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1、附件 Q/CDT中國大唐集團公司企業(yè)標準Q/CDT 101 07 0012014除塵器運行管理技術規(guī)范（試行）2014 - 09 - 15發(fā)布2014 - 09 - 15實施中國大唐集團公司發(fā)布目次1范圍.12規(guī)范性引用文件13各級責任主體管理職責34項目建設管理45檢查驗收和冷態(tài)試驗46試運性管理77熱態(tài)性能試驗98日常維護與檢修管理109安全管理1110 布袋除塵器運行管理1211 附則.13前言本標準由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部提出。本標準由中國大唐集團安全生產(chǎn)部歸口。本標準起草單位：中國大唐集團安全生產(chǎn)部。本標準主要起草人：張春雷 王海晨 孫維本 郝金玉 梁慶源 金 安 朱家傳 段向兵2、 楊紅光本標準由集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。本標準首次發(fā)布。除塵器運行管理技術規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）除塵器的建設管理、檢查驗收和冷態(tài)試驗、試運性、熱態(tài)性能試驗、日常維護與檢修和安全管理相關內(nèi)容和要求。本技術規(guī)范適用于集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、專業(yè)公司（以下簡稱分子公司）及相關基層企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SD199-1988電除塵器施工工藝導則GB/T 13931-2002 電除塵器性能測3、試方法DL/T514-2004 電除塵器的制造要求與檢驗規(guī)則DL/T461-2004 燃煤電廠電除塵器運行維護導則DL/T514-2004電除塵器GB50169-2006 接地裝置施工及驗收規(guī)范HJ/T 76-2007 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法（試行）GB26164.1-2010 電業(yè)安全工作規(guī)程中華人民共和國安全生產(chǎn)法3 各級責任主體管理職責3.1 集團公司職責3.1.1 貫徹落實國家有關安全生產(chǎn)及環(huán)境保護的方針、政策、法規(guī)和標準，制定集團公司燃煤電廠除塵器管理制度。3.1.2 制定集團公司除塵器新建或改造項目（以下稱建設項目）的技術路線與政策，指導和審批除塵器建設項4、目的可行性研究報告。3.1.3 指導、監(jiān)督各分子公司的除塵器的管理工作。3.1.4 監(jiān)督、檢查除塵器改造計劃和重大問題整改措施的落實。3.2 分子公司職責3.2.1 貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的方針、政策及集團公司的有關規(guī)章制度。3.2.2 組織審核、上報所屬企業(yè)除塵器建設項目可行性研究報告、竣工驗收報告等資料。3.2.3 統(tǒng)計、分析、檢查所屬企業(yè)除塵器運行監(jiān)測數(shù)據(jù)。3.2.4 審批所屬企業(yè)除塵器重大技改措施，指導、監(jiān)督措施的落實。3.2.5 指導、監(jiān)督和檢查所屬企業(yè)除塵器的建設、運行和維護工作。3.3 基層發(fā)電企業(yè)職責3.3.1 執(zhí)行國家和上級管理單位的法律、法規(guī)、規(guī)程和管理制度，制5、定本企業(yè)除塵器管理實施細則，明確運行維護管理的具體內(nèi)容及要求。3.3.2 結合企業(yè)實際，編制、上報除塵器可行性研究報告、施工方案和竣工驗收報告等資料。3.3.3 負責除塵器建設（改造）過程安全、質(zhì)量、工期管理。