師同意后可適當調整承臺鋼筋，驗收合格后方可進行下道工序施工。6、模板制作與安裝承臺、擴大基礎模板采用組合鋼模板，單塊模板的面積不得小于1平方米。具體拼裝尺寸隨承臺或擴大基礎側面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩定性。模板位置要按12、測量所給墨線安裝，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿，外側用鋼管進行支護。模板支搭完畢后，對模板高程進行復測，并檢驗模板位置及穩定性，驗收合格后方可進行砼的澆筑。7、砼澆筑及養生澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的和易性和坍落度，合格后方準進行澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒或溜槽設施下落，在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。13、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續進行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5xxcm的距離，插入下層混凝土5xxcm，每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋的墩臺身鋼筋等穩固情況，當發現14、有松動、變形、位移時，應及時處理。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對墩臺身位置進行鑿毛處理。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設專人灑水或滴灌養生，養生期間保證混凝土表面濕潤，防止產生裂縫。養生期不得少于7d。每工作班或結構物，砼制取3組試件，進行砼的強度檢測。8、基坑回填砼達到一定強度、涂刷防腐層后進行基坑回填，采用合格的填料回填，基坑四周同步進行；分層回填，每層虛鋪厚度1520cm，用沖擊夯夯實；每層按要求檢測，合格后進行下一層回填。七、質量要求及檢驗嚴格15、按照檢驗程序進行檢測，施工完成首先作業班組自檢，自檢合格后報請項目質檢工程師抽檢,抽檢合格相關檢測記錄簽字齊全后，報請監理工程師驗收。驗收合格后及時請監理工程師簽字確認，并移交項目部工程技術部存檔。1、所用原材料的質量和規格必須符合設計和規范要求，檢測頻率滿足要求。2、地基承載力、基底平面位置和標高允許偏差如下：地基承載力符合設計要求。平面周線位置不小于設計要求。基底標高：50mm。3、加工鋼筋的偏差符合下表規定。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長xx彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 4、安裝鋼筋的允許偏差符合下表規定。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許16、偏差(mm)受力鋼筋間距20箍筋、橫向水平筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長度xx；寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度xx5、承臺的質量標準符合下表規定。承臺的質量檢驗標準檢查項目允許偏差(mm)混凝土強度（Mpa）符合設計要求軸線偏移15平面尺寸30頂面高程206、擴大基礎的質量標準符合下表規定擴大基礎的質量檢驗標準檢查項目允許偏差(mm)混凝土強度（Mpa）符合設計要求軸線偏移25平面尺寸50頂面高程307、混凝土外觀質量無露筋和空洞現象。表面平整，無明顯施工接縫。八、易發生的質量問題及防治措施1、明挖基坑有積水，未除去松土和松石就進行基礎作業。預防措施：開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范17、圍和防、排水的支護措施。挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎同材料回填或其處理方案應報監理單位批準。挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎作業，如暴露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎施工。基礎作業前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。明挖基坑，采用有效堵排水措施，應保持基坑底不被水浸泡。2、鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：在綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、同一截面內鋼筋接頭太多。預防措施：在下料時按下料鋼筋編號再編分號。軸18、心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。如果分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理。在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合要求時，應立即改變設置方案。4、鋼筋少放或漏放。預防措施：加強配料工作，按圖核對配料單或料單。鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。鋼筋綁扎完畢，工點技術人員和專職質檢員要認真檢查。如砼澆筑后發現有漏筋，應及時提請有關人員分析處理。5、鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定。預防措施：焊接材料、焊接方法、工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規定。焊工必須根據施工條件試焊，經試驗合格后方可在工程中施19、焊。焊工持證上崗，具有一定的焊接施工經驗。6、焊縫尺寸不足。預防措施：按照設計圖紙和規范的規定進行檢查。圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d(d鋼筋直徑)，發現尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。7、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：選用合適的電流。防止電流過大。焊弧不可拉的過長。控制焊條角度和運弧方法。8、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好，牢固。9、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：選擇適當的對焊工藝，焊機功20、率較小或鋼筋級別較高、直徑較大時，不宜用連續閃光焊。重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點，擴大加熱區域，減少溫度散失。選擇合適的對焊參數和燒化留量,采用慢-快-更快的燒化速度。加力擠壓力度和時間要充分。xx、鋼模不具有足夠的剛度及穩定性。預防措施：制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。在計算荷載時，對模板、支架及拱架結構按受力程序分別驗算其強度及穩定性。11、模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：模板制作時采用大塊鋼模或木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。鋼模板的拼裝應符合國家標準組合鋼模板技術規范，各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。多次重復21、使用的木模應在內側加釘薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。模板拼裝時結縫處應采用雙面膠處理。12、模板位置不準，線條不流暢。預防措施： 模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。13、模板 翹曲、變形。預防措施：混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。模板拆除后應及時清理并涂脫模劑。木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。模板應經常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放。14、混凝土22、和易性不良。