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1、Q/GDC-210-01 大唐甘谷發電廠定期工作 脫硫設備 2010-06-30發布2009-07-01實施大唐甘谷發電廠發布 目次 前言. II 1 范圍. 錯誤!未定義書簽。 2 規范性引用文件. 錯誤!未定義書簽。 3 術語和定義. 錯誤!未定義書簽。 3.1 定期試驗. 錯誤!未定義書簽。 3.2 定期輪換. 錯誤!未定義書簽。 3.3 定期檢查與維護. 錯誤!未定義書簽。 4 定期工作要求 (1) 4.1 脫硫煙風系統設備的定期工作 (1) 4.1.1定期試驗 (1) 4.1.2定期檢查與維護 (2) 4.2 吸收塔系統設備定期工作 (2) 4.2.1定期試驗 (2) 4.2.2定期2、輪換 (2) 4.2.3定期檢查與維護 (3) 4.3 石灰石漿液制備系統設備定期工作 (3) 4.3.1定期試驗 (3) 4.3.2定期輪換 (4) 4.3.3定期檢查與維護 (4) 4.4 工藝水系統設備定期工作 (5) 4.4.1定期輪換 (6) 4.4.2定期檢查與維護 (6) 4.5 石膏脫水系統設備定期工作 (6) 4.5.1定期輪換 (6) 4.5.2定期檢查與維護 (7) 4.6 儀用空氣系統設備定期工作 (8) 4.6.1定期檢查與維護 (8) 4.7 脫硫廢水處理系統的定期工作 (8) 4.7.1 定期試驗 (8) 4.7.2 定期輪換 (9) 4.7.3 定期檢查與維護 3、(9) 4.8脫硫煙氣換熱器的定期工作 (10) 4.8.1定期試驗 (10) 4.8.2定期輪換 (10) 4.8.3定期檢查與維護 (10) 前言 為了規范大唐甘谷發電廠定期工作,進一步提高設備運行可靠性,及時發現設備運行或備用狀態的故障和隱患,及時采取有效的防范措施,對設備做到可知、可控,以有效防止設備隱患的積累而導致事故的發生,保證設備安全穩定運行,根據國家及電力行業有關規定和標準,依據中國大唐集團公司企業標準特制訂本標準。 本標準由大唐甘谷發電廠發電部組織編寫。 本標準主要起草人:張國榮 本標準主要審定人:周龍 本標準批準人:孫萬榮 本標準由大唐甘谷發電廠發電部負責解釋。 大唐甘谷發4、電廠定期工作標準 1范圍 本標準規定了大唐甘谷發電廠設備在運行和備用狀態的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。 設備在檢修狀態的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。 2術語和定義 本標準采用下列定義 1.1定期試驗 定期試驗是生產設備系統在運行、備用或檢修期間時,為了了解設備或系統的性能和狀態,驗證運行結果定期進行的活動。 用于對系統設備性能進行評價,用于對設備狀態的評估,對運行結果進行分析,形成試驗報告。找出系統或設備不合格的原因,并及時發現系統和設備潛在的隱患。 對系統或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理,對不能處理的安排近期的計劃檢修中,保證系統或設備安全經5、濟運行。 1.2定期輪換 定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期定期進行切換,使設備消耗均勻,并可利用輪換期間對退出運行設備進行維修保養,使備用設備處于良好的狀態,提高系統或設備的使用壽命。 1.3定期檢查與維護 定期檢查與維護是生產設備系統在運行或備用期間,使用常規的工具和儀器對系統或設備定期進行的檢查、測試和保養,根據設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充,用于保持設備的健康、清潔和良好的潤滑水平,保證設備的安全穩定運行。 