3.3.4 建立健全本企業(yè)除塵器管理組織機構，明確生產(chǎn)、監(jiān)督、監(jiān)測、污染防控等事項的責任人及職責。3.3.5 負責除塵器相關資料和運行檢測數(shù)據(jù)收集、分析、整理和保存，建立除塵器安全和技術檔案。3.3.6 負責除塵器建設、日常運行維護和技術改造，確保除塵器安全穩(wěn)定運行。3.3.7 建立健全本企業(yè)除塵器運行檢修規(guī)程、系統(tǒng)圖和各種臺帳，組織開展相關培訓并認真執(zhí)行。3.3.8 完善除塵器事故預案6、，定期組織開展培訓與演練。3.3.9 及時報告除塵器運行中的重大異常事件。3.3.10 及時有效應對和處置除塵器的安全、污染事件，確保不發(fā)生環(huán)境污染事故。4 項目建設管理4.1 建設單位應建立項目建設管理小組，由生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師任組長，管理組人員全過程參與可研、選型、設計、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試運行和驗收等全部管理工作。4.2 項目前期應進行收資調(diào)研，借鑒行業(yè)內(nèi)成功經(jīng)驗，根據(jù)本企業(yè)所處地區(qū)的環(huán)保要求、場地空間布局、燃用煤種成分、粉塵特性等初步選定3-4種改造方案進行比較論證。4.3 建設項目應委托有資質(zhì)的單位編制可行性研究報告，組織并通過專家組評審后，報集團公司審批立項。除塵器建設和改造方7、案必須滿足集團公司“除塵器改造技術路線”相關條件要求。4.4 除塵器應選擇成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，其資質(zhì)審查一般應要求在相同或更大容量機組上至少投運過2套設備，且正常運行四年及以上。4.5 除塵器建設項目必須與主體工程同等對待，有關可行性研究、設計、施工、驗收等均應納入主體工程全過程管理體系。 5 檢查驗收和冷態(tài)試驗5.1 除塵器施工過程的質(zhì)量檢查和竣工驗收，應遵循電除塵器施工工藝導則（SD199-1988）的規(guī)定。重點做好到場設備（部件）的規(guī)格、材質(zhì)驗收，防止出現(xiàn)偷工減料、以次充好行為。對施工關健節(jié)點和隱蔽工程，應設置足夠的停工待檢點，并嚴格按照三級驗收制度執(zhí)行。全套竣工驗收資料應及時歸檔8、。5.2 本體部分的檢查驗收：5.2.1 除塵器設備全部安裝完畢后，在敷設保溫前應作嚴密性檢查。一般采用引風機負壓試驗，消除全部漏氣點，保證漏風率2.5%。5.2.2 檢查同極距和異極距偏差符合DL/T514-2004電除塵器要求。5.2.3 檢查內(nèi)部各部件無尖角、毛刺。5.2.4 布袋除塵器要檢查袋籠排列整齊，林立平行，濾袋與濾袋之間、濾袋與殼體之間，不得搭碰。袋口平整且密封嚴實，噴吹管安裝牢固，噴吹管口朝向正確。5.2.5 檢查收塵極、放電極及振打裝置：5.2.5.1. 收塵極、放電極系統(tǒng)所有螺栓、螺母應擰緊并進行止轉(zhuǎn)焊死。5.2.5.2. 放電極安裝應符合設計要求，松緊程度適中。5.2.9、5.3. 收塵極板平面度為10mm，對角線長度相互差值不大于5mm，定位懸掛與導向結構良好，收塵極板排在下端限位槽中間應無卡澀現(xiàn)象，保證振打加速度的傳遞。5.2.5.4. 收塵極與陰極框架上、中、下部的最小放電距離應符合設計要求。5.2.5.5. 振打軸系的調(diào)整應符合設計要求：側部振打軸中心線水平偏差1.5mm，同軸偏差在相鄰兩軸軸承座之間1mm，全軸長3mm；當采用頂部電磁振打時，絕緣軸與承擊桿的垂直度偏差0.3%。5.2.5.6. 懸吊放電極的絕緣子應垂直安放在大梁中（上），絕緣子法蘭面偏差小于1mm，防塵罩和放電極吊桿偏差5mm。5.2.5.7. 振打機構應轉(zhuǎn)動靈活，方向正確，各錘頭打擊10、位置和錯位角度符合設計要求，無卡澀現(xiàn)象，減速箱油位正常；當采用頂部電磁振打時，錘桿提升高度可調(diào)、位置正確，自由下落，無卡澀現(xiàn)象。