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1、中鐵建工集團保山五洲國際廣場項目鋼筋工程方案 目 錄一、編制依據2二、分項工程概況3三、施工安排41、施工機械的配備42、勞動力安排43、鋼筋進貨54、工序工期安排5四、施工準備61、技術準備62、生產準備6五、施工方法7a)、鋼筋進場檢驗與存放71、鋼筋原材質量控制:7b)、鋼筋加工9a鋼筋連接12a鋼筋錨固、搭接長度15b鋼筋保護層15c框架柱鋼筋施工16d平板鋼筋綁扎18e梁鋼筋綁扎19f樓梯鋼筋綁扎20g雨季施工21六、施工質量管理和驗收22h原材料22i鋼筋加工、連接22j鋼筋安裝23k技術質量管理措施25l鋼筋質量通病防治27七、安全文明施工管理30 一、編制依據 序號 名 稱 編2、 號 備注 1保山五洲國際廣場一期工程施工圖結施3#、4#、5#樓全套 建施3#、4#、5#樓全套 2保山五洲國際廣場一期工程施工組織總設計 編制人: 3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 國家 4 混凝土結構設計規范 GB50010-2010 國家 5 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010 國家 6 建筑抗震設計規范 GB50011-2010 國家 7 鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-96 國家 8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1、2、3 國家 9 建筑物抗震構造詳圖 11G329-1 國家 7 人防工程施工及驗收規范 G3、B50134-2004 國家 8 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012 行業 二、分項工程概況 本工程為中鐵建工保山五洲國際廣場一期工程3#、4#、5#商鋪組成。總建筑面積約19209.86平米。框架結構,地上三層,層高為4.85m/4.50m/4.55m/3.0m。 本工程結構設計使用年限:50年 建筑結構的安全等級為:二級 結構重要性系數:1.0 建筑抗震設防類別:乙類 抗震設防烈度為8度 耐火等級:一級 層高4.85m,4.5m,4.55m,3m。 本工程結構及鋼筋施工概況如下表:序號項 目 內 容1結構形式基礎結構形式楔形獨立基礎和筏板基礎,筏板厚度為1.0m。 主體結構形式 框架4、結構2抗震等級工程設防烈度 8度 框架抗震等級 二級3鋼筋主要使用類 別一級鋼HPB300 6、8 二級鋼HRB335 8、10 三級鋼HRB40012、14、16、18、20、22、25、28、324鋼筋接頭形式直螺紋連接 框架梁(直徑20mm)、柱 閃光對焊 框架梁(直徑?20mm) 綁扎 板(直徑8、10)5樓層結構斷面尺寸 樓板厚度 100mm/120mm/150mm/180mm 三、施工安排1、施工機械的配備序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW 備注1塔吊5015/80G2臺山東201255垂直水平運輸2鋼筋切斷機GWJ402臺山東20127.5鋼筋切斷3鋼筋彎曲機G5、Q50A2臺山東20123.0鋼筋彎曲加工4鋼筋調直機GJ614/41臺山東20135.5鋼筋調直5直螺紋機GYZL-403臺河北20045.5 鋼筋機械連接6閃光對焊機1臺河北200511鋼筋連接2、勞動力安排 基礎綁扎安裝施工時勞動力投入:30人; 樓層安裝施工時勞動力投入:65人; 鋼筋施工工長負責各小組間的人員調配、進度及鋼筋工程質量、安全文明施工等。3、鋼筋進貨 1)、鋼筋進貨計劃:由技術人員按月施工進度,提供月供貨的總計劃量,項目經理審批;現場鋼筋技術質量負責人按照現場場地條件,及施工進度需要,及時申報供貨量,由物資部通知廠家進貨。 2)、進貨驗收由采購員、物資保管員、質量技術員共6、同組織驗收,驗收內容包括:鋼筋牌號、規格、尺寸、數量、出廠合格證。4、工序工期安排 鋼筋制作加工不占用工時; 基礎安裝工期控制在5天內完成; 主體結構層:柱鋼筋綁扎工期控制在2天內;梁、板及樓梯鋼筋綁扎工期控制在5天內。 四、施工準備1、技術準備1)、組織有關人員學習施工規范和工藝標準,熟悉施工圖紙。 鋼筋綁扎安裝節點構造主要參考圖集: 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1、2、3)、建筑物抗震構造詳圖(11G329-1)。2)、針對工程特點,編寫技術交底,提出材料計劃,做好鋼筋翻樣工作。3)、培訓直螺紋連接及閃光對焊連接技術,確保人員操作合格后上崗 。4)、準7、備檢測器具,如檢查螺紋連接絲頭、套筒等,采用游標卡尺、環規、絲頭卡板等。5)、落實鋼筋直螺紋連接技術應用計劃,成立質量檢查小組;6)、對柱、梁筋交叉密集的綁扎,技術難度大,應采取相應措施;7)、配合進行鋼筋分項施工的定位測量、標高控制。8)、鋼筋原材檢驗、復試。9)、鋼筋接頭取樣復試。2、生產準備1)、布置鋼筋加工作業棚,規劃場內鋼筋存儲地點;2)、保護層墊塊的加工及定貨;3)、馬鐙筋、定位筋、限位筋的制作;4)、季節施工準備;5)、人員行走腳手板的搭設;6)、鋼筋接頭的工藝生產試驗;7)、鋼筋切斷、彎曲、及箍筋下料、試加工;五、施工方法a)、鋼筋進場檢驗與存放1、鋼筋原材質量控制: 1)、鋼8、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1-2008)的規定。 