3定期工作要求 3.1脫硫煙風系統設備的定期工作 3.1.1定期試驗 序號試驗項目周期標準備注 1旁路擋板門開關試驗2周旁路擋板門關閉嚴密,開關靈活、無卡澀,旁路6、擋板門從關閉狀態到全開狀態應在15-20秒內完成 2旁路擋板門事故急開按鈕試驗2周(與開關試 驗同步進行) 旁路擋板門急開按 鈕動作正常且開關 到位 3原煙氣擋板門開關試驗1年原煙氣擋板門關閉嚴密,開關靈活、無卡澀 4凈煙氣擋板門開關試驗1年凈煙氣擋板門關閉嚴密,開關靈活、無卡澀 3.1.2定期檢查與維護 序號維護項目周期標準備注 1脫硫系統煙道1月煙道及各部膨脹節完整無漏風現象,煙道無明顯變形,人孔門封閉嚴密,保溫完好。 2脫硫系統擋板門1年各擋板門開關靈活無 卡澀,擋板門關閉嚴 密,門板能全開全關, 執行機構不缺油。 擋板門執行 機構門軸加 油周期為1月 3.2吸收塔系統設備定期工作 3.7、2.1定期試驗 序號試驗項目周期標準備注 1漿液循環泵事故跳閘試驗1年就地事故按鈕可使 運行中漿液循環泵 跳閘 如所有循環 泵投入運行, 則要求按檢 修周期試驗 2吸收塔密度定期化驗1月密度1150 kg/m3 3石灰石漿液密度定期化驗1月密度在1200 -1250kg/m3 4吸收塔PH定期化驗1月PH在5.2-5.8 5吸收塔除霧器沖洗噴嘴試驗1年噴嘴無堵塞,沖洗水壓力0.8MPa左右,沖洗覆蓋率達130% 3.2.2定期輪換 序號輪換項目周期標準備注 1漿液循環泵輪換運行1月保證脫硫效率在95%或95%以上,可定期輪換運行,運行設備與備用設備無缺陷 2氧化風機輪換運行1月在確保氧化空氣流8、量的前提下可輪換運行。運行設備與備用設備無缺陷 3.2.3定期檢查與維護 序號維護項目周期標準備注 1吸收塔本體1月吸收塔本體完整、無滲漏點、無腐蝕跡象、保溫層完好 2吸收塔除霧器1周除霧器壓差在80Pa 以內 3漿液循環泵每班運行電流不超過額定 電流,冷卻水壓力在 0.5MPa,軸承箱、減 速機油位在游標1/2 處,低油位時應補油, 設備運行平穩、無滲 漏、無異音 加油周期為1 月,新投運設 備應在500小 時內換油 4氧化風機每班氧化風機運行電流不 超過額定電流,冷卻 水投入正常,齒輪油 箱油位在1/2-2/3處, 低油位時應補油,出 口安全閥無漏氣 加油周期為1 月 5吸收塔地坑系統1周9、地坑防腐完好無脫落,地坑無大量沉積物,地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷 6吸收塔系統管道、閥門1周系統管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象,閥門動作靈活,可全開全關,無內漏、滲漏現象 3.3石灰石漿液制備系統設備定期工作 3.3.1定期試驗 序號試驗項目周期標準備注 1稱重皮帶機稱重值標定6月稱重皮帶機稱重誤差應1% 2濕磨機油站潤滑油檢驗1年檢驗指標為:運動黏 度、閃點、雜質、含 水量等 具體根據設 備用油而定。 3濕磨機制備漿液細度化驗1月石灰石細度為250-325目以上, 90%過篩率 3.3.2定期輪換 序號試驗項目周期標準備注 1濕磨機輪換運行1月在保證脫硫效率在95%或95%以上時可輪換運行,10、運行設備與備用設備無缺陷 2漿液再循環箱1月運行設備與備用設 備無缺陷 隨磨機輪換 周期 3泵類設備輪換運行1月運行設備與備用設 備無缺陷 一用一備或 兩用一備 4斗式提升機1月在保證石灰石料倉 料位在6米以上時可 輪換運行,運行設備 與備用設備無缺陷 一用一備 3.3.3定期檢查與維護 序號試驗項目周期標準備注 1斗式提升機1周設備運行平穩、提斗 完好無積塵,鏈條無 磨損、跳鏈現象,中 轉料斗通暢,各部軸 承無異常,軸承缺油 應注油 斗提系統軸 承組件加油 周期為1周 2震動給料機1周設備電流調節不超過設計最大值,給料均勻無堵塞,不灑料,吊索無磨損,綁扎件無松動 3埋刮板機1周刮板機運行平穩11、無卡澀,刮板及鏈條完好,傳動部件及軸承無異常,軸承缺油應注油 4石灰石料倉1月料倉完好無泄漏 5稱重皮帶機3天皮帶機運行平穩,皮 帶無缺損、劃痕,托 輥完整無磨損,傳動 軸承加油周 期為1月 部件無異常 6濕磨機3天濕磨機運行電流不 超過額定電流,鋼球 添加量合適,無堵 料、漏漿現象,軸瓦 無磨損,減速機及傳 