預防措施：控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規范規定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準確，并保證足夠的攪拌時間。選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數值符合施工規范的規定。對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。15、混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、均質性差。預防措施：控制原材料質量。按照施工規范要求和施工水平確定配制強度。配合比設計應遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規范規定。控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。除同條件試塊外，還應做標準養護試塊。16、混凝土表面蜂窩麻面。23、預防措施：控制混凝土配合比和攪拌時間。防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。澆筑時控制坍落度符合施工要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。澆筑應分層進行，分層厚度根據搗實方法及相應施工規范要求確定。選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。模板表面要清理干凈，結縫嚴密。澆筑時隨時檢查模板及支架的穩固性，發生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。17、混凝土結構或構件缺棱、掉角。預防措施：拆模不宜過早，按規范規定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。模板支設和拆除順序方法要正確。對混凝土構件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。加強成品保護，防止碰撞混凝土結構或構件。24、18、混凝土表面有裂縫。預防措施：檢查水泥是否符合規定要求，合格后方可使用。砂石質量應符合有關標準規定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時不宜采用細砂。對于溫度影響的裂縫應采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。 加強混凝土前期養生工作，特別是前七天要保證混凝土面潤濕，且采取必要的覆蓋措施。九、質量、雨季施工保證措施 1、質量保證措施建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部質量計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業，縱向分布到每個作業點，做到橫向到底，縱向到邊。 加強原材料質量控制，石子、中砂、水泥及外加劑、鋼筋等原材料項目部試驗室按照進場頻次進行抽檢，不合格的原材料嚴禁進場使用25、。嚴格執行實行三級自檢互檢和監理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發現問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。完善技術管理體系，做好各工序技術交底。建立經理部、施工隊、工班三級技術管理網。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。嚴格工藝紀律、施工現場的生產工藝和操作規程。現場施工過程中出現的問題，影響到工程質量的及時與設計監理部門溝通，妥善處理。隱蔽工程未經檢查簽字不得進行下道工序。對質量檢查指出的問題，制定整改措施，及時整改驗收。施工前組織施工人員對施工注意事項進行培訓，及時整理完成相關的質檢資料，手續齊全的資料及時辦理歸檔手續。質檢員做好施工現場的質量巡查，各道工序都要26、有施工員與質檢員在場，做到問題發現要及時，整改要徹底。建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統，規定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準確。做好現場坍落度試驗和記錄。當發現砼有離析現象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。模板在每一次使用前，均應必須進行認真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。2、雨季施工保證措施雨季施工主要27、以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，減少受季節性氣候的影響。雨季對施工中易出現的基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以確保雨季施工的連續性和工程質量。開工前與當地氣象部門加強溝通，及時掌握天氣預報的氣象趨勢及動態以利安排施工，提前做好預防的準備工作。對施工現場及構件生產基地根據地形，對場地內的排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并防止周鄰地面水倒流入場內。施工場內運輸主干便道路兩側排水系統完善，保證不堵、不積水和不沖刷路面。雨季施工的基坑周圍外一米處挖截水溝，防止基坑內入水。雨季基坑開挖設置排水溝和積水坑，并配備抽水機將積水抽排至基坑以外。加大邊坡開挖坡度28、，設置臨時擋板支撐，挖基棄土運離基坑邊緣，減輕基坑頂的荷載。雨季灌注混凝土時，在雨中、雨后要測定粗、細骨料的含水量，根據含水量的大小，及時調整混凝土的施工配合比，并備足防水材料和遮擋材料。十、安全保證措施 1、認真貫徹執行國家有關安全生產法規，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，做好職工的安全教育，提高職工的安全意識。對職工經常進行安全生產教育，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3、施工現場工人勞動保護用品必須配備齊全，進入施工場區施工人員必須戴安全帽，設專職安全員29、負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。4、運輸道路路口及沿途線路設置明顯的反光標志、警示牌等，提醒職工、行人和車輛注意安全，防止機械事故。加強司機安全教育，對施工行走路線、限速要求，施工作業人員提前做好安排。5、基坑周圍設置防護欄，明顯的標識標牌，以免人員不慎掉入基坑。6、各種施工機械邊掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。7、夜間施工配備足夠的照明設施。8、做好防暑降溫、職工勞動保護工作。十一、文明施工和環保措施 1、嚴格執行相關的法律、法規、規章、規范性文件和標準。按照業主創建文明安全工地的標準和要求，進行文明安全施工30、管理，包括有關設施的設置、辦法的制定與實施和資料的準備等。2、建立文明施工責任制。3、實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。有針對性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。4、報廢材料或施工中的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱、油污等及時收集清理并搞好現場衛生。5、合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，注意機械保養，降低噪音的聲級水平。6、工地的原材料和半成品分類堆放，材料及半成品的堆碼嚴格按文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。7、工地備用的發電機組設置31、圍蔽，以減少噪音擴散，避免噪音干擾周圍居民的正常生活。8、施工前先設置好臨時堵水及排水溝渠，避免污染道路和堵塞下水管道。9、設項目概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求等；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。xx、存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實硬化，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現象；滅火器材、避雷裝置齊全；;機械設備有專人管理、操作。11、施工現場有適當的宣傳語牌，并有記錄；有宣傳教育記錄。12、在施工過程中，搞好路地共建，處理好與當地政府和群眾的關系。做到施工不影響居民的生活和生產，并為當地提供力所能及的服務。 工程技術部 20xx年4月20日