2)、每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。對一、二級框架抗震結構用縱向受力筋,鋼筋強度實測值要求如下:b:鋼筋抗拉強度實測值;s:鋼筋屈服強度實測值 b/s1.25 s/s標1.3 3)、進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。 4)、原材復試符合有關規范要求。 2、鋼筋取樣: 每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組,每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再9、截取試樣五根,兩根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另兩根作冷彎試驗。試驗時,如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣,對不合格的項目作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收,不能用在本工程上。 熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目 取樣數量(每批) 取樣方法 拉力 2根任取2根鋼筋切取,離端部50cm 冷彎 2根任取2根鋼筋切取,離端部50cm反向彎曲 1根任取1根鋼筋切取,離端部50cm 3、鋼筋存放: 1)、鋼筋運到加工場地后,必須嚴格按規格、牌號、批號、爐號、出廠日期、進場日期、檢驗狀態進行標識,分類堆放,不得混淆。 標識牌填寫示范如10、下:物資名稱 二級螺紋鋼筋 批號 爐號 206B1243規 格 ?25出廠日期 2006.6.24 進場日期 2006.7.14牌 號 HRB335 檢驗狀態 經檢驗和試驗合格 已送檢待確定 經檢驗和試驗不合格 未檢數 量 38.088T 2)、存放鋼筋場地要進行平整夯實,鋪設一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設排水坡度,四周挖設排水溝,以利泄水。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。3)、鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。b)、鋼筋加工11、鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工質量及驗收規范(GB50204-2002)和設計要求。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度,并制定節約措施,降低材料損耗。鋼筋加工前,由專業鋼筋翻樣人員按設計圖紙進行配筋,提出配料清單,滿足設計接頭形式和錯開的要求。配筋單要經過技術負責人審核,現場專業工程師審批后才能允許加工。 加工時按料單統一配料成型,鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛料牌布堆放,每堆鋼筋料牌布不少于兩塊,鋼筋加工品置于塔吊區域內,避免混淆。 技術要求: 1、鋼筋除銹:鋼筋表面要保證潔凈。油漬及用錘擊時能剝落的鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹,或采用鋼絲刷手工除銹。中途12、間隙時間長的裸露鋼筋采用彩條布包裹防銹。 粗直鋼筋經彎曲后,彎曲部位易銹蝕,應做好半成品堆放的防雨遮蓋。 2、鋼筋的調直:鋼筋要保證平直,無局部曲折。 3、鋼筋的下料:根據鋼筋翻樣料單上各鋼筋的規格、長度統一下料。下料時不得隨意增減鋼筋的長度。 直鋼筋下料長度構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度箍筋周長+箍筋調整值 下料時應注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調整值,鋼筋的量度方法統一為沿直線量外包尺寸; (1)彎曲調整(延伸)值如下:彎曲角度 30 45 60 90 135彎曲調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.513、d (2)鋼筋末端彎鉤下料時的增長值 彎鉤增加長度參照如下:當彎心直徑為2.5d,平直長度為3d時 半圓(180)彎鉤 90彎鉤 45彎鉤 6.25d 3.5d 4.9d 在實際施工中應根據實際彎心直徑D及平直長度調整計算彎鉤處增加值.如:箍筋彎135彎鉤,有抗震要求時,一個彎鉤下料長度增長值0.68D+10.18d(彎心直徑D,箍筋直徑d) 計算箍筋下料時,一個箍筋兩個135彎鉤可參照下表取下料增長值: 受力鋼筋直徑 (mm) 135/135彎鉤(箍筋直徑) 6 8 10 12 25 160 200 240 280 25 180 210 260 300 4、鋼筋的切斷 采用直螺紋連接的鋼筋和14、閃光對焊的鋼筋必須用無齒鋸切斷。同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌下料, 鋼筋切斷機刀片安裝要求如下: 固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象;鋼筋下料切斷長度允許偏差不超過5mm。 