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1、華中科技大學深圳產學研基地大體積砼監理細則一.工程概況及專業特點：（一）工程概況華中科技大學深圳產學研基地總建筑面積為45512，兩層地下室建筑面積為13264，其中人防面積3325，上部結構建筑面積32248；建筑高度48.95m，地下室層高為3.7m、4.8m，首層高度6.0m，其余層高3.9m，三層裙房，裙房高度13.75m。（二）專業工程特點1.核心筒處為一次澆筑量大于1000 m或混凝土結構實體最小尺寸等于或大于2 m的大體積砼。2.為了有效控制有害裂縫的發生和發展，必須采取措施控制混凝土水化熱升高和延緩降溫速率，以減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度。3.根據本工程實際情況，水2、泥采用普通Po42.5水泥，通過加入減水劑、降低水灰比，降低水化熱，以控制溫度裂縫發生。4.本工程混凝土的澆筑不能依照普通現澆結構混凝土的澆筑方法，必須制定相應的技術措施和施工方案保證混凝土的澆筑和養護。 5.由于截面尺寸較大，施工復雜，混凝土的澆筑，必須制定專項施工方案。二.監理細則編制依據1.建筑結構荷載規范（GB5009-2001）2.混凝土結構設計規范(GB50010-2002)3.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4.建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）5.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6.已審批的監理規劃7.華中科3、技大學深圳產學研基地施工圖8.已審批的施工組織設計（方案） 三.質量控制要點：1.審查特種作業人員執證上崗情況2.工程測量、放線成果復核驗收3.進場原材料的檢驗及配合比設計審查4.鋼筋加工、制作和安裝5.隱蔽工程驗收6.混凝土攪拌、輸送及澆筑過程控制7.混凝土保溫、測溫及養護措施的控制8.分項工程的驗收評定 四.監理工作的措施、方法與目標值（一）施工準備階段1.按照已批準的施工組織設計（方案），現場檢查施工條件是否準備充分。人員、機具、材料等是否有能力執行并保證工期和質量目標，特別是攪拌、輸送和澆筑措施準備是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行。2.施工前，要督促4、施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。特別是測溫記錄。并根據施工組織設計（方案）重點檢查測溫準備工作。3.核查電工、焊工等特種作業人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進場作業。4.關鍵部位或技術難度大、施工復雜的檢驗批和分項工程施工前，應檢查施工單位是否進行技術交底，交底是否明白。并應把書面交底卡交監理工程師審核。5. 根據大體積混凝土的專業特點，制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環節易出現的質量通病采取有效控制措施，做好過程控制。大體積混凝土質量控制點設置如下分項工程質量控制點工程測量定位標準軸線點、定位軸線、標高鋼筋混凝土水泥品種、強度等級5、，砂的質量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接、預留洞、孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置6.現場檢查進場的材料和施工設備并簽批工程材料/設備/構配件進場報審表。不符合要求的材料應發通知要求清退出場。7.檢驗批的劃分和質量驗收。7.1 質量驗收和驗收資料質量驗收包括質量資料的檢查及主控項目、一般項目的檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。主控項目合格質量水平的、值均不宜超過5，一般項目合格質量水平的值不宜超過5、值不宜超過10。7.2 資料的檢查： 按專業質量驗收規范規定的抽樣檢測報告 隱蔽工程驗收記錄 施工工程記錄和施工過程檢查記錄 質量6、管理資料和施工單位操作依據（二）施工階段及質量控制要點1.進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫工程材料/構配件/ 設備進場報審表，并應附有產品合格證及技術說明書和材質檢驗報告、由施工單位按規定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經監理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據。1.1鋼筋檢查驗收：應按現行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。1.2各種7、材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數量和規格。監理工程師對材料的存放、保管和時間進行監控。2. 施工過程的控制程序及要點2.1鋼筋加工和安裝鋼筋加工前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。施工單位應根據鋼筋規格、尺寸選用焊機和對焊方式；同一焊工，按同一焊接參數完成300個同一類型接頭做為一批。一周內連續施焊時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。鋼筋加工后，施工單位應按設計和規范要求進行自檢，自檢合格后向監理工程師報驗，監理工程師驗收合格后方可進行鋼筋8、安裝。鋼筋安裝施工單位應先根據軸線在墊層上畫線，確定網片鋼筋位置。先綁扎下層鋼筋，承臺頂部鋼筋綁扎，首先支設腳手架，綁扎完后用25鋼筋做馬凳筋支撐，且與下層鋼筋焊牢，以防滑動；插筋應與網片筋焊牢。焊條應采用E50焊條。