5.2.6 檢查放電極大框架上橫梁與大梁底面之間距離偏差5mm。同一電場內(nèi)的兩框架應等高，允許偏差5mm。同一電場的前、后大框架及對角線允許偏差10mm，垂直線允許偏差10mm。其它形式的放電極框架的安裝距離應符合設計要求。5.2.7 檢查絕緣部分：懸吊放電極的絕緣子室、振打瓷軸室應干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱裝置（熱風吹掃）配置齊全，電氣接線正確；當采用頂部電磁振打時，絕緣軸室應干燥清潔、嚴密，不漏雨水，不結露。5.2.8 檢查人孔門應開、關靈活，密封性好，有可靠11、的接地和安全連鎖裝置。5.2.9 檢查輸灰管道、蒸汽加熱管道、熱風管道、水沖洗管道的閥門和管接頭應密封良好，閥門開關靈活。5.2.10 檢查本體內(nèi)部清潔無雜物、無異物。5.2.11 檢查進出口煙道風門、旁路風門擋板應開關靈活，指示位置正確。5.2.12 檢查除塵器的梯子、平臺、欄桿堅固可靠，照明齊全，進、出口煙道測量位置處應設置專用平臺和護欄。在非試驗期間，應將測孔堵嚴，以防漏風漏雨。5.3 電氣部分的檢查驗收5.3.1 所有電氣設備必須嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（GB26164.1-2010）和制造廠說明書規(guī)定。5.3.2 除塵器應設置專用的接地網(wǎng)，接地電阻不大于1，每臺除塵器本體與接地網(wǎng)連接12、點不得少于6個。除塵器殼體、低壓配電柜殼體及傳動電機殼體的接地點，必須可靠接地，并符合接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2006）的要求。5.3.3 檢查高壓隔離開關（刀閘）操作靈活，指示位置正確。5.3.4 檢查高壓硅整流變壓器：5.3.4.1 外殼完好，附件齊全，安裝牢固；5.3.4.2 高、低壓瓷瓶套管清潔，無裂紋，無破損；5.3.4.3 呼吸器完好，干燥劑未受潮；5.3.4.4 外接線正確，高壓硅整流變壓器與高壓控制柜接地點牢固，接地可靠；5.3.4.5 變壓器箱體密封良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位正常；5.3.4.6 當高壓硅整流變壓器采用頂部布置時，下油盤、放油管、閥門等無堵塞現(xiàn)象13、。5.3.5 高低壓電氣設備在試運轉(zhuǎn)前應進行絕緣、耐壓試驗，要求為：各種瓷絕緣子、套管等耐壓等級符合設計要求；高壓硅整流變壓器低壓繞組和低壓瓷套管的絕緣電阻300M；高壓繞組、整流元件及高壓瓷套管的絕緣電阻1000M；電場內(nèi)絕緣電阻500M；振打、卸灰電機、電磁振打器線圈等絕緣電阻應0.5M；5.4 在除塵器全部安裝完畢投入運行前，必須進行相應的冷態(tài)調(diào)試和試驗。5.5 除塵器冷態(tài)調(diào)試包括：5.5.1 轉(zhuǎn)動機械的調(diào)試5.5.1.1 振打機構通電試轉(zhuǎn)。確認轉(zhuǎn)動方向正確，未發(fā)生掉錘、空錘、卡澀現(xiàn)象，錘、砧接觸良好，減速機無漏油現(xiàn)象。5.5.1.2 電磁振打通電試驗。確認振打錘提升高度正確，絕緣軸無損14、壞，無空錘，無卡澀象，錘和絕緣軸接觸良好。5.5.1.3 卸灰系統(tǒng)通電試轉(zhuǎn)。確認卸料閥開關正常，確認卸灰電機轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲音，溫升正常。5.5.1.4 倉壁振動器通電試運轉(zhuǎn)。確認倉壁振動器工作正常。5.5.1.5 所有轉(zhuǎn)動機械要求連續(xù)運行2小時以上無異常。5.5.2 電氣調(diào)試5.5.2.1 高壓控制柜脫開硅整流變壓器，帶假性負載。通電檢查主回路及控制器工作應正常。5.5.2.2 投入高壓電源進行冷態(tài)空載升壓試驗并繪制伏安特性曲線。電場閃絡電壓應符合電除塵器的制造要求與檢驗規(guī)則（DL/T514-2004）要求：異極距為150mm時，二次電壓U255kV，異極距每增加10mm，二次電壓增值15、U22.5kV。