動部件溫升不超過 800C,振動值不超過 0.2mm 鋼球添加量 應根據石灰 石磨制細度、 過篩率、運行 電流及鋼球 損耗率計算, 每周進行添 加 7濕磨機油系統3天潤滑油站油位在油 位計1/2-2/3處,低 油位時應補油,油管 路通暢無滲漏,濾網 無堵塞,噴油裝置工 作正常 潤滑油站加12、 油周期為1月 8漿液制備系統漿液箱罐類設備1月箱體完好無傾斜、無滲漏,底部無大量沉積物 9攪拌器類設備1周攪拌器運轉平穩、無 雜音,減速機及托架 軸承無異音、減速機 油位在游標1/2處, 工作溫度在700C以 內;主付軸完好 加油周期為1 月 10泵類設備1周運行平穩無異音,運 行電流不超過額定 電流,軸封水投入正 常,機封無滲漏 加油周期為1 月 11石灰石旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常,外觀完好,旋流子無磨損,旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現象 12制漿區地坑系統1月地坑防腐完好無脫落,地坑無大量沉積物,地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷 13制備系統管道閥門1周系統管道無滲漏、無腐蝕、磨損13、跡象,閥門動作靈活,可全開全關,無內漏、滲漏現象 3.4工藝水系統設備定期工作 3.4.1定期輪換 序號試驗項目周期標準備注 1工藝水箱供水泵1月保證工藝水箱正常液位情況下可輪換運行,運行泵與備用泵及供水管路無缺陷 2工藝水泵1月兩用一備,滿足工藝水水量要求條件下輪換運行,運行設備與備用設備無缺陷 3除霧器沖洗水泵1月兩用一備,滿足除霧器沖洗水量要求前提下可輪換運行,運行設備與備用設備無缺陷 3.4.2定期檢查與維護 序號試驗項目周期標準備注 1工藝水箱6月工藝水箱外觀完好無滲漏,保溫完整,伴熱完好 2工藝水系統泵類設備1月運行平穩無異音,運 行電流不超過額定 電流,軸封水投入正 常,機封無滲14、漏,皮 帶傳動的泵類設備, 應檢查皮帶輪無缺 損,運行無晃動,皮 帶無斷裂、無磨損 泵類設備加 油周期為1月 3.5石膏脫水系統設備定期工作 3.5.1定期輪換 序號試驗項目周期標準備注 1石膏排出泵1月在穩定吸收塔密度的條件下可輪換運行,運行設備與備用設備無缺陷 2石膏漿液泵、廢旋給料泵、廢水泵1月一用一備,運行設備與備用設備無缺陷 3真空皮帶脫水機1月在保證石膏脫水效率的前提下可輪換 運行,運行設備與備用設備無缺陷 4真空泵1月隨真空皮帶輪換周期,運行設備與備用設備無缺陷 5濾液泵1月兩用一備,運行設備與備用設備無缺陷 3.5.2定期檢查與維護 序號試驗項目周期標準備注 1石膏脫水系統箱罐15、類設備6月各類箱罐外觀完好無滲漏,濾液箱保溫完整,伴熱完好 2石膏脫水系統泵類設備1周運行平穩無異音,運 行電流不超過額定 電流,軸封水投入正 常,泵體及機封無滲 漏。皮帶傳動的泵類 設備,應檢查皮帶輪 無缺損,運行無晃 動,皮帶無斷裂、無 磨損 泵類設備加 油周期為1月 3石膏脫水攪拌器類設備1周攪拌器運轉平穩、無 雜音,減速機及托架 軸承無異音、減速機 油位在游標1/2處, 工作溫度不超過 700C;主付軸完好, 攪水葉片完好無磨 損、腐蝕現象 攪拌器類設 備加油周期 為1月 4真空皮帶機每班真空皮帶機皮帶及 濾布完好無劃痕,皮 帶及濾布不跑偏,濾 布真空率在正常值, 沖洗水投入正常,軸 16、承組件完好不缺油 軸承組件加 油周期為1月 5石膏及廢水旋流器1周旋流器工作底流、頂流正常,外觀完好,旋流子無磨損,旋流器無堵塞、無滲漏、無溢流現象 6真空泵每班真空泵運轉平穩、運 行電流在額定電流 以內,減速機油位在 游標1/2處,運轉無 雜音,運行溫度在 減速機加油 周期為1月 700C以內,設備無漏氣、漏油現象 7脫水區地坑系統1月地坑防腐完好無脫落,地坑無大量沉積物,地坑泵及攪拌器工作正常無缺陷 8石膏脫水系統管道、閥門1月系統管道無滲漏、無腐蝕、磨損跡象,閥門動作靈活,可全開全關,無內漏、滲漏現象 