鋼筋安裝好以后，施工單位應按設計和規范要求進行自檢，自檢合格后向監理工程師報驗。監理工程師驗收合格并簽認隱蔽工程驗收記錄后，方可隱蔽。如果未經監理工程師驗收或驗收不合格，不得隱蔽和進行下一道工序的施工。在鋼筋安裝施工過程中，監理工程師要加強巡視和平行檢驗，做好施工現場質量控制，發現問題及時解決，避免大規模返工，影響施工進度。在驗收時，監理工程師應重點檢查鋼筋規格、品種、搭接尺寸、9、錨固長度以及插筋位置和長度是否符合設計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許誤差（）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值受 力鋼 筋間距10尺量兩端，中間取一點，取最大值排距5保護層厚度10鋼尺檢查2.2 混凝土施工：混凝土供應方案是否切實可行，混凝土供應單位資質 ，施工方案 、供應能力、運輸車輛及路線等。混凝土澆搗方案應重點審核場地布局合理性、泵管數量及布置勞動力組織、三級質保體系等。混凝土養護方案包括溫控措施及養護措施審查。混凝土澆搗前巡視混凝土公司材料儲備情況及材料質量(包括質保書、材料規格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等)。大體積混10、凝土澆搗前監理應按混凝土施工方案要求檢查混凝土澆搗、供應、養護各方面措施落實情況，隱蔽工程驗收情況等，并按程序簽發澆搗令。查混凝土輸送泵管道的加固和下料高度，應控制在2m以內。超過2m施工單位應使用溜槽。管道必須加固好，防止泵送時管道竄動傷人和毀物。承臺厚度為1.8m，應采用分層澆筑。分層厚度0.61.0m，以減少溫度應力和收縮，有利于控制裂縫。為保證澆筑質量，采用一側向另一側推進的方法澆筑。為了防止混凝土的初凝，必須及時振搗前方低處的混凝土；要選擇適宜的溫度，避開炎熱的天氣，夏季可采用冰水或低溫水攪拌混凝土。 2.2.8為了加強分層澆筑層間的結合，可采用在下層混凝土表面設置鍵槽的方法，及1011、0100的木方、每米設置一道。2.2.9分層的時間：混凝土表面的溫度降至大氣溫度，即水化熱峰值以后，一般3-5d，以大于5d為宜。振動棒，振動時快插慢撥,上下抖動,時間以20-30s,并應插入下層5cm,每振搗實一段,用鐵鍬攤平拍實,直到澆筑完。2.2.11澆筑砼時，應根據混凝土泵送施工技術規程的規定，抽查測量坍落度，坍落度允許誤差為 20。并應安照規范要求見證混凝土試塊的取樣和留置。2.2.12澆筑過程必須實行旁站監理，做好旁站監理記錄，與施工單位質檢員共同簽認后，作為施工控制依據。2.2.13養護時間應在澆筑完12h內開始，養護時間應控制在14d以上，并應采用保溫法養護，以防止砼的內外溫差12、太大。本工程采用草簾子嚴密覆蓋徐徐降溫和保濕，充分發揮徐變特性。并采取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松馳”效應。在養護過程中，應隨時觀察混凝土外觀是否出現裂縫以及裂縫發展變化情況，并督促施工單位采取相應的措施，控制裂縫的發展。2.3.溫度監測和控制2.3.1測溫點的布置：應采用PVC50鋼管在混凝土初凝前插入混凝土中，每個承臺設14個測溫孔。沿澆筑的高度，應布置在底、中和表面，垂直測距一般為500800mm，平面布置在邊緣與中間，間距為2.55m。2.3.2施工單位應派專人每晝夜定時測溫，當溫度上升時24h/次，下降時8h一次，并且做好測溫記錄。測量溫度13、的時間不得少于5d。即水化熱釋放較集中的時間。應定期檢查施工單位的測溫記錄，當測量混凝土表面與內部溫度差大于25時，應督促施工單位及時調整保溫和養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度梯度不至于過大，控制有害裂縫的發展。3.質量驗收和檢查方法嚴格按設計要求和規范要求對其進行驗收。4.監理控制要點及措施4.1砼表面收縮裂縫配置砼時，要求商品砼公司嚴格控制水灰比及水泥用量。砼初凝1-2小時前用木蟹打抹兩遍，以閉合微裂縫。砼初凝后按施工方案及時覆蓋，以防水份過量蒸發。4.2控制溫度裂縫砼水化熱，采用低摻加粉煤灰及外摻劑JM-3，降低水泥用量。摻加微膨脹劑UEA以控制溫度裂縫能力。按施工方案采取措施降低混凝14、土入模溫度。及時落實養護措施控制內外溫差不大于25C。4.3控制承臺混凝土施工縫產生嚴格控制混凝土初凝時間，配合比要進行嚴格試配工作，確保初凝時間準確性，同時初凝時間要根據實際澆搗作業而及間隔時間確定，經計算為10-2小時。合理安排澆搗作業流程，切忌出現澆搗“死角”。 落實專業人員檢查混凝土表面情況時調整混凝土澆搗工序。嚴格控制砼質量。控制石子規格，確保砼可泵送性，減少堵管可能性。4.4防止出現混凝土疏松 嚴格控制混凝土質量，包括和易性，塌落度檢查嚴禁現場混凝土內加生水。鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。砼必須按規程分層振搗密實，嚴禁漏振。4.5承臺砼板面平整度控制4.515、.1混凝土面應采用平板式振動器，輔以鐵板，木蟹等落實專門小組進行抹面4.5.2混凝土強度應達到1.2MPa以后方可在已澆搗的結構上走動。5.檢查施工期間總包等施工管理班子落實情況，審查總包等施工單位質保體系。組織監理人員熟悉各工序中施工難點及監理要點。6.現場派有經驗的監理人員進行跟蹤監理，及時記錄各項控制數據，在施工過程中及時發現并解決問題，消滅隱患，妥善安排用餐時間，確保現場24小時有監理人員巡視檢查。7.在監理過程中，嚴格要求施工單位按照圖紙及有關規范施工。同時充分考慮到施工過程中操作困難，做到施工難點解決于施工前，施工質量問題解決于施工中。 五.工程驗收資料1. 混凝土澆筑記錄2.隱蔽工程驗收記錄3.技術交底記錄4.檢驗批及分項工程驗收記錄5.原材料合格證、復試報告單；水泥出廠合格證及復驗證明；鋼筋出廠合格證及鋼筋試驗、焊接試驗報告；石子、砂復試報告單6.混凝土配合比報告7.試塊強度檢測報告編制人：審核人：武漢華勝工程建設科技有限公司華中科技大學深圳產學研基地項目監理部 二零一一年三月二十三日