5.5.2.3 高海拔地區(qū)冷態(tài)空載升壓試驗需進行大氣壓力的修正。當海拔高于1000m時，海拔高度每升高100m，輸出二次電壓允許降低1%。5.5.3 上位機控制系統(tǒng)調(diào)試5.5.3.1 斷開上位機與控制和通訊設備的連接。接入模擬機，啟動上位機，進入除塵器控制系統(tǒng)。檢查上位機控制系統(tǒng)功能運行正常。5.5.3.2 將上位機與高、低壓控制柜、煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)及遠程通訊系統(tǒng)相連接，調(diào)試通訊和控制功能正常，工作狀態(tài)指示正確。6 試運行管理6.1 除塵器試運行條件：6.1.1 除塵器本體內(nèi)確認無人，人孔門關閉上鎖并投入安全自動聯(lián)鎖裝置；6.1.2 各轉(zhuǎn)動機械保護罩、保險銷完好，油位正常；6.16、1.3 高壓硅整流變壓器瓷套管無破損，集油盤不漏油，呼吸器完好，干燥劑無受潮，高壓控制柜與高壓硅整流變壓器接線正確，設備均能正常投入運行；6.1.4 高壓隔離開關處于“電場”位置；6.1.5 低壓控制柜接線正確，均能正常投入；6.1.6 高、低壓設備接地可靠；6.1.7 報警系統(tǒng)正常；6.1.8 上位機控制系統(tǒng)連接正確；6.1.9 煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)連接正確，可以正常投入；6.1.10 高壓控制柜的運行方式和參數(shù)設定正常；6.1.11 低壓控制柜的運行方式和參數(shù)設定正常；6.1.12 壓縮空氣系統(tǒng)工作正常，壓力0.5MPa；6.1.13 脈沖噴吹清灰系統(tǒng)開關位置在“停止”位置；6.1.14 旁路17、風門在打開狀態(tài)，出口風門在關閉狀態(tài)。6.2 除塵器啟動：6.2.1 鍋爐點火前12h-24h，啟動絕緣子室、振打室和灰斗的加熱裝置；6.2.2 鍋爐點火前1h-2h，啟動煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)；6.2.3 鍋爐點火前0.5h，啟動各振打裝置，并置于“連續(xù)”位置，同時投入卸（輸）灰系統(tǒng)；6.2.4 在鍋爐點火期間，當投入煤粉燃燒穩(wěn)定后，應盡早投入前區(qū)電除塵器運行，并設置合理的振打方式。6.3 除塵器的運行監(jiān)督：6.3.1 振打系統(tǒng)運行正常；6.3.2 卸（輸）灰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；6.3.3 監(jiān)視灰斗灰位，卸（輸）灰系統(tǒng)氣化效果良好，無堵塞、不結塊。6.3.4 各加熱裝置運行正常；6.3.5 監(jiān)視指示器、信18、號燈及報警系統(tǒng)工作正常；6.3.6 檢查人孔門等處的漏風情況，明顯漏風的應設法消除；6.3.7 監(jiān)視高壓硅整流變壓器、電抗器的溫升，油溫不超過80；無異常聲音，高壓輸出回路無異常放電現(xiàn)象；6.3.8 高壓硅整流設備運行電壓、電流應在正常范圍內(nèi)，當工況變化時應及時調(diào)整；6.3.9 監(jiān)視每個脈沖閥是否正常，根據(jù)進出口壓差情況及時調(diào)整脈沖噴吹的周期及工作方式（壓差大需調(diào)小脈沖間隔時間，反之則調(diào)大）。6.3.10 上位機控制系統(tǒng)通信、控制功能正常，測試數(shù)據(jù)和工作狀態(tài)指示正確。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整電場和袋場的運行方式和參數(shù)；6.3.11 當鍋爐燃燒不正常時，應采取有效措施防止損壞除塵器內(nèi)部構件。6.4 除塵19、器的停止運行：6.4.1 鍋爐停運過程中，在投入油燃燒器前，應退出布袋區(qū)運行（袋區(qū)無旁路的例外）。