5、鋼筋的彎曲成型: 根據料單上鋼筋的規格、形狀彎曲加工。大于?10的鋼筋用機械加工,小于?10的用手工加工,鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象;級鋼筋加工末端做180彎鉤時,彎鉤的凈空直徑不小于2.5d,平直部分長度不小于3d;鋼筋制作箍筋時,按抗震要求箍筋彎鉤的平直長度不小于10d,且不小于75mm,彎鉤呈115、35,彎心直徑2.5dmm; 級鋼筋90彎鉤彎心直徑為5d。鋼筋彎曲點不得有裂縫;鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長8mm,彎起鋼筋起彎點位移10mm,彎起鋼筋的彎起高度5mm,箍筋邊長2mm 鋼筋彎曲化線時注意:根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,彎曲機上安放鋼筋時,注意化線點與心軸的位置關系,鋼筋彎90時,化線點與心軸內邊緣約平齊,彎180時,彎曲點線距心軸內邊緣為1.0d至1.5dd為鋼筋直徑.a鋼筋連接 鋼筋連接主要分為兩類:綁扎搭接;機械連接或焊接。為確保工程的進度及鋼筋工程的質量,框架梁鋼筋直徑大于等于22mm采用直螺紋連接;小于20的采用閃光對焊連接或綁扎搭接;柱鋼筋全部采用直螺紋連16、接;板鋼筋采用綁扎搭接。 1、接頭位置: 1)、柱豎向鋼筋的接頭距結構面50cm,且大于框架柱寬hc,且大于六分之一層間柱凈高(hn/6);相鄰接頭位置錯開距離大于35d。 2)、樓板鋼筋接頭位置:下層筋在支座范圍搭接,上層筋在跨中范圍搭接。 3)、梁鋼筋接頭位置:上部筋應在跨中三分之一范圍內,下部筋應避開跨中三分之一處。 2、鋼筋直螺紋連接施工 材料要求: 鋼筋應符合標準GB1449的規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼,供貨單位應提供質量保證書,并應符合標準GB699、GB1591及JGJ107規程中的相應規定。 套筒外觀尺寸要求: 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示: 規格 P(17、螺紋螺距mm)套筒長度L套筒外徑套筒內徑M 18 2.5 50 29 18 20 2.5 54 31 20 22 2.5 60 34 23 25 3 64 39 26 28 3 70 44 29 32 3 82 49 33 連接套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕; 鋼筋連接端頭螺紋制作要求: 鋼筋端部不得有彎曲;出現彎曲時應調直; 鋼筋下料采用無齒鋸切割,鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲; 鋼筋規格應與套絲機套絲口調整一致,螺紋加工長度滿足規定; 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定;中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求; 鋼筋絲頭加工完畢后,應立即套上塑料18、保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 現場施工鋼筋絲頭的質量要求: 鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求;鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定; 有效絲扣數量不得少于設計規定; 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過三個螺紋周長; 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm; 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。 鋼筋絲頭的施工現場檢驗: 外觀及外形質量檢驗:鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過三個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為2p; 螺紋尺寸的檢驗:用專用的檢測環規,當鋼筋絲頭插入時,鋼筋端面在環規缺口范圍內,即為合格。 .由質檢員隨機抽樣進行檢19、驗,以一個工作班加工的絲頭為一驗收批,隨機抽檢10%,當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部絲頭進行逐個檢驗。 連接操作要點: 在進行鋼筋連接時,鋼筋規格應與連接套筒規格一致,并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈,完好無損。 鋼筋連接用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭,采用黃色漆標記;檢查不合格的接頭用紅色漆標記; 套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。 連接接頭力學檢驗: 施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗,試驗方法按GB228標準中有關條款進行。鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規格接頭,以520、00個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個的也作為一個驗收批。 對每一驗收批接頭,必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗,并按要求做單向拉伸強度試驗。 每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時,該批驗收評為合格。 如有一個試件的強度不合格,再取6個試件進行復檢,復檢中有一個試件試驗結果不合格時,則此驗收批評為不合格。 連接接頭取樣代替: 現場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接補接。 運輸、儲存:雨季或長期堆放情況下,對鋼筋絲頭采取防銹措施;套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽,按規格分類堆21、放整齊。鋼筋錨固、搭接長度 二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度(搭接長度)表: 混凝土強度等級 C25 C30 C35 C40HRB335d25 38d 33d 31d 29d d25 42d 36d 34d 32dHRBE400d25 46d 40d 37d 33d d25 51d 44d 41d 36d 鋼筋保護層 基礎底保護層墊塊按設計規定的保護層厚度50mm,采用花崗巖做墊塊。 各層樓板墊塊采用花崗巖墊塊、PVC塑料墊塊,如下圖示。 柱鋼筋墊塊采用PVC塑料墊塊,如下圖示。 本工程混凝土保護層厚度明細如下: 基礎梁主筋柱主筋 頂板、樓梯 50mm25mm30mm 15mm 花崗巖墊塊花崗巖墊22、塊塑料墊塊塑料、花崗巖墊塊框架柱鋼筋施工 1、框架柱筋豎向接頭采用直螺紋連接,接頭位置符合設計及規范、圖集要求錯開,同一截面的接頭數量為總截面鋼筋面積的50%; 2、框架柱箍筋綁扎前,采用定位箍確定柱子受力立筋位置與間距,個別移位鋼筋采用1:6坡度彎校正; 3、柱箍筋采用端部為135彎鉤筋的封閉箍,末端彎鉤平直長度10d,且不少于75mm,梁柱接點內箍筋可焊成封閉環式,焊縫單面搭接長度10d(d為箍筋直徑),箍角封閉交錯布置; 對于綁扎搭接的雙筋并排位置箍筋制作,要求按照下圖示施工: 4、柱箍筋加密區范圍按照圖紙設計要求,加密區Hn/6,且Hc(梁長邊),且50cm 平板鋼筋綁扎 板筋綁扎: 23、在模板上畫出鋼筋位置線,行列方向第一根鋼筋距梁、墻邊皮不大于5cm, 鋪設鋼筋要排列均勻,彎鉤朝向,不得左右傾斜,雙層筋時,上層鋼筋彎鉤向下,下層鋼筋彎鉤向上; 上下兩排筋中設置?14馬鐙筋支架,當板內受力主筋采用直徑12mm以上的鋼筋時,馬凳筋間距不得大于1米,當板內受力主筋采用直徑10mm的鋼筋時,馬凳筋間距0.7米。 單向板外圍兩周相交點均應綁扎,中間部分每隔一根成梅花型綁扎,雙向板相交點均綁扎,負彎矩筋采用十字花扣,以防傾斜。 平板鋼筋進入支座的錨固長度:板下筋要求錨入梁內10d、錨入剪力墻內15d且伸過支座中心;板上筋求錨入支座30d;地下人防層板下筋要求也錨入支座La;(平板鋼筋下24、筋:短跨方向布置在下層;平板鋼筋上筋:短跨方向布置在上層); 平板通長鋼筋搭接:上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接; 平板上留洞,洞口邊長小于30cm的洞口,鋼筋不得切斷,繞開布置,各斷筋的洞口加筋必須符合設計要求; 平板鋼筋綁扎施工過程中,作業人員行走通道必須鋪設鋼腳手板,懸挑板上層網筋采用馬凳控制位置,澆筑混凝土中專人看護,變形移位的鋼筋應及時整理。 澆筑平板鋼筋以前,采用彩色塑料布將墻體鋼筋圍裹,防止混凝土污染墻體甩出鋼筋。梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎:當梁為雙排受力筋時,兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm短鋼筋; 當框架節點處鋼筋十分稠密時, 梁頂面主筋間應有30mm凈距,主次梁鋼筋相交時,板筋在25、上,次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下; 框架梁端設置的第一個箍筋距框架節點邊緣不大于5cm,箍筋加密區長度大于1.5h(h為梁高),且大于50cm;加密區箍筋最大間距小于梁縱向鋼筋直徑的6倍,且小于梁高的1/4,且小于10cm;箍筋最小直徑10mm。 標準層墻內連梁、洞口上過梁綁扎,注意箍筋進入墻體暗柱內一肢;且梁箍筋與墻體豎向筋錯開; 框架結構梁上預留套管開洞,必須如下加強處理: 樓梯鋼筋綁扎 在模板上畫出鋼筋位置線, 鋪設鋼筋要排列均勻,彎鉤朝向,不得左右傾斜,板相交點均應綁扎,負筋上角十字花扣綁扎,以防傾斜。 非標準層樓梯采用短向受力筋,鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預埋鐵筋,混凝土澆筑后剔26、鑿出預埋筋,將樓梯受力筋單面搭接焊接,預埋鐵筋采用直徑14mmHRB330鋼筋,預埋錨固采用10鋼筋,間距150mm。 樓梯在層間的休息平臺也采用預埋鐵筋,然后焊接處理的方法錨固。雨季施工 鋼筋工程雨季施工主要做好防銹和防觸電措施: 露天堆放的鋼筋應在高地堆放,并在下部墊通長預制砼地梁地梁尺寸240240mm,內配418,?6200,上部覆蓋保護,避免其接觸雨水而銹,或被污染。 