3.6儀用空氣系統設備定期工作 3.6.1定期檢查與維護 序號試驗項目周期標準備注 117、壓縮空氣儲氣罐1年儲氣罐外觀完好,無 漏氣現象,排水閥排 水通常 冬季排水閥 應每天至少 排水一次 2儀用氣系統管道及閥門1年系統管道無滲漏磨損跡象,管道保溫完好,管道閥門可全開全關,關閉嚴密 3氣動門1年各部氣動門閥體完整、氣缸無漏氣,氣路無漏氣現象,氣路通暢,電磁閥動作正常,閥門開關靈活 3.7脫硫廢水處理系統的定期工作 3.7.1定期試驗 序號試驗項目周期標準備注 1 脫硫廢水處理后懸浮物1月70 mg/L 2 脫硫廢水處理后化學耗氧量3月150 mg/L CODcr 3 脫硫廢水處理后PH 1天69 GB/T6904.11986 4 脫硫廢水處理后硫化物6月 1.0 mg/L DL/T18、 997 5 脫硫廢水處理后氟化物6月30 mg/L DL/T 997 6 脫硫廢水處理后鋅6月 2.0 mg/L DL/T 997 7 脫硫廢水處理后總汞6月0.05 mg/L DL/T 997 8 脫硫廢水處理后總鎘6月0.1 mg/L DL/T 997 9 脫硫廢水處理后總鉻6月 1.5 mg/L DL/T 997 10 脫硫廢水處理后總砷6月0.5 mg/L DL/T 997 11 脫硫廢水處理后總鉛6月 1.0 mg/L DL/T 997 12 脫硫廢水處理后總鎳6月 1.0 mg/L DL/T 997 3.7.2定期輪換 序號試驗項目周期標準備注 1 脫硫廢水處理澄清器切換運行1月19、備用澄清器啟動后,管路暢通、出水澄清 2 脫硫廢水處理有機硫藥箱切換運行1月備用藥箱投運后,管路暢通、出口管無堵塞 3 脫硫廢水處理硫酸氯鐵藥箱切換運行1月備用藥箱投運后,管路暢通、出口管無堵塞 4 脫硫廢水處理助凝劑藥箱切換運行1月備用藥箱投運后,管路暢通、出口管無堵塞 3.7.3定期檢查與維護 序號試驗項目周期標準備注 1 檢查澄清器器壁腐蝕滲漏情況1月無滲漏 2 檢查刮泥機運轉平穩情況每班運轉平穩,無卡澀,無異常聲響和跳動現象 3 檢查刮泥機減速箱潤滑油是否滲漏, 油位是否在規定范圍內 每班 無滲漏 油位1/2-2/3 4 檢測刮泥機減速機軸承溫度每班70 5 檢查所有加藥系統滲漏情況120、周無滲漏 6 清理所有加藥泵入口管上的過濾器3月過濾網無污物堵塞 7 清洗溶藥箱底部沉積物1年藥箱底部清潔、無沉積物 8 檢查各藥液儲存罐和計量箱(鋼襯膠) 防腐層有無鼓包、脫層 5年無脫層、鼓包 9 檢查鋼制爬梯、平臺、欄桿是否完好、 腐蝕;檢查玻璃鋼平臺、爬梯連接螺 栓是否存在腐蝕 6月完好、無腐蝕 10 檢查支、吊架完好、腐蝕情況6月完好、無腐蝕 11 檢查地面、溝道及設備基礎等防腐磚 是否開裂、損壞 6月完好,無開裂、損壞 12 檢查脫硫廢水處理系統設備、閥門及 管路系統、腐蝕滲漏情況 1月無滲漏 13 檢查鋼制爬梯、平臺、欄桿是否完好、 腐蝕 6月完好、無腐蝕 14 檢查管道支架完好21、腐蝕情況6月完好、無腐蝕 4.8脫硫煙氣換熱器的定期工作 4.8.1定期試驗 序號試驗項目周期標準備注1 煙氣換熱器漏風率試驗6月漏風率低于5% 4.8.2定期輪換 4.8.3定期檢查與維護 序號維護項目周期標準備注1 電機、減速機振動測試1周振動值小于0.06mm 2 導向、支撐軸承檢查1周用聽針檢查軸承轉動聲音正常 3 導向、支撐軸承箱油脂化驗6月潤滑油運動粘度、酸 值、含雜質、水分符 合要求 根據油脂型 號定 4 減速箱油脂化驗6月潤滑油運動粘度、酸 值、含雜質、水分符 合要求 根據油脂型 號定 5 導向、支撐軸承箱換油1年軸承箱油位高于1/3 6 導向、支撐軸承箱補油軸承箱油位低 于1/3時 軸承箱油位高于1/3 7 減速箱換油1年軸承箱油位高于1/3 8 減速箱補油軸承箱油位低 于1/3時 軸承箱油位高于1/3 9 吹灰器及相關輔件6月槍管伸縮自如,無腐蝕,閥門無泄漏,動作靈活 10 高壓水沖洗系統1年法蘭、管道無滲水,噴嘴無堵塞,無磨損 11 密封風機軸承箱給油脂檢查2周觀察軸承箱油位在1/2以上 12 膨脹節1年無破損、泄漏現象