當排煙溫度降到接近結露點時，停止高壓硅整流設備運行；6.4.2 電場退出運行后，陰、陽極振打裝置應繼續(xù)運行2h-3h再停止。6.4.3 除塵器停止運行后，仍應繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時才允許停止卸（輸）灰系統(tǒng)運行；6.4.4 鍋爐事故滅火后，應立即停止電除塵器運行。6.4.5 除塵器停止運行后，應對振打系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、放電極系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、進出風門、接地裝置、電氣控制控設備、上位機控制系統(tǒng)、電場內(nèi)部積灰及煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)等設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。7 熱態(tài)性能試驗7.1 除塵器20、經(jīng)過試運行合格后方可投入正式運行。正式運行時，除塵器的啟停操作和運行監(jiān)督與試運行時相同。7.2 新投入運行的除塵器，在運行6個月或累計運行3000h后，必須進行熱態(tài)性能調(diào)整試驗和性能考核試驗；現(xiàn)役除塵器，在大修后也應進行熱態(tài)性能考核試驗。7.3 熱態(tài)性能調(diào)整試驗至少要包含以下內(nèi)容：7.3.1 收塵極振打周期調(diào)整試驗。以確定最佳的收塵極振打周期，并按試驗結果重新設定收塵極振打周期。7.3.2 噴吹壓差控制和時序控制試驗。以確定最佳噴吹參數(shù)。7.3.3 供電參數(shù)優(yōu)化調(diào)整試驗。以確定最佳供電方式和參數(shù)。7.3.4 機組負荷與除塵效率的關系。以確定不同負荷下的除塵效率。7.3.5 單投電場或單投布袋時21、的除塵效率試驗。7.3.6 除塵器各臺(室)煙氣量分配偏差應小于3%。7.4 熱態(tài)性能考核試驗按照電除塵器性能測試方法（GB/T 13931-2002）要求，由具有資質(zhì)的試驗單位、制造廠和使用單位共同進行。 7.5 在進行除塵器熱態(tài)性能考核試驗的同時按固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法（試行）（HJ/T 76-2007）要求進行煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）標定，并將標定結果輸入到上位機中。8 日常維護與檢修管理8.1 除塵器的日常管理基本要求8.1.1 除塵器的運行、維護和檢修應實行專業(yè)化管理。8.1.2 依據(jù)國家行業(yè)規(guī)程、本規(guī)定和制造廠說明書編制除塵器的運行規(guī)程、檢修規(guī)程和安全22、管理制度。8.1.3 點檢員、運行人員、檢修人員等必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試考核合格后方可上崗。8.1.4 建立除塵器運行值班制度和點檢定修管理制度。8.1.5 點檢員應每天跟蹤設備運行狀況，進行設備劣化傾向分析，及時安排消除設備缺陷。8.1.6 運行人員應精心調(diào)整和操作，設備出現(xiàn)異常時，應妥善處理，及時通知檢修維護人員。8.1.7 檢修維護人員應及時消除設備缺陷，一般缺陷要求在24小時內(nèi)消除，不能及時消除的缺陷應說明原因并編制針對該缺陷的應急措施和下一步計劃。8.1.8 加強設備管理，建立健全設備檔案，做好運行日志、故障記錄、檢修記錄、調(diào)試報告等資料的收集整理工作。8.2 除塵器投運期間，應23、定期統(tǒng)計分析電場投入率。除塵器電場投入率的定義式為：電場投入率=實際投入運行的電場和袋場數(shù)電場和袋場總數(shù)100%8.3 除塵器的定期維護內(nèi)容8.3.1 定期對控制柜內(nèi)的干燥劑進行復原或更換。