加工、制作成型的鋼筋在室外堆放,應加薄膜覆蓋保護,避免生銹和污染。 施工現場的鋼筋綁扎完畢應盡快澆筑混凝土,避免長時間露天,如因其它原因必須等待,應在上部覆蓋保護,避免生銹和污染。 雨天不得進行鋼筋的室外制作和綁扎。 27、因鋼筋為導電體,不論睛、雨天,均不得將破的電線用作載電體。 在鋼筋上進行帶電作業時應特別小心,輕拿輕放電線、電纜和配電箱、盒等,嚴禁拖、拉、扯帶電設備。 雨天不進行露天帶電作業。 六、施工質量管理和驗收原材料 鋼筋進場時,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告,并按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,原材取樣復試要求見證取樣數必須總試驗數的30%。 進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有符合公司產品標識及可追溯性程序和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。鋼筋加工、連接 1、配料時在滿足設計及相關規28、范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 2、加工形成的鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。 3、加工形成的鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 4、鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為:全長10mm,彎起點位移10mm,彎起點高度5mm,箍筋邊長3mm。 5、直螺紋鋼筋接頭施工,接頭加工質量要求: 鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求;鋼筋絲頭中徑、牙型角符合設計規定; 有效絲扣數量不得少于設計規定; 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過三個螺紋周長; 鋼筋絲頭有效螺29、紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm; 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。 施工機械、人員進場后,首先進行班前工藝連接接頭檢驗,檢驗合格后進行班組作業檢,每層、每班按照規范要求進行班中接頭取樣檢驗。鋼筋安裝 鋼筋安裝主控項目:受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求,檢查數量為全數檢查,檢驗方法:觀察、鋼尺檢查; 鋼筋安裝后,經班組自檢合格,現場專職質檢員復檢,申報監理、設計共同進行隱蔽驗收檢查。驗收質量標準遵照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GBJ50204-2002)、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)要求。 質量標準是優30、良:檢查項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規定;允許偏差項目抽檢的點數中,有90%及其以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。 1、保證項目和基本項目 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定(同時也得滿足核定正確后的配筋單要求);焊接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。 2、允許偏差項目項次 項 目 允許偏差(mm)檢查方法 國家規范結構標準 1 綁扎骨架 寬、高 5 5 尺量 長 10 10 231、 受力主筋 間距 10 10 尺量 排距 5 5 彎起點位置 20 15 3 箍筋、橫向筋、 焊接網片 間距 20 10 尺量連續5個間距 網格尺寸 20 10 4 保護層厚度 基礎 10 5 尺量 柱、梁 5 3 板、墻、殼 3 3 5 鋼筋電弧焊 連接焊縫 寬度0.7d - +0.1d,-0量規或尺量 厚度0.3d - +0.2d,-0 長度 - +5,-0 6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 4 4 尺量 7不等強錐螺紋接頭外露絲扣 錐筒外露整扣 1個 1個 目測 錐筒外露半扣 - 3個 8梁、板受力筋搭接錨固長度入支座,節點搭接 - +10,-5 尺量 入支座,節點錨固 - 5 3、安裝外32、觀質量要求: 、鋼筋綁扎,缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。 、所有受力主筋不應點焊。 、預埋件不要漏放,或放置不規范。技術質量管理措施 1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2、較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣,并綁扎樣板構件,對操作工人進行詳細交底。 3、鋼筋代換必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定。 