檢查溫度控制、熱風吹掃、灰斗加熱和灰位報警應正常。8.3.2 定期對高壓硅整流變壓器，高、低壓套管，電纜頭及瓷軸、絕緣軸、絕緣子擦拭，并清掃配電柜、控制柜上的灰塵臟物。8.3.3 定期對控制柜冷卻風機加潤滑油。8.3.4 定期檢查放電極振打傳動瓷軸，應無松動、破損和積灰，有破裂損傷必須更換。8.3.5 定期檢查電加熱元件工作正常。8.3.6 定期檢查噴吹系統(tǒng)，清理過濾器。8.3.7 定期對高壓隔離開關進行檢24、查調(diào)整。8.3.8 定期對噴吹壓力容器和氣包進行檢查，對安全閥進行校驗。8.3.9 定期對煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。8.3.10 定期對上位機控制系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。8.3.11 定期對高壓硅整流變壓器做測試檢查，測量絕緣電阻。方法是用2500V兆歐表測量高壓側對地正向電阻近于零，反向電阻應不小于高壓電壓取樣保護電阻值(一般為l000M)，高壓硅整流變壓器一次側對地絕緣電阻值應大于5M。8.3.12 每年檢查一次接觸開關及繼電器，進行清掃、調(diào)整或更換。8.3.13 每年對高壓硅整流變壓器油進行一次化驗和耐壓試驗，要求5次瞬時平均擊穿電場場強應大于40kV/2.5mm，必要時換油。8.3.1425、 每年對整流變做一次高壓絕緣預防性試驗，測量泄漏電流或介電損失角，試驗合格后才可繼續(xù)運行。8.3.15 每年測試除塵器殼體、高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜(鐵架鋼網(wǎng)門)等接地部分， 其接地電阻應小于1。8.3.16 每年檢查一次除塵器本體內(nèi)部，清掃凈氣室、絕緣子室，擦拭絕緣瓷軸、振打絕緣軸和聚四氟乙烯護板 ，檢查電氣接頭和絕緣接頭，要求接觸良好、緊固。8.4 除塵器的檢修管理要求：8.4.1 除塵器的大、小修周期和進度一般與鍋爐相同。8.4.2 除塵器大、小修前應認真編制檢修作業(yè)指導書，經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行。8.4.3 除塵器小修主要項目：8.4.3.1 處理己斷的放電極線；8.4.326、.2 檢查調(diào)整變形的收塵極板；8.4.3.3 檢查收塵極、電極的積灰情況，異常時應分析原因并采取措施；8.4.3.4 檢查振打系統(tǒng)各軸、錘的緊固情況，保險銷斷裂損壞應及時更換；8.4.3.5 檢查減速箱，如有滲漏應及時消除，檢查電磁振打錘系并及時處理缺陷；8.4.3.6 檢查溫度控制系統(tǒng)，更換損壞的溫度計；8.4.3.7 檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處的漏風，必要時進行焊補或更換密封墊；8.4.3.8 檢修各管路閥門是否泄漏；8.4.3.9 清除懸吊放電極的絕緣瓷支柱、套管、振打瓷軸(絕緣軸)、電纜終端盒等處的積灰，擦拭干凈，更換損壞的絕緣件；8.4.3.10 檢查噴吹氣包，檢修更換損壞的電磁27、閥，檢查噴吹系統(tǒng)管路、三聯(lián)件、減壓閥，清理或更換過濾器；8.4.3.11 檢查煙塵連續(xù)監(jiān)測儀管路系統(tǒng)，應無泄漏，并進行清掃；8.4.3.12 檢查煙塵連續(xù)監(jiān)測儀的光源，如有損壞應及時更換8.4.4 除塵器的大修項目除上述小修項目外，還包括：8.4.4.1 檢查放電極、收塵極積灰情況，清除積灰；8.4.4.2 檢查收塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線；8.4.4.3 全面檢查調(diào)整極距；8.4.4.4 檢修放電極、收塵極的振打系統(tǒng)和傳動裝置，電磁振打系統(tǒng)；8.4.4.5 清除懸吊放電極絕緣子室積灰；8.4.4.6 檢修高、低壓電源設備和控制系統(tǒng)；8.4.4.7 檢修更換進、出口風門閥門；8.428、.4.8 解體檢修旁路風門密封風機；8.4.4.9 檢修卸(輸)灰系統(tǒng)；8.4.4.10 其他需要檢修或更換的項目。8.5 除塵器檢修后質(zhì)量檢查：8.5.1 除塵器大、小修都應作好檢修記錄、試驗記錄，整理好技術資料并妥善保管。8.5.2 質(zhì)量檢查驗收實行檢修、監(jiān)理、點檢逐級驗收，并作好驗收記錄。8.5.3 大修后必須進行伏安特性試驗、冷態(tài)試驗和熱態(tài)性能試驗，以對設備進行評級，對檢修工作進行評價。9 安全管理9.1 除塵器的電場使用高壓電源，在運行維護過程中，必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī)定，基本要求如下：9.1.1 除塵器運行期間，嚴禁打開人孔門進入內(nèi)部工作；嚴禁開啟放電極絕緣子保溫箱29、，嚴禁觸摸電磁振打絕緣軸。9.1.2 在除塵器設備上，應標明設備的統(tǒng)一命名編號，運行和檢修人員必須按統(tǒng)一命名編號聯(lián)系工作。9.1.3 除塵器檢修必須嚴格執(zhí)行工作票和操作票制度，按要求做好相應的安全措施。9.1.4 除塵器內(nèi)部檢修時，須經(jīng)冷卻后溫度降到40以下，檢查可靠接地后，方可進入內(nèi)部工作；如果急需檢修，可將人孔門打開，同時啟動送、引風機以加速除塵器冷卻。9.1.5 進入除塵器前，必須將灰斗中的存灰排空。9.1.6 進入除塵器前，應按規(guī)定在控制盤上取下人孔門安全連鎖系統(tǒng)的鑰匙，并在醒目處掛上“電場內(nèi)有人工作”的誓示牌。9.1.7 進入除塵器前，必須將高壓隔離開關刀閘投入到接地位置，用接地棒對30、電場陰極部位（包括相鄰電場）進行放電，以防殘余靜電對人體傷害。9.1.8 進入除塵器前，必須排除除塵器內(nèi)的殘余氣體，保持良好的通風。9.1.9 進入除塵器內(nèi)部工作至少應有兩人，其中一人負責監(jiān)護。監(jiān)護人應了解除塵器內(nèi)部結構，掌握有關的安全保護措施。9.1.10 檢修用的照明電源電壓應不大于24V。9.1.11 除塵器檢修完畢后，必須檢查確保除塵器內(nèi)無人、無工具和雜物遺留后，方可關閉人孔門。9.2 運行維護中的注意事項：9.2.1 除塵器啟動操作高壓隔離開關時，如發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，不允許強行拉、合閘。9.2.2 在除塵器內(nèi)部或外部高空作業(yè)時，應按電業(yè)安全工作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。9.2.3 檢修31、人員進入除塵器內(nèi)部工作應戴防塵安全帽并穿密封性較好的工作服。9.2.4 當灰斗裝有核輻射料位指示器時，檢修人員進入灰斗內(nèi)工作前，應先將射線源、防護鉛盒關閉(轉(zhuǎn)動90)。更換射線源重新運行時，應請制造廠派人更換或指導。9.2.5 高壓硅整流變壓器不允許開路運行，調(diào)試時高壓輸出回路開路時間不應超過3s。9.2.6 禁止灰斗高灰位運行，否則可能引起除塵器倒塌重大安全事故。10 布袋除塵器運行管理10.1 布袋除塵器全部安裝完畢投入運行前，必須進行袋場區(qū)噴吹系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試并正常。10.1.1 噴吹氣包工作壓力一般設定在0.25Mpa。10.1.2 低壓回轉(zhuǎn)噴吹儲氣罐壓力工作壓力一般設定在8090kPa。32、10.1.3 旁路風門提升閥氣缸工作壓力一般設定在0.35MPa。10.1.4 出口風門的狀態(tài)調(diào)試：正常運行中，出口風門處于“開”位置；正常停機后，出口風門處于“關”位置。10.1.5 旁路風門提升閥的狀態(tài)調(diào)試：正常運行中，旁路風門處于“關”位置，檢查其關閉到位，結合面緊密、零泄漏。正常運行中，出口風門關閉臺數(shù)多于設定數(shù)時，旁路風門自動“打開”。 10.1.6 通過上位機控制各脈沖閥動作正常，各風門動作平穩(wěn)。