4、鋼筋施工質量預控流程:如下列框圖。 5、鋼筋施工成品保護: 鋼筋綁扎完后,禁止碰動預埋件及洞口模板。 水電安裝不得任意切斷和33、扳動鋼筋,應按設計和規范要求進行。 鋼筋制作成品必須分規格按指定地點掛牌堆放,墊好木墊,并有防水措施。 鋼筋加工螺紋接頭后,必須及時套上塑料保護套。 平板鋼筋綁扎必須有施工馬道,嚴禁人員踩踏板內上下層鋼筋網,懸挑結構板的鋼筋必須重點做好成品保護。 混凝土澆筑前,墻體、柱豎向甩筋必須用彩條布包裹,或套PVC管,防止水泥砂漿污染鋼筋。 砼澆筑時應有專人護筋,對有污染的鋼筋應及時清理干凈。鋼筋質量通病防治 1、鋼筋工程的質量通病: 鋼筋制作下料長度不準,抗震箍筋135彎鉤彎折角度不準,彎鉤長度不均勻。 洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。 主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。 鋼筋搭接長度34、不足,鋼筋綁扎接頭位置不當,未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點未大于10d。 箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯開,間距不勻,綁扎不牢固,不貼主筋。 剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。 鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發生位移。鋼筋糾偏時,1:6矯正坡度不準。 鋼筋對焊,焊頭不勻;直螺紋套筒連接套進鋼筋長度不夠。 混凝土澆注施工時,懸挑梁板,陽臺鋼筋被踩下,有效高度不足。 2、鋼筋工程質量通病的防治: 鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要進行質量控制,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長度,彎鉤角度是否符合規范要求,對不合格產品不得交付綁扎使用,并查找原因及時整改。 預留洞口鋼筋切35、斷時應留出彎鉤長度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。 鋼筋綁扎時,新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定,要求箍筋四角主筋必須綁扎到位,中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。 鋼筋的搭接長度應根據設計及規范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼,分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。 箍筋的綁扎應垂直與受力主筋,間距均勻,綁扎牢固,箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區。 墻鋼筋彎鉤向內相對擺放,平板鋼筋彎鉤朝向上下相對,綁扎時要擺36、放正確,綁扎完成后要注意成品保護工作。 鋼筋綁扎完成后,首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發生位移。混凝土澆注時應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。 混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調整鋼筋位置,對于偏差較大的鋼筋采用環氧樹脂重植調整鋼筋位置。 鋼筋對焊應由專業焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻,無毛刺、裂縫;直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗工作,連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。 板混凝土澆注時應用鐵馬凳搭設行走通道,專人看護,嚴禁在鋼筋上37、踩踏尤其是懸挑構件,變形移位的鋼筋須及時整理,確保構件鋼筋有效高度不得減小。 七、安全文明施工管理 1、鋼筋吊運由持證起重工指揮,符合相關安全操作規程。 2、在現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時),操作架上必須鋪跳板,綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位),難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。 3、電焊機一次線不得超過5米,二次線不得超過30米。焊機必須有防護罩。二次線必須雙線到位,二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地拉接,不得被鋼筋、鋼管壓砸,電纜須架空。 4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方,它們之間保持安全距離。 5、鋼筋工程的機械操作必須符合相關安全操作規范要求。 6、綁扎安裝層高較高的鋼筋時,高空作業人員必須佩帶好安全帽、安全繩,腳手架安置必須牢靠。 7、每班作業后,施工面的垃圾、雜物必須清理干凈,零散料必須集中管理。