10.1.7 檢查噴吹用壓縮空氣品質(zhì)符合要求。10.1.8 在安裝濾袋前，必須裝好噴吹管，每只脈沖閥噴吹三次，清除壓縮空氣管道內(nèi)的雜物，觀察脈沖閥的動作正常。10.1.9 低壓回轉(zhuǎn)噴吹方式33、，按廠家說明書在傳動齒輪箱上加注足夠的潤滑油，檢查脈沖閥的膜片關閉嚴密，檢查噴吹機構的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速正確。10.1.10 行噴吹方式，檢查活塞閥動作靈敏，各閥動作順序按程控設計一致。10.1.11 檢查各測點變送器現(xiàn)場位置與控制柜設置點位對應統(tǒng)一，數(shù)值顯示正常。10.2 布袋除塵器預涂灰管理要求：10.2.1 濾袋安裝前必須具備預涂灰條件且系統(tǒng)風機能啟動，煙道暢通。濾袋安裝后必須做熒光粉滲透試驗。10.2.2 新濾袋使用前必須進行預涂粉塵。方法：開啟引風機，調(diào)整至相當于鍋爐70負荷以上的風量，利用噴涂系統(tǒng)注入一電場的粗灰，使新濾袋表面均勻覆蓋。注入量按每平方濾袋面積8001000g計算，濾袋壓34、差增加200300Pa時預涂灰合格。10.2.3 預涂灰必須在確定機組點火的當天完成。當濾袋預涂灰后機組48小時內(nèi)沒有點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰塵清除，在機組開機前再次進行預涂灰，防止濾袋表面灰層潮解糊袋。10.2.4 對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止濾袋受油煙的影響，需準備好注灰設備，在燃油過程中濾袋阻力增大到影響機組運行時及時噴入粉塵來中和油煙。10.3 布袋除塵器投運要求：滿足以下條件時，可以投運布袋除塵器：10.3.1 采用輕柴油、微油和等離子點火方式的機組。投粉且煙溫高于露點溫度時即可投運布袋除塵器。10.3.2 普通油槍點火啟動過程中，斷油后或燃煤熱負荷高于總35、負荷80%時即可投入布袋除塵器。10.3.3 鍋爐啟動時燃油時間過長或反復啟、停爐，要根據(jù)現(xiàn)場情況，進行二次預涂灰，確保濾袋的安全。10.3.4 電袋除塵器未設袋區(qū)旁路系統(tǒng)的，布袋除塵器只能與鍋爐（點火）同步投運，但要加強對布袋預涂灰的監(jiān)管，保質(zhì)保量地完成對布袋預涂灰工作。10.4 布袋除塵器停運管理要求：10.4.1 如停爐時間較短（根據(jù)南北方氣候、濕度等，一般為3-20天），布袋除塵器在停運前30min關閉布袋噴吹系統(tǒng)，使布袋表層保留一定厚度的粉塵，以利下次開機時保護布袋。如計劃停爐時間較長或在鍋爐發(fā)生四管爆破事故緊急停爐時，則噴吹系統(tǒng)應置于時序控制，繼續(xù)維持運行至鍋爐停運，將布袋粉塵噴吹36、干凈。10.4.2 除塵器停運期間應保持布袋干燥、清潔，在下次開機前重新進行預涂粉塵。停爐期間應關閉煙道進、出口風門，減少低溫、濕氣對布袋的損害。10.5 布袋除塵器日常維護與檢修管理要求：10.5.1 結合停爐對布袋及袋籠進行檢查調(diào)整，對破損布袋進行更換。必要時，從每個過濾室中隨機抽取1條濾袋，送專門機構進行檢測，分析預測濾袋的使用壽命，為更換布袋做好備品準備；10.5.2 結合機組檢修，檢查布袋使用狀況，測試布袋剩余壽命，對破損的布袋進行更換，爛袋數(shù)量較少（5%以下）又不具備更換條件時，可暫用專用蓋子臨時封堵，伺機進行更換；10.5.3 結合機組大修，更換接近壽命終期的布袋，更換變形損壞的袋籠。10.6 布袋除塵器安全管理要求：10.6.1 控制除塵器入口煙氣參數(shù)不超出設計范圍，否則會影響步袋壽命。10.6.2 避免除塵器長期停機或頻繁起停機，否則會影響布袋壽命。10.6.3 禁止未進行有效的預涂灰工序就投運布袋除塵器。11 附則11.1 本規(guī)范由集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。11.2 本規(guī)范自發(fā)布之日起執(zhí)行